SU905947A1 - Способ изготовлени многослойной обмотки беспазовых корей электрических машин - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и может быть использовано при изготовлении коллекторных электрических машин, а именно» многослойной обмотки беспазовых якорей.

Известен способ изготовления многослойной якорной бескатушечной распределенной обмотки путем непрерывной намотки одного «ши нескольких параллельных проводов на плоский шаблон. Концы витков, присоединяемые к коллектору, образуют удлинением части витков в виде петель Г1 ].

Однако этот способ характеризуется недостаточной прочностью обмотки, неточностью шага намотки, сложностью технологии изготовления обмотки, увеличением толщины обмотки за счет слоев изоляционного материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ из2 готовления многослойной обмотки полого цилиндрического якорямикроэлектромашины путем намотки на складывающийся шаблон одного или нескольких параллельных проводов с образо⁵ ванием выводов в виде петель и последующей формовкой обмотки ξ2}.

Однако этот способ обладает недостаточной прочностью обмотки, сложностью технологии ее изготовления, ¹⁰ ухудшением качества обмотки при увеличении диаметра наматываемого провода за счет возможности разрушения склеенных участков при формовке.

Целью изобретения является повыше ние качества изготавливаемых обмоток.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе намотки проводов на шаблон их пропускают между скрепляющими элементами, например нитями или проволоками, расположенными параплельно и установленными,двумя рядами в зонах, соответствующих активным частям обмотки, причем после уклад3 ки каждого витка скрепляющие элементы отгибают в противоположные стороны, охватывая ими провода, и стягивают намотанный виток с предыдущим витком. 5

На фиг.1 показана обмотка якоря в развернутом виде; на фиг.2 -обмотка в процессе ее изготовления.

Провод 1 в процессе намотки пропускают между отдельными скрепляю- ю щими элементами, нитями или проволокой 2, которые предварительно через один 3 и 4 разводят в противоположных направлениях, дхватывают ими провод 1 и стягивают его с предыду- ,5 щим витком.

Отгибают шаблон 5, выполненный в виде шестигранника, длины двух противоположных сторон которого равны дайне активной части якоря А каждая и удалены друг от друга на расстояние В, равное величине полюсного деления, и пропускают провод между скрепляющими нитями или проволокой с противоположной стороны шаблона, которые 25 так же предварительно через един 3 и 4 разводят в противоположных направлениях, охватывают ими провод 1 и стягивают его с предыдущим витком Ъбмотки. После этого вновь огибают _3{J шаблон и производят намотку следующего витка. Выводы 6 на коллектор получают удлинением части витков и скручиванием их у основания. С каждым вновь образованным витком обмотку сдвигают на величину, равную диамет- Л⁵ ру наматываемого провода.

После намотки всех витков обмотку обрезают и снимают с шаблона, при этом оставляют на шаблоне несколько витков дая следующей обмотки, складывают в полосу, а затем на оправке формуют в цилиндр.

Эффективность применения данного способа заключается в повышении качества изготавливаемой обмотки путем увеличения прочности обмотки, отсутствия перекрещивающихся витков, применения большего интервала величин диаметров наматываемых проводов.

Claims (2)

1. 39 ки каждого витка скрепл ющие элементы отгибают в противоположные стороны, охватыва  ими провода, и ст гивают намотанный виток с предыдупрш витком. На фиг.I показана обмотка  кор  в развернутом виде; на фиг.2 -обмот ка в процессе ее изготовлени . Провод I в процессе намотки пропускают между отдельными скрепл ющими элементами, нит ми или проволокой 2, которые предварительно через один 3 и А развод т в противополож1СЫХ направлени х, дхватывают ими провод I и ст гивают его с предыдущим витком. Отгибают шаблон 5, выполненный в виде шестигранника, длины двух проти воположных сторон которого равны дли не активной части  кор  А кажда  и удалены друг от друга на рассто ние В, равное величине полюсного делени  и пропускают провод между скрепл ющи ми нит ми или проволокой с противоположной стороны шаблона, которые так же предварительно через один 3 и 4 развод т в противоположных направлени х , охватывают ими провод 1 и ст гивают его с предьщущим витком Ьбмотки. После этого вновь огибают шаблон и производ т намотку следующ го витка. Выводы 6 на коллектор получают удлинением части витков и скручиванием их у основани . С кажды вновь образованным витком обмотку сдвигают на величину, равную диамет ру наматываемого провода. После намотки всех витков обмотк обрезают и снимают с шаблона, при этом оставл ют на шаблоне несколько витков дл  следующей обмотки, складывают в полосу, а затем на оправке форм5гют в цилиндр. Эффективность применени  данного способа заключаетс  в повьшении качества изготавливаемой обмотки путем увеличени  прочности обмотки, отсутстви  перекрещивающихс  витков, применени  большего интервала величин диаметров наматываемых проводов. Формула изобретени  Способ изготовлени  многослойной обмотки беспазовых  корей электрических машин путем намотки на шаблон проводов с образованием выводов в виде петель, скреплени  витков и последующей формовки обмотки, о т л и - чающийс  тем, что, с целью повьпвени  качества изготавливаемых обмоток, в процессе намотки проводов на шаблон их пропускают между скрепл ющими элементами,например нит ми или проволоками, расположенными параллельно и установленными двум  р дами в зонах, соответствзпощих активным част м обмотки, причем после укладки каждого витка скрепл ющие элементы отгибают в противопо-, ложные стороны, охватыва  ими провода , и ст гивают намотанный виток с предьщущим витком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР № 208810, кл. Н 02 К 15/04, 1966.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 530396, кп. Н 02 К 15/04, 1972.