SU887563A1 - Способ получени третичных аминов - Google Patents

Способ получени третичных аминов Download PDF

Info

Publication number
SU887563A1
SU887563A1 SU782649620A SU2649620A SU887563A1 SU 887563 A1 SU887563 A1 SU 887563A1 SU 782649620 A SU782649620 A SU 782649620A SU 2649620 A SU2649620 A SU 2649620A SU 887563 A1 SU887563 A1 SU 887563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amines
acid
amine
formic acid
solution
Prior art date
Application number
SU782649620A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Борисович Файнбарк
Тамара Васильевна Можеева
Виктор Васильевич Костенко
Спартак Андреевич Бухвин
Анатолий Александрович Дмитриев
Людмила Александровна Ягодина
Зоя Васильевна Белякова
Евгений Андреевич Чернышев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4236
Предприятие П/Я М-5168
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4236, Предприятие П/Я М-5168 filed Critical Предприятие П/Я Г-4236
Priority to SU782649620A priority Critical patent/SU887563A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU887563A1 publication Critical patent/SU887563A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к усовершеиствованному сиособу получеии  аминов, примен ющи .хс  в качестве растворителей и катализаторов в различных процессах, а также в синтезе лекарственных препаратов.
Описан сиособ получени  тетраметилэтилендиамина (ТМЭДА) взаимодействием дихлорэтана с безводным дпметиламином в ирисутетвии водного раствора едкого натра с выходом иелевого продукта 36,2% 1.
К недостатку этого способа отиоситс  иедостаточно высокий выход иелевого ироду кта.
Наиболее близким к описываемому ио технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сиособ иолучеии  ТМЭДА восстаиовительиым алкилироваиием этилеидиамина муравьиной кислотой и формальдегидом 2. Процесс протекает при 100-105°С в течение 30 ч и ири соотношении этилендиамина : муравьииой кислоты : формалина 1:10:4.
Процесс провод т путем пос.чедоватедьного добавлени  к этилендиамииу муравьииой кислоты (при охлаждеиип) и формалина (ири кии чеинн реакииоиной массы ), выдерживании реакционной массы в течение 30 ч ири 100-105°С. о.хлаждеиии и иодкислеипп сол ной кислотой, уиариваини , обработки поташом и едким кали. После этого реакционную массу фильтруют , отжимают, раздел ют на два сло , сушат кристаллическим едким кали и иере5 гои ют. Выход ТМЭДА 79%.
Недостатками метода  вл ютс  большой расход муравьиной кислоты (на 1 кг целевого продукта 5,1 кг муравьиной кислоты ) : длнтельность ироведени  ироцесса
1,0 (одна только выдержка составл ет 30 ч); сложность технологнческого ироцесса, заключающа с  в требовании очсиь осторожиого ирибавленп  поташа во пзбежаиие всиеиивани  и выброса реакиноиной массы, многостадийности сыделеип  целевого иродукта охлаждеиие реакционной массы, нодкисление сол иой кислотой, упаривание иод вакуу ом. обработка пoтaиio t - раствором и сухим, добавлением едкого ка20 ЛИЯ, фильтрование и отлчимание реакционной массы, разделеиие слоев, сушка амиииого сло , иерегоика ири 119--122°С.
Целью изобретени   вл етс  удешевление и упрощение процесса.
25 Дл  этого ио предлагаемому способу получени  третпчиых аминов восстановительным алкилироваинем первичных или вторичных амииов муравьиной кислотой и формальдегидом амин иредварительно об30 рабатывают сол иой кислотой, а соотношеппс амин: муравьина  кислота равио 1:4-5 в случае использовани  иервичных аминов, и 1 : 1 в случае исиользовани  вторичных аминов. Введение указанных нрнемов иозвол ет значительно сократить врем  проведеии  ироцесса (нродолжнтсльность выдержки снижаетс  с 30 до 18 ч) и число онераннй нри выделении целевого иродукта (с 9 до 6), ири этом выход иелеГ .ОГО продукта не уменьшаетс . Так выход ТМЭДА составл ет 80% (в ирототине 79%). Предлагаемый способ может быть исиользован дл  получени  р да третичных аминов , иентаметн.тдиэтилеитрнамина, метмлдиаллиламнна н диметнлаллнламина.
Пример 1. Получение тетраметилэтилендна .мииа по нрототнну.
В четырехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой с отводной трубкой, доход щей иочгн до уровн  кидкости, и обратным холодильником, загружают 64,3 г 93,2%-иого этилендиамина (1 г моль) н к нему при энергичном неремен1нваннн н охлаждении льдом в течение 1 ч прибавл ют 540,8 г 85%-ной муравьнной кис,-1оты (10 г. моль) при 15-25°С. Затем массу нагревают до кипени  и в течение 20-30 мин иодают 317,4 г 37%-иого формалин. (4 г. моль). При 100-105°С и работаюш,ей мешалке дают выдержку в течеиие 30 ч. При этом наблюдают интенсивное выделение иузырьков углекислоты. Затем массу охлаждают, подкнсл ют примерно 100 мл сол ной кислоты до кислой реакиии и упаривают под вакуумом. Упареиный остаток в колбе осторожно (вспенивание) обрабатывают 250 мл 25%-ного погаша, затем 160 г сухого ноташа. Дл  окончательного высаливани  амина порци ми при эпергичном перемешивании загружают 220 г химически чистого едкого кали. Дл  удалени  образовавшейс  при этом эмульсии и выпавших солей реакиионную массу фильтруют и отжимают. В фильтрате два сло , верхний аминный слой отдел ют н сушат 10 г кристаллического едкого кали. После отслаивани  водного сло  последний отдел ют и снова сушат 5 г едкого калн. Высушенный амии перегои ют прн атмосферном давлении при 119-122°С. Получаю 91,9 г (выход 79%) ТМЭДА с содержаннем основного вещества 99,97%. Анализ провод т на хроматографе ЛХМ-8МД. мод.
Пример 2. Полученне ТМЭДА по онисываемому способу. В колбу объемом 1,5л, снабженную мешалкой обратным холодильником , термометром, капельной воронкой , загружают 62 г (1 г. моль) 98%-ного раствора этнлендиамина. При 5-15°С из капельной воронкн приканывают 214 г (2 г/моль) 34°о-ного раствора сол ной кислоты в течение 1 ч. После добавлени  всего раствора сол ной кислоты нри 5-15 С в течеиие 20-30 мин ввод тв реакинонную массу 190 г (4 гмоль) 97%-ного раствора муравьиной кнслоты. Довод т темнературу реакционной массы до 100- 105°С, и из капельиой вороики прикапывают 600 г (4 Гмоль) 20%-ного раствора формалина в течеиие 2 ч. При 100-105°С ири перемеипшаннн 1И:,держивают реакционную смесь в течение 18 ч. Затем обратный холодильинк замен ют дефлегматором с пр мым .Ч)лоднльником и отгон ют до 500 мл непрореагировавшей реакционной смесн. В остаток при охлаждении и иеремешиваиии ввод т 160 г твердого едкого натра. Реакционную массу фильтруют н отжимают . В фнльтратс два сло , верхний амнниый слой отдел ют от иижиего водного , н сушат 10 г едкого иатра. Высушенный ТЛ1ЭДА перегон ют прн атмосферном давленни нри 120 -122°С. Получают 93 ; целевого продукта (выход 8U°o) с чистотой 99,97% (ГЖХ).
Пример 3. Получение иенгаметплдиэтилентрнамнна .
Синтез иентамегилдиэтилентриамии. осуществл етс  аналогично нрнмеру 2 нри следующем соотношении реагентов, г: диэтилеитриамии 108,5 (1 гмоль) 95%-ного раствора, сол на  кислота 324,0 (3 гмоль) 34%-ного раствора, муравьина  кислота 238,0 (5 Гмоль) 979о-ного раствора, 417,0 (5 г .моль) 36°с-ного растиора . При 100-105°С ири неремешиванни выдерживают реакциоиную смесь в течеине 24 ч. Получают 121 г (выход 70%) иентаметилднэтилеитриамина (т. кип. 95- 98°С при 20 мм рт. ст. ГЖХ).
Прнмер 4. Получение N-метилдиаллилам н н а.
Синтез N-метилдиа. лиламина осуществл етс  аналогично примеру 1 при следующем соотиошеиии реагентов, г: диаллиламина 97%-ный 50 (0,5 гмоль), сол на  кислота 34%-на  53 (0,5 гмоль); муравьииа  кислота 97%-на  23,7 (0,5 г моль), формалин 30%-ный 50 (0,5 гмоль). Прн 100-105°С при неремешиваннн выдержи вают реакндюнную смесь 9 ч. Выход N-метнлдналлнламина 43,3 г (78/о). т. кии. Ш9°С (ГЖХ).
Применение иредлагаемого способа приводит к удешевлеиню процесса: сиижаетс  расход одного из нсходных компонентов - муравьиной кнслоты с 10 гмоль до 4 г. моль на 1 г-моль этилендиамина, т. е. в 2,5 раза; сокращению вре у1еии синтеза , так нрн получении ТМЭДА выдержка реакционной массы носле /юбавленн  к реакцнонной формалина снижаетс  с 30 до 18 ч, т. е. более чем в 1,5 раза; сокращенню чнсла стадий с 9 до 6 при выделении целевого продукта, т. е. к упрощению ирон,есса.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Снособ получени  третичных амннов восстановительным алкилнрованием пер56
    вичных или вторичных аминов муравьиной1:1 в случае использовани  вторичных
    кислотой п формальдегидом, отличаю-аминов.
    щийс  тем, что, с целью уирощени  иИсточники информации,
    удешевлеии  процесса, амин иредваритель-прин тые во внимание ири эксиертизе
    но обрабатывают сол ной кислотой н про-5 1- Авторское свидетельство № 176304,
    цесс провод т при соотношении амина икл. С 07 С 87/16, 1963.
    муравьиной кислоты ранном 1 : 4-5 в слу-
  2. 2. Авторское свидетельство N° 471357,
    чае использованн  пепвнчных аминов гкл. С 07 С 87/04, 1973 (прототип).
    887563
SU782649620A 1978-07-24 1978-07-24 Способ получени третичных аминов SU887563A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649620A SU887563A1 (ru) 1978-07-24 1978-07-24 Способ получени третичных аминов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649620A SU887563A1 (ru) 1978-07-24 1978-07-24 Способ получени третичных аминов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887563A1 true SU887563A1 (ru) 1981-12-07

Family

ID=20779230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782649620A SU887563A1 (ru) 1978-07-24 1978-07-24 Способ получени третичных аминов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887563A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0587534A1 (de) * 1992-09-11 1994-03-16 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von Aminen
US5646235A (en) * 1995-03-27 1997-07-08 Huntsman Petrochemical Corporation Reductive alkylation of polyamines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0587534A1 (de) * 1992-09-11 1994-03-16 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von Aminen
US5457233A (en) * 1992-09-11 1995-10-10 Ciba-Geigy Corporation Process for the preparation of amines
US5646235A (en) * 1995-03-27 1997-07-08 Huntsman Petrochemical Corporation Reductive alkylation of polyamines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0324068A (ja) アスコルビン酸の製法
US4036888A (en) Process for the production of hydroxy-pivaldehyde
RU2232744C2 (ru) Способ обезвоживания
SU887563A1 (ru) Способ получени третичных аминов
CN102471236A (zh) 2-氨基丁酰胺无机酸盐的制造方法
JPH01228996A (ja) N―ホスホノ―メチル―イミノ―ジ酢酸の製造方法
RU1836333C (ru) Способ получени @ -Бутиробетаина
JP3182946B2 (ja) N−(α−アルコキシエチル)ホルムアミドの製造方法
US3009954A (en) Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids
JPS63190862A (ja) N−ビニルホルムアミドの回収法
US2859218A (en) Production of glutamic acid
RU1817766C (ru) Способ получени 1,1,1-трихлор-4-метил-4-пентен-2-ола
US3478101A (en) Method of resolving dl-ephedrine into its optically active components
US2680673A (en) Process of preparing anhydrous hydrazine
US3043864A (en) Process for the production of cyclohexylsulfamates
JP3276405B2 (ja) グアニジン化合物のホウ酸塩の製造方法
JP3334206B2 (ja) 2,3,5,6−テトラフルオロアニリンの製造方法
JPS62223141A (ja) アリルエ−テル類の製法
SU846545A1 (ru) Способ получени алкиламинов
SU482452A1 (ru) Способ получени имидазолинов
RU2007397C1 (ru) Способ получения 4,5,6-трихлорбензоксазолона-2
US1030334A (en) Process of manufacturing camphene.
JPH0328114A (ja) ナトリウムジチオナイトの製造から生じる水性副産物の再利用方法
JPH0210134B2 (ru)
KR20230023339A (ko) 연속흐름공정을 이용하여 콜린알포세레이트를 제조하는 방법