SU882417A3 - Способ получени защитно-декоративных многослойных покрытий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНт ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ МНОГОСЙОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к ианесению покрытий на издели  из стали, меди/ латуни и металлов.

известен способ получени  заадтно-декоратйвных многослойных покрытий , включающий гальваническое нанесение слоев никел  с неорганическими включени ми и микропористого и/или микротрешиноватого хрома. Известный crtoco6 включает также найесение слоев меди и блест щего никел , т.е. многослойное покрытие состоит из 4-х слоев Си - Ni-Ni-силСч 1 .

Известный способ позвол ет получать покрыти  высокого качества.

Однако их коррозионна  стойкость недостаточна.

Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости покрытий .

Указанна  цель достигаетс  тем, что перед нанесением сло  никел  нанос т два сло  железо-никелевого сплава с содержанием железа соответственно 15-40 и 5-14%.

Способ осуществл ют следующим образом .

На изделие из железа или меди (или по медному подслою) гальванически нанос т первый слой железо-никелевого сплава с относительно высоким содагйканием железа, на который нанос т второй слой железо-никелевого сплава с относительно низким содержанием железа, после чего нанос т слой никел , который вызывает по в10 ление микронеоднородностей в последующем слое хрома.

Железо-никелевый сплав можно наносить как двум , так и более сло ми,

15 т.е.уменьшение содержани  железа в сплаве может быть обеспечено постепенно в несколько зтапов, например можно использовать воздушное перемешивание-дл  высокого содержани  железа, умеренное перемешивание -дл  снижени  содержани  железа и отсутствие перемешивани -дл  низкого его содержани . Така  последовательность этапов может быть осуществлена в од25 ном электролите или же в нескольких. Оптимальна  толщина самого нижнего сло  железо-никелевого сплава (15-40% Fe) составл ет 10 мкм и бо-; лее (в зависимости от условий зкс30 плуатации), толщина сло  сплава с

низким содержащем железа (5-14%) составл ет 2,5-10 мкм.

Электролитическое осаждение сплава железо-никель ведут в электролите содержащем растворимые соли (одну или несколько) железа и никел , комплексообразователь дл  ионов железа в 15оличестве 10-100 г/л, например, вещество, содержащее карбоксильную и гидррксильную группы (лимонна ,  блочна  ,глутарова ,глюконова ,муконова  и т.п.кислоты).

Процесс оса )х,цени  рекомендуют проводить при рН 2,5-5,5, температуре 49-82°С и плотности тока 1,1-7,8 использованием перемешивани  (или без него) с помощью воздушных, механических или гидравлических средств.

Пример 1. На две стальные панели нанос т первый слой железоникелевого сплава толщиной 17,5 мкм, содержащий 20,5 - 24,3%, затем нано с т второй слой сплава, содержащий 9,0-10,0% железа. На указанные слои нанос т никель с неорганическими включени ми, причем толщина этого сло  покрыти  на различных панел х разна . Затем на никелевые слои нанос т гальваническим путем слой хрома толщиной 0,25 мкм. Хром осаждаетс  микропористым благодар  неорганическим включени м в слое никел . После приблизительно трех мес цев климатических испытаний в относительно жестких промышленных услови х испытываемые панели провер ют- с целью определени  -вли ни  толй1ины никелевого сло  на сохранение хорошего вноднего вида декоративных покрытий.

Вли ние толщины сло  никел  хорошо иллюстрируетс  оценкой панелей по системе оценок по стандарту Американского общества по испытанию материгшов - ASTM - в537, где высшей оценкой  вл етс  10/10 (числитель характеризует степень защиты покрытием материала основы, знаменатель - внешний вид покрыти ).

Так при толщине никелевого сло  1,75 мкм этот показатель составл ет 10/5, в то врем  как дл  никелевого сло  толщиной 3,25 мкм показатель составл л 10/9. Показатель внш1него по сравнению с показателем 5 указывает на значительное улучшение внешнего вида при нанесении поверх покрыти  из сплава относительно более толстого никелевого покрыти ,

Пример2. На стальную подложку нанос т слой меди толщиной 15 мкм на который нанос т железо-никелевый слой толщиной мкм, содержащий 22% Fe, затем нанос т второй слой сплава, сбдержагдай 9% Fe толщиной 5 мкм, на него нанос т слой иике   с неорганическими включени ми, толщиной 3 мкм, а затем микропористого хрома толщиной 0,4 мкм.

После климатических испытаний втечение 11 мес цев показатель оценок по системе ASTM составл ет 10/9.

В случае же нанесени  сначала сло  железо-никелевого сплава с низким содержанием железа (9%), а потом высоким (22%) - этот показатель составл ет 10/6, что указывает на существенность обеспечени  высокого содержани  железа в сплаве, наносимом перед слоем сплава с низким содержанием железа.

П р и м е р 3. Стальные панели, подготовленные так же, как в примере 2, подвергают испытани м в течение 15 мес цев в жестких индустриальных услови х.

Результаты испытаний также показывают важность обеспечени низкого содержани  железа в верхнем слое покЕити  из железо-никелевого покрыти  9% железа, составл ет по стандарту ASTM 10/7, в то врем  как панель имевша  в верхнем слое покрыти  22% железа - 10/4.

В обеих панел х обеспечиваетс  отлична  заьдата стального основани  от коррозии, однако панель с более низким содержанием железа в наружном слое имеет значительно лучший внешний вид, оценка jcoToporo составл ет 7 против 4 дл  даугой панели. Более высока  оценка внешнего вида панели с покрытием по насто щему изобретёнию говорит о том, что на ней оказалось значительно меньше п тен корозии..

Оценка коррозионной стойкости покрытий , полученных по известному способу и испытанш х в течение 11 мес цев в легких и жестких услови х, составл ет соответственно 8/5 и 6/3 (ве личина по ASTM ниже 7 как дл степени защи-зы, так и дл  внешнего вида  вл етс  неудовлетворительной ) .

Таким образом, изобретение позвол ет получить покрыти  с высокой коррозионной стойкосты).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  защитно-декоративных многослойных покрытий, включающий , гальваническое нанесение слоев никел  с неорганическими включени ми и микропористого и/или микротрещиноватого хрома, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости покрытий, перед нанесением сло  никел  нанос т Два сло  железо-никелевого сппава с содержанием железа соответственно 15-40 и 5-14%.

   5882417«

   Источники информащии,ной коррозионной стойкостью прин тые во внимание при экспертизеРж Коррози  и защита от кор1 . Сайфуллин Р.С. и.др. Осаждениерозни. 1974, 9, 9к 336,

   никель-хромовых покрытий с повинен-с. 51.