SU899281A1

SU899281A1 - Устройство дл прессовани спеченных заготовок

Info

Publication number: SU899281A1
Application number: SU802948303A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Каскин
Original assignee: Рязанский Проектно-Технологический Институт
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий сложной формы, например гаек, прессованием спеченных заготовок.

Известно устройство для прессования спеченных заготовок, включающее верхний и нижний пуансоны, матрицу, направляющие и опорные плиты, причем наружные поверхности пуансонов и внутренняя поверхность матрицы выполнены * с косыми зубьями, а пуансоны установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси С 1}.

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности прессования изделий с внутренней резьбой..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство ₃для прессования спеченных заготовок, включающее обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью. При этом пуан2 сон установлен с возможностью перемещения относительно обоймы, матрица выполнена разъемной и снабжена формирующими клиньями [2],

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность при изготовлении изделия с внутренней резьбой, что обусловлено необходимостью разборки устройства после каждого цикла прессования.

Цель изобретения - увеличение производительности при прессовании спеченных заготовок с внутренней резьбой .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования спеченных заготовок, включающем обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью, матрица выполнена с продольным разрезом, высота которого превышает высоту ее рабочей части, пуансон жестко закреплен на обойме, з 899281 а центральный стержень снабжен приводом вращенид.

На фиг. 1 показана схема устройства в момент загрузки заготовки; на фиг. 2 - то же, в момент прессования; на фиг. 3 - то же, в момент выпрессовки готового изделия.

Устройство состоит из пуансонаобоймы 1, матрицы 2 с продольным разрезом 3, закрепленной с помощью плиты 4 на корпусе 5 > внутри которого установлен привод вращения стержня 6 с резьбой на рабочей части поверхности, причем привод включает систему подшипников и червяк 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) холодная или нагретая до заданной температуры спеченная заготовка размещается в матрице на стержне с резьбой. Затем пуансон-обойма идет вниз и обжимает матрицу таким образом, что разрезанные части матрицы соединяются, а после этого при дальнейшем опускании пуансона, прессует заготовку (фиг. 2). После прессования пуансонобойма возвращается в исходное положение. Так как матрица выполнена с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, то разрезные части матрицы расходятся после прессования на ширину разреза, чем обеспечивается снятие сжимающих усилий на запрессованную деталь. Затем при вращении червяка стержень 6 получает вращательное движение, обеспечивающее свинчивание спрессованного изделия с резьбовой части стержня. Свинчивание изделия обеспечивается также тем, что оно не имеет вращательного движения в матрице.

Таким образом, при вращении стержня спрессованное изделие поднимается по резьбе вверх и выходит из зацепления (фиг. 3). После удаления изделия с внутренней резьбой, например гайки, процесс прессования повторяет- ся.

Выполнение обоймы и пуансона, в виде единого целого, а также выполнение матрицы неразъемной с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, приводит к повышению производительности труда при изготовлении изделий с внутренней резьбой. Так при изготовлении, например, гайки М20 высотой 30 мм механической обработкой из проката трудоемкость, составляет 0,0665 н/ч, в то время как при использовании предлагаемого устройства трудоемкость составляет 0,011 н/ч, т.е. производи2Q тельность возрастает примерно в раз.

Claims

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени изделий сложной формы,например гаек, прессованием спеченных заготовок. Известно устройство дл прессоваНИИ спеченных заготовок, включающее верхний и нижний пуансоны, матрицу, направл ющие и опорные плиты, причем наружные поверхности пуансонов и внут ренн поверхность матрицы выполнены с косыми зубь ми, а пуансоны установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси Г1}. Недостатком данного устройства вл етс отсутствие возможности прессовани изделий с внутренней резьбой.. Наиболее близким к -предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прессовани спеченных заготовок, включающее обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью. При этом пуанЗАГОТОВОК СОН установлен с возможностью перемещени относительно обоймы, матрица выполнена разъемной и снабжена формирующими .клинь ми С2. К недостаткам данного устройства относитс низка производительность при изготовлении издели с внутренней резьбой, что обусловлено необходимостью разборки устройства после каждого цикла прессовани . Цель изобретени - увеличение производительности при прессовании спеченных заготовок с внутренней резьбой . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл прессовани спеченных заготовок, включающей обойму, пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью, матрица выполнена с родольным разрезом, высота которого ревышает высоту ее рабочей части, уансон жестко закреплен на обойме, а центральный стержень снабжен приводом вращени . На фиг. 1 показана схема устройства в момент загрузки заготовки; на фиг. 2 - то же, в момент прессовани ; на фиг 3 то же, в момент выпрессовки готового издели . Устройство состоит из пуансонаобоймы 1, матрицы 2 с продольным раз резом 3, закрепленной с помощью плиты на корпусе 5, внутри которого установлен привод вращени стержн 6 с резьбой на рабочей части поверхнос ти, причем привод включает систему подшипников и черв к 8. Устройство работает следующим образом . В исходном положении (фиг. 1) холодна или нагрета до заданной температуры спеченна заготовка размеща етс в матрице на стержне с резьбой. Затем пуансон-обойма идет вниз и обж мает матрицу таким образом, что разрезанные части матрицы соедин ютс , а после этого при дальнейшем опускании пуансона, прессует заготовку (фиг. 2). После прессовани пуансонобойма возвращаетс в исходное положение Так как матрица выполнена с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, то разрезные части матрицы расход тс после прессовани на ширину разреза , чем обеспечиваетс сн тие сжимающих усилий на запрессованную деталь . Затем при вращении черв ка стержень 6 получает вращательное движение, обеспечивающее свинчивание спрессованного издели с резьбовой части стержн . Свинчивание издели обеспечиваетс также тем, что он не имеет вращательного движени в ма рице. ; Таким образом, при вращении стерж н спрессованное изделие поднимаетс 14 по резьбе вверх и выходит из зацеплени (фиг, З). После удалени изде-ЛИЯ с внутренней резьбой, например гайки, процесс прессовани повтор етВыполнение обоймы и пуансона, в виде единого целого, а также выполнение матрицы неразъемной с продольным разрезом на величину, в два раза большую ее рабочей части, приводит к повышению производительности труда при изготовлении изделий с внутренней резьбой. Так при изготовлении, например, гайки М20 высотой 30 мм механической обработкой из проката трудоемкость, составл ет 0,0бб5 н/ч, в то врем как при использовании предлагаемого устройства трудоемкость составл ет 0,011 н/ч, т.е. производительность возрастает примерно в 6 раз. Формула изобретени Устройство дл прессовани спеченных заготовок, преимущественно с внутренней резьбой, включающее обойму , пуансон, корпус, матрицу и центральный стержень с резьбовой поверхностью , отличающеес тем, что, с целью увеличени производительности , матрица выполнена с продольным разрезом, высота которого превышает высоту ее рабочей части, пуансон жестко закреплен на обойме, а центральный стержень снабжен приводом вращени . Источники информации, прин тые во внимание.ПРИ экспеотизе 1. Патент Японии № 8-29901, кл. 73ВО, 1973.
2.Радомысельский И.Д.и др.Пресс-формы дл порошковой металлургии, Техника, Киев, 1970, с„б2.

Фиг. i

GL

Изделие

фиг.З