ИЗДЕЛИЙ . -СДВИГ слоев стеклонаполнител друг относительно друга и сползание оболочек с бортов формы на днище,образование складок и других дефектов, поскольку заполнение гранул пенополистирола производитс в форму с незаполимеризовавшимис оболочками; -исключение возможности засыпки гранул в форму в наклонном положении с использованием минимального количества загрузочных отверстий; -образование воздушных пузырей, между сло ми стеклонаполнител при контакте незаполимеризовавшегос стеклопластика оболочек с паром,конденсатором и газом при вспенивании пенополистирола в термокамере, снижающих физико-механические характеристики стеклопластика. Известен также способ изготовлени слоистых крупногабаритных изделий, заключающийс в формовании наружной и внутренней оболочек из пластмассы, нанесении кле на оболочки, соединении 38 оболочек между собой, заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными гранулами пенополи стирольного заполнител , смоченными поверхностно-активным веществом, и вспенивании пенополистирольного заполнител в монолитный блок с помощью токов высокой частоты с одновременным совместным формованием оболочек и заполнител 21. Данный способ вл етс наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению . Однако при вспенивании смоченных поверхностно-активным веществом пред (варительно вспененных гранул пенополистирола образующиес на поверхности гранул и пар, существенно ухудшают качество приклейки пенополистирола к оболочкам. Кроме того, при вспенивании расшир ющиес гранулы выдавливают клей с поверхности оболочек, а пар и конденсам смывают его. При этом загр зн етс поверхность технологической оснаст ки , образуетс облой по поверхности формы, затрудн етс объем издели , существенно снижаетс качество склейЦелью изобретени вл етс повыше ние качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени слоистых крупногабаритных изделий, заключающемс в формовании наружной и внутренней оболочек из пластмассы, нанесении кле на оболочки, соединении оболочек между собой , заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнител , смоченными поверхностно-активным веществом и вспенивании пенополистироль .ного заполнител в монолитный блок с помощью токов высокой частоты с одн временным совместным формованием обо лочек и заполнител , согласна изобретению , перед соединением оболочек между собой и заполнением пространст ва между ними предварительно вспенен ными гранулами пенополистирольного заполнител , смоченными поверхностно активным веществом, на поверхность покрытых клеем оболочек нанос т слой предварительно вспененных сухих гран пенополистирола с последующим отверж дением кле . Кроме того, соединенные оболочки устанавливают под углом 60-85° к горизонту . На фиг. 1 изображена схема технологического процесса изготовлени слоистого издели , например, шлюпки; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Способ заключаетс в следующем. Рулон стеклоармирующего материала 1, например стеклоткани, пропитывают св зующим, например полиэфиром, в пропиточной ванне 2 (допускаетс одновременна пропитка нескольких слоев стеклоармирующего материала). Св зуодее приготавливают в установке 3 путем смещени химических компонентов , например полиэфирной смолы с инициатором и ускорителем. Пропитанную стеклоткань с рулона 1 на резметочном столе k разрезают и в матрицах 5 и 6 формуют соответственно наружную 7 и внутреннюю 8 обрлочки. Рабочие поверхности матрицы предварительно покрывают разделительным слоем - антиадгезивом. Перед формованием пропитанной св зующим стеклоткани допускаетс нанесение на матрицы декоративного окрашенного покрыти . .Дл ускорени реакции полимеризации стеклопластиковых оболочек возможно применение обогревательных устройств (электрических или паровых). После отверждени оболочек их извлекают из матриц и на внутренние поверхности оболочек йанос т клей, который покрывают слоем 9 предварительно вспененных гранул пенополистирола. После отверждени кле оболочки соедин ют и устанавливают на подъемную траверсу 10, оснащенную вибратором 11. Гранулы пенополистирола получают путем предварительного вспенивани бисера суспензионного полистирола на установке 12 инфракрасного излучени . Гранулы ссыпают в накопительный бункер 13, из которого часть гранул расходуют дл нанесени на внутренние поверхности оболочек 7 и 8, покрытых клеем, а основную массу гранул с помощью воздушного эжектора k по пневмотранспорту 15 подают в смеситель 16, в котором гранулы смачиваютс поверхностно-активным раствором, например водно-мыльной эмульсией 0, концентрации, поступающей из дозатора 17 в количестве 3-10 г раствора на 1 дм гранул пенополистирола . 5 В описываемом способе производитс заполнение пространства между обо лочками за два раза Сначала на оболочки шлюпок, покрытые клеем (на сы рой клей), нанос т тонкий-слой сухи гранул и только после высыхани (пол меризации) кле и, следовательно, по ле приклейки тонкого сло сухих гранул и последующего соединени оболочек производ т заполнение всего пространства между оболочками гранулами предварительно вспененного полистирола , смоченными поверхностно-активным веществом. Заполнение производ т с помощью воздушного эжектора 18 и направл ющего шланга 19, откуда смоченные гра нулы через загрузочное отверстие 20 поступают в пространство между соединенными оболочками 7 и 8 с одновре менным уплотнением при помощи вибратора 11. Дл удобства засыпки травер су 10 с сочленёнными оболочками уста навливают под углом 60-85° к горизонту . Затем соединенные оболочки с гранулами пенополистирола помещают в установку 21 дл вспенивани заполни тел , которую с помощью токопровода 22 подключают к генератору 23 тока высокой частоты. Отсутствие влаги в прилегающем к клею слое гранул способствует качественной приклейке гранул к оболоч кам. При помещении издели в установ ку токов высокой частоты происходит вспенивание как основного сло заполнител , так и прилегающего к оболочке тонкого сло , спекание всего з полнител в монолит с качественной приклейкой среднего сло к оболочкам с одновременным образованием жесткой трехслойной конструкции. Технологические режимы вспенивани гранул пенополистирола токами вы сокой частоты дл шлюпок с толщиной заполнител 60-НО мМ: Частота тока 1,76-13,57 мГц Анодное напр жение 7-12 кВ Врем вспенивани 3-10 мин 96 После охлаждени изделие извлекают из установки и производ т дальнейшую его обработку. Применение изобретени позвол ет значительно повысить качество изделий за счет качественной приклейки заполнител к отвержденным оболочкам с получением жесткой трехслойной конструкции с монолитным заполнителем. Формула изобретени 1. Способ изготовлени слоистых крупногабаритных изделий,заключающийс в формовании наружной и внутренней оболочек из пластмассы, нанесени кле на оболочки, соединении оболочек между собой, заполнении пространства между оболочками предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнител , смоченными поверхностно-активным веществом и вспенивании пенополистирольного заполнител в монолитный блок с помощью токов высокой частоты с одновременным совместным формованием оболочек и заполнител , о т л и чающийс тем, что, -с целью повышени качества изделий, перед соединением оболочек между собой и заполнением пространства между ними предварительно вспененными гранулами пенополистирольного заполнител , смоченными поверхностно-активным веществом, на поверхность покрытых клеем оболочек нанос т слой пр едварительно вспененных сухих гранул пенополистирола с последующим отверждением кле . 2, Способ по п„1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что соединенные оболочки устанавливают под углом 60-85 к горизонту. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 63 В 5М, 1967.