Изсбрктк ло о:::ссЕтсз к эпектролити ческо:лу пс/г, -энуг-о .;irHHH; в частное- ти к подгс с:;:сз улормагниевого сырь к электролизу с получением безводного хлормагниевого сырь . Известен способ подготовки хлормагниевого сырь , предусматривающий плавпение предварительно обезвоженного в печи кип щего сло карналлита при тем пературе 450-52О С, последующее нагр вание при температуре 750-8ОО°С с об работкой анодным хлором в присутствии нефтекокса. Полученный расплав содержит до 1% окиси магни и до 0,12% нефтекокса. Дл снижени содержани окиси магни расплав направл етс на этстой D-j . Однако высокое содержание окиси магни , требует дл его снижени операции отсто . Известен способ подготовки .хлормагни евого сырь , например предварительно обезвоженного в печах кип щего сло карналлита путем плавлени с использованием смеси природного газа и аноднохпора . По этому способу смесь природ-о газа и анодного хлора пропускакгг через пролварнтельно расплавленный ка.наллит при температуре 500 С . В результате взаимодействи метана природного газа и хлора в продуктах образуетс .хлористый водород и мелкодисперсный углерод. Повышенное содержание хлористого водорода в атмосфере над расплавом и в расплаве, во-первых, подавл ет гидролиз .хлористого магни , а, во-вторьрс, позвол ет .хлорировать продукты гидролиза .хлористого магни , имеющиес в расплавл емом карналлите, по реакции: HgoHCE + нсе AAgce + Известный способ позвол ет получить хлормагниевый расплав с небольшим содержанием окиси магни в расплаве. Однако образовавшийс при взаимодействии метана природного газа и анодного хлора мелкодисперсный углерод насыщает расплав до 0,15-0,20% что значительно превышает допустимо соде 1жанно углеро да (которое не должно быть более 0,()8% в расплаве, потребл емом при электролиз Это не позвол ет применить известный способ в промышленности. Цель изобретени - снижение в получаемом хлормагниевом расплаве содержани углерода. Поставленна цель достигаетс тем, что обработанный в процессе плавки при 450-50О С смесью природного газа и анодного хлора хлормагни евый расплав нагревают до 700-80О С и дополнительно обрабатывают анодным хлором из расчета 15-25 кг на тонну готового продукта. При нагреве расплава до 7ОО-8ООС содержащиес в нем окись магни и углерод взаимодействуют с хлором по реакции: MgO + се,, + С + СО В результате этого в расплаве снижаетс содержание углерода. Кроме того, снижаетс и содержание окиси магни . Пример. Дл сравнени плавили и обезвоживали карналлит по известному и по предлагаемому способу. Навески карналлита, содержащего (в% по массе): 47,9; КСе-40,р; N 4,0; MgO - 1,7; - 4,0, весом 50О г расплавл ли при температурах 45О и 50О С с одновременной подачей смес природного газа и анодного хлора с объемным соотношением 1:3. Смесь газов с объемным составом хлора - 55%, природного газа - 26%, воздуха - 19% пропускали через расплав со скоростью Д 27 л/ч в точение 2О мин. Л. рпсплапы нагревали до 700-800 С. По .-iraf-мому способу при этих томпп 1атурах 1)асплавы дополнительно обрабатывали анодным .хлором состава: хлор - 75%, воздух - 25%. Хлор пропускали через расплав при расходе ЗО г/ч и 50 г/ч в течение 15 мин. В конечных расплавах определ ли содержание углерода и окиси магни . Результаты приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что дополнительна обработка расплава анодным хлором снижает в конечном расплаве содержание углерода, а также окиси магни . Использование федлагаемого способа подготовки .хлормагпиевого сырь по сравнению с известныт.- способом обеспечивает: снижение в готовом расплаве содержание углерода до допустимых по ТУ. пределов (не более О,О8%): содержание окиси магни в получаемом расплаве не превышает 0,6%, что позвол ет подавать расплав на электролиз без отсто , .получение годового экономического эффекта только на одном из магнитных заводов в размера 264 тыс. руб. за счет улучшени качества готового продукта и снижени расходных коэффициентов сырь .
Известный