SU891631A1 - Способ получени метакриловой кислоты - Google Patents

Способ получени метакриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU891631A1
SU891631A1 SU792777251A SU2777251A SU891631A1 SU 891631 A1 SU891631 A1 SU 891631A1 SU 792777251 A SU792777251 A SU 792777251A SU 2777251 A SU2777251 A SU 2777251A SU 891631 A1 SU891631 A1 SU 891631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
methacrylic acid
acid
hydroxyisobutyric
aqueous solution
germany
Prior art date
Application number
SU792777251A
Other languages
English (en)
Inventor
Ехиэл Наумович Зильберман
Вадим Николаевич Салов
Анатолий Анатольевич Старков
Сергей Михайлович Данов
Александр Петрович Синеоков
Валентин Иосифович Томащук
Original Assignee
Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова filed Critical Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority to SU792777251A priority Critical patent/SU891631A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU891631A1 publication Critical patent/SU891631A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛЭ ЧЕНИЯ МЕТАКРИЛОВОЙ Изобретение относитс  к усовершенствовани способов получени  метакриловой кислоты. Известен способ получени  метакриловой кислоты дегидратацией «х-оксиизомасл ной кис лоты после предварительной нейтрализации ее аммиаком, согласно которсшу образующийс  20 30%-ный водный раствор аммс шйвой соли а-оксиизомасл кой кислоты пропускают в паровой фазе при 200-300®С над катализатором, сод жащим смесь фосфатов кальци , ползуча  nfet этом аммонийную соль метакрзшовсш кислоты . Далее реакционную смесь подкисл ют серной кислотой и отгон ют целевой продукт с вод ным паром 1. Недостатком известного способа  вл етс  многостадийность процесса. Известен также способ получени  метакрило вой кислоты дегидратацией а-оксиизомасл ной кислоты при 400-700 С на гетерогенном катализаторе содержащем водоотиимающие неорга{щческие кислоты (фосфорсодержаидае) при щ емени контакта 1/10-1/2 с в присутствии ивертного газа, вод ного пара в вакууме. Одна КИСЛОТЫ ко выход ненасыщенных карбоновых кислот довольно низок (не более 70%) 2. Известен способ получени  метакриловой кислоты, по которому а-оксиизомасл ную кислоту дегидратирзтот в проточном реакторе на таблетированном катализаторе (нерастворимые в воде фосфаты или сульфаты злементов 11, Ilia. IVB и VIII (подгруппа железа) групп периодической системы Д. И. Менделеева в присутствии паров воды (соотношение а-оксиизомасл ной кислоты и воды 1:4 мае). Примен ютс  также ингибитор полимеризации и газ-носитель (азот). 3. Получйшую метакриловую кислоту выдел ют известным способом, а непрореаг фовавшую ое-оксиизомасл ную кислоту возвращают в процесс . На катализаторе Саз(РО4)з при подаче а -оксиизомасл ной кислоты 0,5-2 л/ч на 1 л катализатора при 250-325 С конверси  о-оксиизомасл ной кислоты составл ет 45-88 мол.%. Кроме того, образуетс  побочный продукт - ацетон. Известный способ имеет р д недостатков заключающихс  в необходимости ИСПОЛЬЗОВЕШИЯ
дл  осуществлени  дегвдратации а-оксиизомасл ной кислоты в метакриловую кислоту катализаторов на основе фосфатов и сульфатов кальци , магни  и других элементов; так как процесс  вл етс  парофозным, раствор а-оксиизомасл ной кислоты предварительно испар ют, а затем конденсируют, что св зано с большими энергетическими затратами.
Наиболее близким техническим решением задачи  вл етс  способ получени  метакриловой кислоты жидкофазной дегидратацией расплава а-оксиизомасл ной кислоты при 150-250 С в присутствии 0,3-5 вес.% медного порошка в качестве ингибитора и 5-20 вес.% смеси хлоридов юш бромидов щелочного металла с хлоридом или бромидом цинка, олова, свинца или железа в качестве катализатора 4.
Недостатком этого способа  вл етс  необходимость использовани  катализатора дегидратации в процессе, а также ингибитора. Их наличи влечет за собой дополнительный расход реагентов , усложнение технологии и трудности с его регенерацией и дальнейшей утилизацией.
Цель изобретени  - упрощение процесса.
Поставленна  цель достигаетс  способом получени  метакриловой кислоты дегидратацией а-оксиизомасл ной кислоты в виде 62%-ного водного раствора в жидкой фазе при 190-240°С.
Нижний предел температуры (190°С) обусловлен тем, что при еще более низких температурах процесс протекает крайне медленно. Верхние пределы температуры (240С) и концентращга (62 вес.%) св заны с тем, что при еше более вьгсокой температуре и концентрации становитс  заметным образование циклического эфира2,2,5.5-тетраметилгликолида в качестве побочного продукта реакции. В выбранных же услови х дегидратащга образуютс  лишь незна чительные следы этого соединени . Ограничение минимальной концентрации а-оксиизомасл ной кислоты обусловлено тем, что при более низки концентраци х чрезмерно увеличиваютс  реакционные объемы, и процесс становитс  нетехнолев-нчным .
Способ осуществл ют следующим образом.
Водный раствор а-оксиизомасл ной кислоты с концентрацией 6-62 вес.% загружают в стекл нную ампулу, которую запаивают и помещают в металлический автоклав. Автоклав помещают в прогретую до температуры, синтеза (190-240 С) силиконовую баню, где вьщерживают определенное врем  (20-360 мин), соверша  колебательные движени  с целью перемешивани  реакционной массы в ампуле. После прогрева ампулу охлаждают до комнатной температуры . реакционную смесь подвергают химическому и газо-хроматографическому анализу.
П р и м е р . 4 мл 6,29г--ного водного раствора а оксиизомасл ной кислоты помешают в 4 стекл нные ампулы, которые загружают в 4 автокл ва из нержавеющей стали и прогревают при 210° С в течение 180 мин. Получают водный раствор, содержащий непрореагировавшую а-оксиизомасл ную кислоту (3,4%) „ метакриловую кислоту (2,8%) и ацетон (0,02%). Выход метакриловой кислоты в расчете на загруженную «-оксиизомасл ную кислоту составл ет 54,9%. Суммарное содержание метакриловой и а-оксиизомасл ной кислот определ ют титрованием шелочью, количество метакриловой кислоты определ етс  по наличию двойных углеродных св зей бромид-броматным методом, содержание ацетона - методом газовой хроматографии . Количество веществ определ етс  методом абсолютной калибровки по калибровоч1п 1М графикам.
По данным газо-хроматографического анализа полученный водный раствор, кроме метакриловой и а-оксиизомасл ной кислот (оЮИК), а также примесей ацетона, не содержит заметного количества других веществ (за исключением опыта 5, где обнаружено 0,03 вес.% изопропилового спирта). Результаты опытов приведены в таблице.
Провод т укрепленный опыт с достаточно большим количеством исходной а-оксиизомасл ной кислоты, дл  выделени  из реакционной массы метакриловой кислоты с целью идентификации последней.
560 мл 8,3%-ного водного раствора а-оксиизомасл ной кислоты прогревают при 240С за 30 мин. В реакционной смеси содержитс  3,5 вес.% метакриловой кислоты, что соответствует выходу 51% от теории. Выделение метакриловой кислоты ведут экстракцией, дл  чего
водный раствор обрабатывают двум  порци ми (по 280 мл) этилацетата, отдел ю т водный и органический слой. Органический слой содержит 3,8 вес.% метакриловой кислоты, т. е. 92% всей метакриловой кислоты, образовавшейс  в результате реакции. 100 мл органического сло 
подвергают перегонке с целью отгонки зтилацетата и выделени  из кубового остатка метакриловой кислоты. 10 мл кубового остатка подвергают микроразгонке при 30°С и вакууме
15 мм рт. ст.

Claims (4)

  1. Полученна  фракци  метакриловой кислоты не содержит по данным газо-хроматографического анализа других веществ, кроме метакриловой кислоты. Показатель преломлени  п полученной фракции составил 1,432, что близко к показателю преломлени  п1 чистой метакрило вой кислоты (1,435). в продуктах реакции содержалось 0.03 вес выход метакриловой кислоты в процентах кислоты. Формула изобретени  Способ получени  метакриловой кислоты дегидратацией а-оксиизомасл ной кислоты в жидкой фазе при 190-240°С, отличаюш и и с   тем, что с целью упрощени  процесса, а-оксиизомасл ную кислоту берут в виде 6-62%-ного водного раствора. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертнэе пропипового спирта; ореагировавшей, ог-окстшимасл  рй 1.Авторское свидетельство СССР N 143389, кл. С 07 С 57/04, 1962.
  2. 2.Патент ФРГ № 1033656. кл. 120,21, опублик. 1958.
  3. 3.Патент ЧССР N 146813, кл. 120.21, опублик. 1970.
  4. 4.Патент ФРГ N 1191367, кл. 120.21. опублик. I960 (прототип).
SU792777251A 1979-06-11 1979-06-11 Способ получени метакриловой кислоты SU891631A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777251A SU891631A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ получени метакриловой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777251A SU891631A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ получени метакриловой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891631A1 true SU891631A1 (ru) 1981-12-23

Family

ID=20832465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792777251A SU891631A1 (ru) 1979-06-11 1979-06-11 Способ получени метакриловой кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891631A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016001033A1 (de) 2014-07-04 2016-01-07 Evonik Röhm Gmbh Dehydratisierung von alpha-substituierten carbonsäuren in gegenwart von wasser bei hohen drücken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016001033A1 (de) 2014-07-04 2016-01-07 Evonik Röhm Gmbh Dehydratisierung von alpha-substituierten carbonsäuren in gegenwart von wasser bei hohen drücken
DE102014213016A1 (de) 2014-07-04 2016-01-07 Evonik Röhm Gmbh Dehydratisierung von alpha-substituierten Carbonsäuren in Gegenwart von Wasser bei hohen Drücken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4262140A (en) Production of anhydrous or substantially anhydrous formic acid
CA2898951C (en) Process for the preparation of succinic acid ester
US4092353A (en) Process for the purification of benzoic acid
KR20070045260A (ko) 아세트산 무수물 및 아세테이트 에스테르의 공제조
SU891631A1 (ru) Способ получени метакриловой кислоты
JPH0511101B2 (ru)
KR100280985B1 (ko) 디메톡시 에탄알의 공업적 연속생산방법
RU2446138C1 (ru) Способ получения изопрена
CA2984378C (en) Process for the recovery of dialkyl succinate or dialkyl maleate
SU1759825A1 (ru) Способ получени смеси 2-метил-и 4-метилпента-1,3-диенов
JPS63190862A (ja) N−ビニルホルムアミドの回収法
SU530641A3 (ru) Способ получени алифатических надкарбоновых кислот
JPS6172727A (ja) スチレンの製造方法
RU1817766C (ru) Способ получени 1,1,1-трихлор-4-метил-4-пентен-2-ола
JPS61251662A (ja) ピリジンの精製方法
US2405967A (en) Preparation of acids and esters thereof
US3716576A (en) Oxidative dehydrogenation process for preparing unsaturated organic compounds
SU960158A1 (ru) Способ получени диметил(изопропенилэтинил)карбинола
KR870001042B1 (ko) 분지상 알카노인산의 제조방법
US6504055B1 (en) Catalysts and processes for the conversion of succinates to citraconates or itaconates
SU111179A1 (ru) Способ получени гексахлорциклогексана
RU2128635C1 (ru) Способ получения изопрена
SU887563A1 (ru) Способ получени третичных аминов
JPS6239142B2 (ru)
SU644778A1 (ru) Способ получени изоборнилформиата