SU951430A1 - Способ группового изготовлени электрических катушек - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ГРУППОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических катушек и предназначено дл  использовани  в электротехнической и радиотехнической отрасл х промышленности дл  закреплени  выводов и отводов в процессе намотки электрических 5 катушек.

Известен способ выведени  отводов из катушек с многослойной обмоткой. При параллельном изготовлении нескольких к.атушек прокладывают вдоль всех катушек непрерывную изол ционную ленту между каждым слоем намотки в каждой катушке, затем разрезают посредством точечной пробивки границы нескольких катушек, после чего виток обмотки, образуюший подвод ка- 15 тушки быстро выдвигают с большим шагом и несколько раз обматывают вокруг концевой части смежных катушек поперек разрезаемого участка, затем витки быстро выдвигают в направлении против часовой стрелки поперек разрезанного участка так, что они пересекаютс  с выдвинутым ранее витком , витки закрепл ют в точке пересечени  вискозной лентой, после чего раздел ют катушки , использу  разрезанные участки 1.

Однако этот способ не обеспечивает надежного закреплени  витков выводных концов .

Известен способ закреплени  на намоточной оправке отведенных выводов, по которому на оправку укладывают сложенную вдвое хлопчатобумажную ленту, наматывают несколько витков провода, затем в образовавшуюс  петлю продевают вывод на . чала обмотки, а после дополнительной намотки витков провода на оправку параллельно ее оси укладывают сложенную вдвое хлопчатобумажную ленту и производ т окончательную домотку обмотки, провод обрезают и его конец продевают в образовавшуюс  петлю хлопчатобумажной ленты 2.

Недостаток этого способа заключаетс  в необходимости продевани  конца провода в образовавшуюс  в хлопчатобумажной ленте петлю, что требует значительного времени и приводит к снижению производительности труда.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - повышение производительности , а также качества катушек за счет надежного закреплени  выводных концов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что после намотки первого витка провода каждой катушки на гильзу параллельно ее оси накладывают две полосы клейкой ленты, после намотки нескольких витков одну из лент разрезают на части между изготавливаемыми катушками и один конец каждой части ленты загибают на намотанные витки , а за несколько витков до конца намотки провода накладывают еще две полосы ленты и после окончани  намотки их разрезают на части между изготавливаемыми катушками , загибают концы каждой части на намотанные витки и нагревают. На фиг. 1 изображено закрепление начального вывода обмотки; на фиг. 2 - закрепление конечного вывода обмотки. Способ осуществл етс  следующим образом . В намоточном станке закрепл ют оправку с гильзовыми каркасами, на которые наматывают слой мостовой изол ции и устанавливают П-образные съемные скобы с крючками, за которые закрепл ют идущие от бобин концы провода (не показано). Включают станок и наматывают один виток провода обмотки 1. Параллельно оси оправки на гильзу с намотанным витком провода накладывают две полосы двухсторонней клейкой ленты 2 и 3-1. Одной полосой клейкой ленты 2 закрепл ют начало обмоточного провода, а вторую 3-1 после намотки нескольких витков провода разрезают между двум  соседними наматываемыми катушками и один конец каждой части клейкой ленты 3-2 и 3-3 загибают на намотанные витки. Затем отрезают конец провода от крючка крепежной скобы и крепежные скобы снимают, после чего производ т намотку основной части обмотки электрической катушки, прокладыва  между сло ми изол ционные прокладки (при необходимости ). В конце намотки параллельно оси оправки поверх намотанных в несколько слоев витков укладывают еще две параллельные полосы клейкой ленты 4 и 5 и производ т домотку витков обмотки, после чего разрезают обе клейкие ленты на части между изготавливаемыми катушками в местах. свободных от витков обмотки. Загибают концы клейких лент 6, 7, 8 и 9 на намотанные витки и закрепл ют их, например, нагретым поджимным устройством дл  ускорени  полимеризации кле щего сло . Провод отрезают , готовую бобину с секционной намоткой разрезают в заранее определенных местах между обмотками и снимают гильзу с намотанными катущками. Способ позвол ет повысить производительность труда при групповой намотке электрических катушек на гильзовые каркасы, так как дает возможность получени  механически прочных выводов при незначительном времени, затрачиваемом на их закрепление . Формула изобретени  Способ группового изготовлени  электрических катушек путем закреплени  начального вывода каждой катушки клейкой лентой, намотки провода на, гильзу и закреплени  конечного вывода провода клейкой лентой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, а также качества катушек за счет надежного закреплени  выводных концов, после намотки первого витка провода каждой катушки на гильзу параллельно ее оси накладывают две полосы клейкой ленты, после на.мотки нескольких витков провода одну из лент разрезают на части между изготавливаемыми катушками и один конец каждой части ленты загибают на намотанные витки, а за несколько витков до конца намотки провода накладывают еще две полосы ленты и после окончани  намотки их разрезают на части между изготавливаемыми катущками, загибают концы каждой части на намотанные витки и нагревают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка Японии № 42-10287, кл. Н 01 F 41/04, 1972.
2. 2.Аренков А. Б., Климов А. К. и Липатов Ю. Н. Л., «Судостроение, 1976, -с. 123, рис. 3.59.

   32