SU884767A1

SU884767A1 - Устройство стабилизации ширины прокатываемой полосы

Info

Publication number: SU884767A1
Application number: SU802888431A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Целиков; Алексей Сергеевич Филатов; Григорий Владимирович Хотулев; Сергей Евгеньевич Рокотян; Петр Степанович Гринчук; Виктор Иванович Пономарев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1980-03-03
Filing date: 1980-03-03
Publication date: 1981-11-30

Description

двум датчиками наличи проката (при примере двух смежныхклетей), двум логическим элементами, двум ключевыми элементами, двум нелинейными блоками, двум регул торами подачи смозочно-охлаждающей жидкости, двум вычислительными блоками, причем первые выходы каждого датчика чаличи проката соединены с первыми входами соответствующих логических элементов ,, а вторые выходы - с вторыми входами противоположных логических элементов , управл ющие входы ключевых элементов соединены с выходами соответствующих логических элементов, входы - с соответствующими нелинейными блоками, а выходы - с соответствующ ми регул торами подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выходы вычислительных блоков соединены с входами соответствующих нелинейных блоков.

Такое конструктивное выполнение устройства стабилизации ширины прокатываемой полосы позвол ет обеспечить повышенную точность регулировани . Теоретической базой изобретени вл етс следующее. На основе анализа существующей зависимости уширени Полосы в зоне деформации от технологических параметров

Д|} .п Ьо

ТёГ,,

ЛВ a-CgCp-Wr ti где а - коэффициент, завис щий от относительного обжати ;

-коэффициент, вл ющийс функS цией, ширины полосы;

-коэффициент, вл ющийс цией нат жени ;

г - радиус рабочих валков;

uh обжатие полосы;

oN толщина полосы соответственно на входе и выходе из клети;

- коэффициент трени в зонах уширени оч,ага деформации при установивше мс движении полосы,

можно заключить, что в процессе прокатки головного или хвостового участков полосы при отсутствий какого-либо из нат жений, ( (соответственно переднего или заднего) коэффициент Cg увеличиваетс по сравнению с прокаткой с нат жением,что также увели чивает величину уширени . Дл компенсации увеличени ширины полосы в указанных режимах необходимо уменьшать коэффициент трени в зонах уширени оч{вга деформации. Предлагаемое устройство предусматривает уменьшение коэффициента трени путем изменени регулируемого параметра смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой в зоны уширени прокатываембй полосы. Указанным регулируемым параметром может вл тьс концентраци эмульсии или 9ОДО-масл ной смеси, определ юща коэффициент в зкости примен емой

смазки,и расход охлаждающей жидкости определ ющий температуру прокатываемого металла.

На фиг.1 изображена схема расположени регул торов подачи смазоЧноохлаждающей жидкости на прокатной клети в области зон уширени деформируемого металла в качестве исполнительных органов предлагаемого устройства , которые в случае регулировани концентрации представл ют из себ смесители, а при регулировании расхода - коллекторы.

На фиг,2 изображена блок-схема устройства.

Устройство дл стабилизации ширины прокатываемой полосы состоит из двух датчиков 1 и 2 наличи проката: дл i-й и (1+1)-и клетей соответственно , один выход каждого из которых соединен с логическим элементом 3, а второй выхйд каждого из них - с логическим элементом 4, двух ключевых устройств 5 и 6, управл ющие входы которых соединены с выходами соответствующих логических элементов, входы с соответствующими, нелинейными блоками 7 и 8, а выходы - с соответствующими регул торс1ми 9 и 10 подачи смазочно-охлаждающей жидкости, расположенными по даа на каждой клети, двух вычислительных блоков 11 и 12, выходы которых соединены с соответствующими нелинейными блоками 7 и 8.

с

Устройство работает следующим образом . .

Claims

При входе прокатываемой полосы в 1-ю клеть с пр мого выхода датчика 1 наличи проката на логический элемент 3 подаетс разрешающий сигнал, также сигнал .разрешени присутствую ет на втором входе элемента 3 с инверсного выхода датчика 2 наличи проката (1+1)-й клети. Таким образом , в момент входа полосы в 1-ю клеть с выхода элемента 3 управл ющий сигнал подаетс на коммутирующий вход клю.чевого устройства 5, которое , замыка сь, пропускает сигнал с выхода нелинейного блока 7 на вход регул тора 9 подачи смазочно-охлаждающей жидкости, котора начинает поступать в зоны уширени проката. Величина сигнала управлени, в функции которого входит регули)ование подачи жидкости, формируетс в вычислительном блоке 11, входным сигналом которого вл йс уставка удельного переднего нат жени полосы в межклетевом промежутке, а выходным - значение необходимого изменени коэффициента трени в зонах уширени очага деформации i-й клети, а также в нелинейном блоке 7, осуществл ющем зависимость изменени подачи смазочно-охлаждающей жидкости от необходимого изменени коэффициента трени . В момент захода головы полосы вследующую (1-И)-ю клеть срабатывает датчик 2 наличи проката и с его ин версного входа поступает запрещающий сигнал на логический элемент 3 тем самым прерыва поступление сигнала отработки в исполнительный орган регул тора 9. Таким образом, происходит компенсаци уширени голо вы полосы из-за отсутстви переднего нат жени в очаге деформации 1-й кле ти . Остальна часть устройства (фиг.2) рассчитана на работу при выходе хвоста полосы из i-й клети и функционирует аналогичным образом. Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества прокатного металла за счет снижени разноширинности , а также позвол ет увеличить выход годного проката путем уменьшени расхода металла на обрез. Формула изобретени У стройке ТВ о стабилизации ширины прокатываемой полосы, содержащее систему регулировани межклетевых нат жений, отличающеес тем, что, с целью повышени точности стабилизации ширины проката при отсутствии нат жени на переднем и заднем концах полосы, оно дополнительно снабжено двум датчиками йаличи проката (на примере двух смежных клетей), двум логическими элементами , двум ключевыми элементами, дйум нелинейными блоками, двум регул торами подачи смазочно-охлаждающей жидкости, двум вычислительными блоками, причем первые выходы каждо-t го датчика наличи проката соедине- -. ны с первыми входами соответствующих голических элементов, а вторые в ыходы - с вторьми входами противоположных логических элементов, управл ющие входы ключевых элементов соединены с выходами соответствующих логических элементов, входы - с соответствук цими нелинейными блокгили, а выходы - с соответству1бщиМи I регул торами подачи бмаэочно-чхлаждающей жидкости .выходы вычислительных блоков соединены с входами соответствующих нелинейных блоков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 604598, кл. В 21 В 37/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 534265, кл. В 21 В 37/00, 1975.

(Риг. 2