SU916398A1 - Способ брикетирования сульфата натрия - Google Patents

Description

<p></p> <p>ί</p> <p>изобретение' относится к способам брикетирования сульфата натрия,используемого в производстве сернистого натрия методом восстановительной шахтной плавки. ·</p> <p>Известен способ брикетирования сульфата натрия, заключающийся в том, что брикетирование сульфата ведут в присутствии связующей добавки тиосульфата натрия ЦП .</p> <p>Недостаток способа состоит в невысокой прочности брикетов (&quot;не выше 65 кг/см2)и в сложности технологической схемы, связанной с необходимостью стадий приготовления тиосульфатного раствора требуемой концентрации и смешения с сульфатом натрия.</p> <p>Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся в том, что исходный сульфат натрия прокаливают при температуре</p> <p>2</p> <p>выше 150 С, а затем увлажняют до содержания воды—7,7%и прессуют (21.</p> <p>Однако указанный способ также не обеспечивает достаточную прочность брикетов, которая составляет не более 90-100 кг/см2·.</p> <p>Цель изобретения - повышение механической прочности брикетов.</p> <p>Поставленная цель достигается тем, что исходный сульфат натрия перед термообработкой подвергают дополнительному увлажнению до содержания Н^О 3-10 вес.%.</p> <p>Предварительное увлажнение и последующая термообработка способствуют обновлению поверхности кристаллов &quot;за счет процесса перекристаллизации на поверхности частиц сульфата натрия, Процесс перекристаллизации ведет к существенному увеличению брикетирующих свойств сульфата по сран нению с сульфатом, прокаленным без предварительного увлажнения.</p> <p>3 916398</p> <p>4 ’</p> <p>Наибольший эффект по сравнению с известным способом наблюдается при термообработке по предлагаемому сульфата натрия - отхода производства бихромата натрия, который загрязнен 5 соединениями шестивалентного хрома и хлоридом натрия.</p> <p>Пример- Берут 800 кг сульфата натрия, содержащего 96,64%; МаС 1 1,8%; Ма^Сг^О; 1,1 % и “’0 0,42%, увлажняют до содержания' Н^О 6,·5 вес.% и подвергают термообработке в сушилке &quot;Кипящего слоя&quot; при 400йС. После этого сульфат вторично увлажняют до содержания Нь0 4,3 вес.% и 15 с температурой 80-85°С брикетируют на прессе с удельным давлением 280 кг/см2·. Полученные брикеты выдерживают статическую нагрузку (в среднем из 30 замеров) в 245 кг/.см5- 20 и остаются прочными при сбрасывании | на металлическую плиту с высоты 2 м.</p> <p>Выбор предлагаемого интервала содержания воды З-Ю вес.% обусловлен тем, что снижение или повышение это- 25 го параметра приводит ^уменьшению механической прочности брикетов.</p> <p>Так, например, при 1 вес.% Н^О прочность брикетов на сжатие составляет 121 кг/смг5 при 2,1 рес.% Нй0 - 30</p> <p>163 кг/см2·, 3,0 вес.% Н20 - 187 кг/ /см2, 10 вес.% Н20 - 216 кг/см2·,</p> <p>11,4 вес.% Н20 - 187 кг/см2.</p> <p>В табл. 1 представлены сравнительные данные, доказывающие влияние дополнительного увлажнения на механическую прочность.</p> <p>Из данных табл. вид но, что предварительное увлажнение сульфата натрия, загрязненного-приме’сями, перед его термообработкой способствует существенному увеличению его брикетирующей способности: механическая прочность получаемых в этом случае брикетов более чем в 2 раза превышает таковую брикетов, полученных из этого же сульфата без предварительного увлажнения перед термообработкой.</p> <p>В табл.2 представлена зависимость механической прочности брикетов от содержания Н2.0 в сульфате перед его термообработкой.</p> <p>Как следует из представленных в табл.2 данных, дополнительное увлажнение исходного сульфата натрия перед термообработкой позволяет повысить механическую прочность брикетов в 2 раза.</p> <p>Таблица 1</p> <table border="1"> <tr><td> Способ</td><td colspan="9"> Механическая прочность брикетов сульфата натрия, кг/см2</td></tr> <tr><td> </td><td> 1 .1</td><td> 2</td><td> 1 ·3</td><td> 1 &lt; 1</td><td> * 1</td><td> 6</td><td> | 7</td><td> 1 8 1</td><td> 9</td></tr> <tr><td> Предлага-</td><td> </td><td> </td><td> </td><td> </td><td> •</td><td> </td><td> </td><td> </td><td> </td></tr> <tr><td> емый</td><td> 225</td><td> 232</td><td> 235</td><td> 240</td><td> 235</td><td> 242</td><td> 230</td><td> 245</td><td> 237</td></tr> <tr><td> Известный</td><td> 107</td><td> 102</td><td> 112</td><td> 115</td><td> 97</td><td> 105</td><td> 95</td><td> • 110</td><td> 115</td></tr> </table> <p>Таблица 2</p> <table border="1"> <tr><td> Опыт</td><td> Влажность . сульфата натрия перед термообработкой, вес.% Нг0</td><td> Прочность на сжатие брикетов, кг/см2</td></tr> <tr><td> 4</td><td> 2</td><td> 3</td></tr> <tr><td> 1</td><td> 1,0</td><td> 121</td></tr> <tr><td> 2</td><td> 2,1</td><td> . 163</td></tr> <tr><td> 3</td><td> 3,0</td><td> 187</td></tr> </table> <p>5$</p> <p>Продолжение табл. 2</p> <table border="1"> <tr><td> 1</td><td> 2</td><td> 1 з</td></tr> <tr><td> 4</td><td> 3,8</td><td> 196</td></tr> <tr><td> 5 ’</td><td> 4,5</td><td> 220</td></tr> <tr><td> 6</td><td> 5,6</td><td> 237</td></tr> <tr><td> 7</td><td> 6,2</td><td> 245</td></tr> <tr><td> 8</td><td> 7,0</td><td> 245</td></tr> <tr><td> 9</td><td> 8,2‘</td><td> 240</td></tr> </table> <p>916398 6</p> <p>Продолжение табл. 2</p> <table border="1"> <tr><td> 1</td><td> 2</td><td colspan="2"> 3 ,</td></tr> <tr><td> 10</td><td> 9,3</td><td> 232</td><td> 5</td></tr> <tr><td> 1 1</td><td> 10,2</td><td> 216</td><td> </td></tr> <tr><td> 12</td><td> П,4</td><td> 187</td><td> 10</td></tr> </table> <p>Примечание. Содержание И2.0 в термообработанном при 300-330 С сульфате, идущем на брикетирование, во всех опытах составляет 5,2 вес.%. 15 Удельное давление брикетирования 280 кг/смг. Температура брикетирования - 80-85*0.</p>

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ брикетирования сульфата натрия, включающий термообработку исходного продукта, увлажнение его с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бри кетов, исходный сульфат натрия перед термообработкой подвергают дополнительному увлажнению до содержания влаги 3-10 вес.%.