SU889614A1

SU889614A1 - Способ брикетировани сульфата натри

Info

Publication number: SU889614A1
Application number: SU782635989A
Authority: SU
Inventors: Олег Павлович Ильин; Юрий Михайлович Москаленко; Алексей Васильевич Заболотский
Original assignee: Предприятие П/Я А-1908
Priority date: 1978-06-28
Filing date: 1978-06-28
Publication date: 1981-12-15

Description

1

Изобретение относитс к способу брикетировани сульфата натри , используемого дл получени сернистого натри углеродсодержащим восстановителем в шахтных печах.

Известен способ брикетировани сульфата натри путем прессовани увлажненного сульфата натри , предварительно прокаленного при температуре выше 150ср.

Недостатком этого способа вл етс необходимость операции увлажне ,ни сульфата перед прессованием до содержани воды 1,1%.

Известен также способ брикетировани сульфата натри с добавкой в качестве св зующего тиосульфата натри 2 .

Недостатком этого способа вл етс необходимость увлажнени сульфата до содержани в;оды 8% и охлаждение его перед прессованием до 2б°С

Брикеты, полученные известными способами, содержат воду до 8% и пс

мере нагревани в шахтной печи резко тер ют свою механическую прочность , разрушаютс еще до подхода, в реакционную зону, что отрица- тельно сказываетс на технологическом процессе. Кроме того, получение сернистого натри из влажной шихты приводит к увеличению содержани карбоната натри в плаве .

Цель изобретени - повышение ме10 ханической прочности брикетов сульфата натри .

Поставленна цель достигаетс тем, что тиосульфат натри ввод т в. виде отхода производства окиси

IS хрома и полученную смесь подвергают термообработке перед прессованием при до остаточной влажности 1 ,.

Прессование полученной смеси ве дут при 30-80 С.

Пример. Берут 0,5 кг сульфата натри (отход производства бихромата натри ), содержащего 0,5% СгО и смешивают с 0,1 л раствора , содержащего 600 г/л Naj S O-jCoTxofl , производства окиси хрома), получают смесь, содержащую 12,5% Na2S20a. Полученную массу подвергают термообг работке при до содержани влаги 2,5 и прессуют при удельном давлении 150 кг/см и температуре . Получают брикет цилиндрической формы размером: диаметр 25 мм, высота 60 мм. Брикет имеет механическую проч ность кг/см при проверке лабораторным механическим прессом.Шестивалентный хром в брикете отсутствует Пример2 . В сушилку типа КС параллельными потоками (или заранее смешанными) подают сульфат натри и тоисульфатсодержащий раствор с содержанием 700 г/л Ма 252Рз Сульфат натри подают в количестве 3890 кг/ч, тиосульфатсодержащий оаст 4 . .4 вор - 710 кг/ч. В сушилке смесь подвергаетс термообработке при до остаточной влажности Ц%. Полученна масса с содержанием,(вес. %): 83,2 12,8 На,,; Ц , поступает на валковый пресс, где подвергаетс брикетированию при удельном давлении 200-250 кг/см Получают брикеты с механической прочностью 135-170 кг/см2. Прочность брикетов испытываетс на лабораторнхэм механическом прессе. В табл. 1 представлены сравнительные данные по прочности брикетов в зависимости от температуры термообработки смеси. В табл. 2 представлены сравнительные данные по содержанию СгОа в брикетах . В табл. 3 представлены сравнительные данные по сопротивлению на сжатие брикета. ,Т а б л и ц а 1

0,52 Следы Следы ОТС

Таблица2 .

Claims

1. Способ брикетировани сульфата натри путем введени тиосульфата натри в качестве св зующей добавки с последующим прессованием, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности брикетов, тиосульфат натри ввод т в виде отхода производства окиси хрома и полученную смесь перед прессованием подвергают термообработТаблицаЗ

ке при до остаточной влажности 1,5-.

2. Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что прессование ведут при 30-80 С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 19б7 6, кл. С 01-D 5/00, 09.06.66.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 53795А, кл. С 01 D 5/00, 02.01.75.