Другим недостатком известной конструкции вл етс то, что нагрузка от насыпанной в бункер смеси целиком воспринимаетс приводом, выполненном в виде двух расположенных по бортам бункера пневмоцилиндров. Это вынуждает примен ть цилиндры большого размера и поддерживать в закрывающих полост х цилиндров высокое давление до самого момента открыти створок, что ограничивает быстродействие их открывани недостаточным быстродей- стзием пневмоцилиндров. Быстродействие же пневмоцилиндров ограничиваетс наличием противодавлени в. ИХ закрывающих полост х за счет имею щегос там в начальный момент откры ти воздуха под высоким давлением и принципиально неустранимого сопротивлени выпускного тракта. Кроме того, дл управлени быстродействующими цилиндрами большого размера требуетс громоздка и т жела пневмоаппаратура с большими проходными сечени ми. Недостаточное быстродействие открывани створок приводит к тому, что смесь задерживаетс на створках и скользит по ним, что вызывает неравномерное ее распределение по высо те и перемешивание слоев смеси, что совершенно недопустимо, так как сводит на нет все преимущества используемого способа дозировани облицовочной и наполнительной смесей. Недостатком указанной конструкции вл етс также то, что т ги, сое дин ющие двуплечие рычаги, установленные с каждого борта корпуса, привод тс в движение кажда от своего пневмоцилиндра, причем работа этих цилиндров не синхронизирована, что может вызвать по вление крут щего момента на створках и их закручивание и снизить, вследствие этого, надежность работы механизма створок. Цель изобретени - улучшение усло вий заполнени опок путем увеличени просветов в дне бункера и повышение надежности работы устройства запирани створок. Указанна цель достигаетс тем, что промежуточный бункер, содержащий корпус с опорными катками, дно, выполненное в виде р да параллельно расположенных створок, закрепленных на двуплечих рычагах, которые установлены с возможностью поворота на полуос х и соединены т гами с приводом , снабжен промежуточным валом, кривошипно-шатунным механизмом и дополнительными т гами с каждой сторон бункера, а в дне бункера соседние створки установлены на общих полуос и соединены попарно двуплечими рыча гами с т гами, причем т ги через кри вошипно-шатунный механизм соединены с промежуточным валом. Кроме того, дл обеспечени быстродействи привода створок дна бункера привод снабжен механическим фик сатором, выполненным в виде храповог колеса с подпружиненной собачкой. На фиг. 1 представлен промежуточный бункер с закрытыми створками дна (положение 1); на фиг. 2 - то же, с открытыми створками дна (положение II); на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. Ц - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3. (положение 1); на фиг .бразрез Г-Г на фиг. 3 (положение 1) на фиг. 7 - разрез В-В на ф-иг. 3 (положение И); на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг . 3 (положение II); на фиг. 9 - разред Д-Д на фиг. 5; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 5. Промежуточный бункер включает коробчатый корпус 1, на бортах которого с двух сторон закреплены опорные катки 2, посредством которых бункер , опираетс на рельсы несущей металлоконструкции (не показана) и может перемещатьс по ним с помощью привода (не показан) дл послойного накоплени облицовочной и наполнительной смесей. Бункер имеет створчатое дно, выполненное в виде р да параллельно установленных створок 3, кажда из которых своими концами закреплена на двуплечих рычагах k, установленных попа|эно на общих полуос х 5, закрепленных с наружной стороны бортов корпуса 1 так, что просвет бункера пересекают только створки. Рычаги 4 каждой пары створок установлены с возможностью поворота на полуос х навстречу друг другу. Дл предупреждени зависани смеси над опущенными створками над их стыками установлены ножевидные рассекатели 6, Рычаги k св заны рычажной системой , содержащей две т ги 7 и две т ги 8 (по одной с каждого борта), шарнирно сочлененные с рычагами t и соединенные соответственно шатунами 9 и 10 с двуплечими кривошипами 11 , причем т ги 7 сочленены с рычагами четных, а т ги 8 - с рычагами нечетных створок. Кривошипы 11 св заны с приводом поворота створок, содержащим шарнирно закрепленный на корпусе 1 пневмоцилиндр 12, установленный в подшипниках 13 промежуточный вал с неподвижно закрепленным на нем храповым колесом 15, имеющим два выреза 1б и 17 по контуру, и двум установ/1енными с возможностью поворота кулачковыми шайбами 18 и 19. жестко св занными между собой болтами 20 с распорными втулками 21 и шарнирно сочлененными со штоком пневмоцилинд ра 12. В кулачковых шайбах 18 и 19 установлен палец 22, вход щий в выр 1 храпового колеса 15 с возможност некоторого углового взаимного перемещени . Посредством выреза 16 храповое колесо 15 взаимодействует с собачкой 23, установленной на оси 2k на кронштейне 25, прикрепленном к корп су 1 , и подпружиненной пружиной 26 таким образом, что собачка фиксируетс в двух крайних положени х. Собачка 23 имеет два зуба 27 и 28, на которых с возможностью вращени установлены- соответственно ролики 29 и 30, причем ролик 29 взаимодействует с кулачковой шайбой 18, а ролик 30 - с кулачковой шайбой 19 Кривошипы 11 неподвижно закрепле ны на концах промежуточного вала, что обеспечивает св зь рычажной сис темы с приводом поворота створок. Устройство работает следующим об разом. Заполненный смесью бункер устана ливаетс над опокой. По команде от какой-либо управл ющей системы подаетс сжатый воздух в открывающую полость цилиндра 12, и шток цилиндра начинает двигатьс , поворачива кулачковые шайбы 18 и 19. Палец 22 при этом перемещаетс в вырезе 17 храпового колеса 15, выбира имеющийс зазор. Кулачкова шайба 18, взаимодейству на ролик 29, выводит зуб 27 собачки 23 из зацеплени с вырезом 16 храпового колеса 15. До полного вывода из зацеплени собачка продолжает через храповое колесо 15, промежуточный вал , шатуны 9 и 10 и т ги 7 и 8 удерживать ство ки 3 в закрытом состо нии. К тому моменту, когда зуб 27 соба ки 23 выйдет из зацеплени с вырезом 16 храпового колеса 15 и освободит ;промежуточный вал 14 от механичес кой фиксации, палец 22 выберет зазор в вырезе 17 храпового колеса 15 и цилиндр 12, набравший к этому времени скорость, воздейству через хра повое колесо 15, поворачивает промежуточный вал 1 с кривошипами 11. Ша туны 9 и 10, сочлененные с противопо ложными концами кривошипов 11, обес печивают движение св занных с т г 7 и 8 в противоположных направлени х и открывание створок 3 навстречу друг Другу со скоростью, опережающей cKopcfcTb свободного падени смеси . Кулачкова шайба 18, воздейству на ролик 29, продолжает поворачивать собачку 23 до нейтрального положени , после чего пружина 26 перебрасывает собачку 23 во второе крайнее положение , при котором во взаимодействие с храповым колесом 15 входит зуб 28 собачки . В момент окончани хода цилиндра 12 и полного открывани створок 3 зуб 28 собачки 23 входит в зацепление с вырезом 16 храпового колеса 15 и преп тствует обратному отскоку створок 3 в зону движени падающей смеси , исключа воздействие створок на прохождение смеси в опоку. Закрывание створок дна осуществл етс в обратной последовательности. Открывающа полость цилиндра 12 сообщаетс с атмосферой, а в закрывающую полость подаетс сжатый воздух. Цилиндр поворачивает кулачковые шайбы 18 и 19, причем шайба 19 воздействует на ролик 30, св занный с собачкой 23, и выводит зуб 28 собачки из выреза 16 храпового колеса 15Одновременно выбираетс зазор между пальцем 22 и вырезом 17 храпового колеса. После того, как зуб 28 собачки вышел из зацеплени с вырезом 16 храпового колеса, а зазор в вырезе 17 выбран, цилиндр 12, продолжа движение , воздействует через кулачковые шайбы 18 и 19 и палец 22 на храповое колесо 15 и поворачивает промежуточный вал 1 с жестко закрепленными на его концах кривошипами П. Кривошипы через шатуны Э и 10 и т ги 7 и 8 воздействуют на рычаги k створок 3 и поворачивают створки в горизонтальное положение. Собачка 23 пружиной 26 перебрасываетс в первоначальное положение. Когда створ, ки 3 занимают горизонтальное положение и полностью перекрывают дно корпуса 1, зуб 27 собачки входит в зацепление с вырезом храпового колеса и фиксирует створки дна в закрытом положении, после чего закрывающа полость цилиндра сообщаетс с атмосферой . Затем цикл работы повтор етс . Изобретение позвол ет повысить качество изготовлени двуслойных форм за счет снижени сопротивлени 79 прохождению смеси из дозирующего бун кера а опоку и более равномерного распредел.ни слоев облицовочной и наполнительной смесей, а также одновременно снизить мощность цилиндра привода поворота створок и повысить надежность .его работы за счет обеспечени синхронной работы рычажной системы, установленной с каждого из двух противоположных бортов бункера . Применение промежуточного бункера в составе устройства дл дозировани облицовочной и наполнительной смесей обеспечивает за счет сокращени брак форм, снижени затрат на оборудование , экономии сжатого воздуха и сокращени затрат на ремонт, получение годового экономического эффекта при использовании в литейных цехах с мел косерийным многономенклатурным производством около тыс. руб. на одной формовочной линии. Формула изобретени 1. Промежуточный бункер устройства дл дозировани облицовочной и на полнительной смесей, содержащей кор2 пус с опорными катками, дно, выполненное в виде р да параллельно расположенных створок, закрепленнь1Х на двуплечих рычагах, которые установлены с возможностью поворота на полуос х и соединены т гами с приводом отличающийс тем, что, с целью улучшени условий заполнени опок путем увеличени просветов в дне бункера и повышени надежности работы устройства запирани створок, он снабжен промежуточным валом, кривошипно-шатунным механихмом и дополнительными т гами с каждой стороны бункера, а в дне бункера соседние створки установлены на общих полуос х и соединены попарно двуплечими рычагами с т гами, причем т ги через кривошипно-шатунный механизм соеди-нены с промежуточным валом.