SU895964A1 - Огнеупорна масса - Google Patents
Огнеупорна масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU895964A1 SU895964A1 SU802922206A SU2922206A SU895964A1 SU 895964 A1 SU895964 A1 SU 895964A1 SU 802922206 A SU802922206 A SU 802922206A SU 2922206 A SU2922206 A SU 2922206A SU 895964 A1 SU895964 A1 SU 895964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromite
- filler
- yttrium
- earth element
- phosphate binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(5) НЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относитс к высокотем пературным материалам, в частности к материалам, работающим при 1500 2100С в воздушной среде, и может быть использовано в горной металлургии в качестве торкрет-масс дл футеровки металлургических печей и раз ливочных ковшей дл изготовлени на|- ревательных элементов и т.п. Известна огнеупорна масса на основе окиси алюмини и хромалюмофосфатной св зки, получаема затворение жидкой св зки с порошкообразным наполнителем pj. Однако известный материал вл етс изол тором с невысокими; характеристиками . Кроме того, при сушке эта безобжигова масса вспучиваемс и по ристость ее достигает . Тугоплавкость этого материала превышает 1800-1900°С. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс шихта i2 дл изготовлени электропроводного материала , включающа , вес.%: Хромит редкоземельного элемента (РЗЭ) 40-9в Металлический хром 0, Монокристаллический наполнитель5 30 Фосфатное св зующее 2-30 Однако при производстве этого материала дл его отверждени необходимо несколько недель выдержки при , а в случае повышени температуры, с целью ускорени процесса получени , (Материал начинает вспучиватьс . Кроме того, материал имеет недостаточную электропроводность при комнатной температуре. Цель изобретени - повышение электропроводности и уменьшение пористости за счет устранени вспучивани массы при сушке и ускорении процесса получени . Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна масса, включающа хромит редкоземельного-элемента или иттри ,.монокристаллический наполнитель и фосфатное св зующе, дополнительно содержит хромит щелочноземельного элемента (ЦЗЭ) и окиси из группыМдО, , 2. при следующем соотношении, весД: Хромит ЩЗЭ1-7 Монокристаллическа 5-ЛО армирующа фаза Окисел-отвердитель 0,5-20 4-10 Фосфатное св зующее Остальное Хромит РЗЭ или Y Хромит ЩЗЭ ввод т в хромит РЗЭ совместной плавкой в ВЧ-реакторе. После плавки хромит диспергируют до 10-30 мкм. Хромит ЩЗЭ ввод т дл повышени электропроводности материала . При содержании хромита ЩЗЭ менее 1 весД электропроводность материала сильно ,падает, а при содержании хромита ЩЗЭ более 7 вес.% снижаютс механические характеристики материала . Монокристаллический наполнитель предназначен дл придани термостойкости всей композиции. В качестве него примен ютс монокристаллические окислы Me,, ZrOg - , S(( MgO, У„0, или их механические смеси. Дисперсность монокристаллимеского наполнител 0,5-1 мм. Содержание в массе монокристаллического наполнител менее 5 вес.| не приводит к достаточному увеличению термостойкости , а при содержании его более ЦО вес.% резко снижаетс электропроводность материала. Фосфатное св зующее ввод т дл того, чтобы св зать дисперсные элементы между собой в единый композиционный материал. Под фосфатной св зкой в данном случае понимаетс продукт взаимодействи окисла металла с ортофосфорной кислотой или ангидридом . Введение св зки менее k вес,% не имеет смысла, так как образуетс слишком слаба св зь в материале. Увеличение доли вводимой св зки выше 10 вес. нерационально из-за ухудшени термической стабильности материала. Окислы из группы МдО, , , SnO, ZnO или из смеси ввод т в качестве отвердител , причем предпочтительно использовать окисел дисперсностью 1-5 мм. Хромит РЗЭ, или иттри вводитс дл образовани св зи в мате во ил с 5 те бо ри тр 10 св ла ро по на 15 но ть на , ке ри ти то сп уп иале, и дл увеличени электропроности . При содержании хромита РЗЭ иттри менее 23 об.% наблюдаетснижение прочности при высоких пературах, а при содержании его ее 89,5 об. термостойкость матела резко снижаетс . Дисперсность хромита РЗЭ или ит имеет существенное значение по ему вли нию на свойства материаДл обеспечени -достаточной электроводности необходимо примен ть, меньшей мере бифракционные смеси, ример, 60 вес. хромита дисперстью 60 мм и kQ вес. дисперснос0 ,8-1 мм. При этом-крупные зерхромита при тромбовке или прессовприход т в непосредственное сопосновение друг с другом. Из обласконтакта выжимаетс св зка .- изол и во всем материале.образуетс . ошной каркас провод щего хромита. Дл примера приготовл етс огнерна масса, вес.%: Состав 1. (хромит ЩЗЭ) 1,5 ( моно-Y OS кристалическии наполнитель ) МдО Фосфатное св зующее ZaCrOj(хромит РЗЭ или иттри ) Осгальное Состав 2. (хромит ЩЗЭ) 7 ZrO (монокристаллический наполнитель). МдО Фосфатное св зующее YCrOj (хромит иттри ) Остальное Состав 3. СаСг,0, (хромит щелочноземельного элемента). ZrO.- (монокристаллический наполнитель) МдО Фосфатное св зующее YCrOg (хромит иттри ) Остальное Состав Ц, SrCrO (хромит ЩЗЭ) б (монокристаллический наполнитель) 24 ( фосфатное св зующее )6 ZaCrOj (хромит РЗЭ) Остальное Состав 5. (хромит ЩЗЭ)2
ZnOg - 2.5 (монокристаллический наполнитель)5
,5
Фосфатное св зующее5
YCTrOj (хромит иттри ) .ОстальСостав б;мое
, (хромит 1ЦЗЭ)5 ZnO. Oj (монокристал:лический наполнитель)..20
МдО .1
Фосфатное св зующееб ZaCrO (хромит РЗЭ) Остально Состав 7.
СаСг2 04 (хромит ЩЗЭ)1 ZrOj - ( монокристаллический наполнитель)5 . МдО .0,5 Фосфатное св зующее ZaCrOg (хромит РЗЭ) Остально Состав 8. Формула изобретени
Огнеупорна масса, включающа хромит редкоземельного -элемента или иттри ,- монокристаллаеский наполнитель и фосфатное св зующее, о т л ич а ю щ а с . тем, что, с целью повышени электропроводности и уменьшени -пористости за счет устранени
(хромит 0133)
.3 (монокристал-
ZrO,лический наполнитель) kO MgO2
Фосфатноесв зующее 10 ZaCrOj (хромит редкоземельного элемента) Остальное
Свойства предложенного материала в сравнении с известный представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных
видно, по отношению к известнону предложенный материал, имеет электрет
проводность на 80% выше,- а влени .
вспучивани не наблюдаетс ,-при этом пористость уменьшаетс в 1,5 раза.
Врем отверждени его.уменьшаетс в 8 раз.
вспучива1ни массы при сушке и ускорени процесса получени , она дополни- тельно содержит хромит щелочноземельного элемента и окисел из группы
МдО, SSjOe, ° ° следующем соотношении компонентов, вес.%: Монокристаллический наполнитель5 0
Фосфатное св зующее «-tO 7 ХРОМИТ щелочноземельного элемента Окисел из группы МдО, , 0, SnO, Хромит редкоземельного элемента или иттри 1-7 прин тые во внимание при экспертизе 0,5-2.0 5 Н- 288629, кл. С О В 35/10, 19б9 Остальное ff 561717, к . С Ok В , 197 895964 g Источники информации, 1. Авторское свидетельство СССР 2. Авторское свидетельство СССР
Claims (1)
- Формула изобретенияОгнеупорная масса,- включающая хромит редкоземельного элемента или иттрия,- монокристаллаеский наполнитель и фосфатное связующее, о т л ич а ю щ а я с я . тем, что, с целью повышения электропроводности и уменьшения .пористости за счет устранения вспучивания массы при сушке и ускорения процесса получения, она дополнительно содержит хромит щелочноземельного элемента и окисел из группы HgO, Y£03, SnO, ZnO при следующем соотношении компонентов, вес.%: Монокристаллический наполнитель 5**0 фосфатное связующее 4-10Хромит щелочноземельного элементаОкисел из группы MgO, Sc О YО, SnO,ZnO 3Хромит редкоземельного элемента или иттрия
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922206A SU895964A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Огнеупорна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802922206A SU895964A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Огнеупорна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU895964A1 true SU895964A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20894794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802922206A SU895964A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Огнеупорна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU895964A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802922206A patent/SU895964A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108516845B (zh) | 一种氧化铬复合尖晶石砖及其制备方法 | |
US4222782A (en) | Refractory ramming mix containing aluminum powder for metal melting furnaces | |
KR102139399B1 (ko) | 비정형 내화성 세라믹 제품의 제조를 위한 배치 조성물, 소성된 내화성 세라믹 제품의 제조 방법, 소성된 내화성 세라믹 제품 및 비정형 내화성 세라믹 제품의 용도 | |
SU895964A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US3630968A (en) | Oxide having the structural formula (la1-xcax)cro3 where x is between .01 and .15 and a method for producing the same | |
US2639993A (en) | Basic refractory brick and process | |
US5646079A (en) | Refractory ceramic mass and its use | |
US4833109A (en) | Low thermal conductivity magnesite-spinel brick and method | |
JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
JP2844100B2 (ja) | ジルコニア耐火物とその製造方法 | |
US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
SU1085961A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU389060A1 (ru) | ||
SU1073223A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU1194859A1 (ru) | Шихта дл получени огнеупорного материала | |
KR20120009403A (ko) | 열처리로용 부정형 내화물 및 그 노의 라이닝 구조 | |
KR970008747B1 (ko) | 마그네시아-크로미아질 소성 내화벽돌 | |
SU903354A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шпинельных огнеупоров | |
SU1100270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US4008092A (en) | Method of producing MgO and Cr2 O3 based refractories and the products thereof | |
KR100265004B1 (ko) | 내침윤성이 우수한 마그네시아-크로미아질 내화재 | |
US3576654A (en) | Ceramically bonded dolomite brick | |
SU608792A2 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU876607A1 (ru) | Огнеупорна масса |