SU879398A1 - Устройство дл измерени износа режущего инструмента - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА Изобретение относитс  к измерению величины износа режущих инструментов и может быть применено дл  автоматического управлени  процессом резани  на металлообрабатывающих станках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство д измерени  износа режущего инструмен та, содержащее датчик вибраций, уси литель, вход которого подключен к выходу датчика вибраций, подключенные к выходу усилител  низкочастотный канал, образованный последовательно соединенными полосовым филь ром низких частот и детектором, и в сокочастотный канал, образованный последовательно соединенными полосо вым фильтром высоких частот и вторы детектором Г1 Однако данное устройство не исключает нежелательного вли ни  внеш них факторов обработки, таких как и менение режимов резани -, изменение геометрической формы деталей, изменение положени  инструмента. Цель изобретени  - повышение точ . ности измерени . РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Это достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительными высокочастотными и низкочастотными каналами , блоками масштабировани  в каждом канале, входы которых подключены к выходам детекторов, и блоком суммировани , подключенным к выходам блоков масштабировани . На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство дл  измерени  износа режущего инструмента содержит датчик 1 вибраций, подключенный на вход усилител  2, первый канал, образованный фильтром 3, подключенным к выходу усилител  2, выход фильтра 3 подключен ко входу детектора 4, выход которого подключен ко. входу блока 5 масштабировани , второй канал, образованный фильтром 6, подключенным к выходу предварительного усилител  2, выход фильтра 6 подключен ко входу детектора 7, выход которого подключен ко входу блока 8 масштабировани  и т.д., п -ный канал, образованный фильтром 9, подключенным к выходу усилител  2, выход фильтра 9 подключен ко входу детектора 10, выход которого подключен ко входу блока 11 ..масштабировани , выход блоков 5,8...

11масштабировани  подключен к блоку

12суммировани .

Устройство работает следующим образом .

Виброакустический сигнал от датчика 1, установленного на режущем инструменте, подаетс  на усилитель 2 Выходной сигнал усилител  раздел етс  на п составл ющих фильтрами 3, 6. ,9. Выходные сигналы фильтров детектируютс  детекторами ,4, 7... 10, после чего поступают в блоки 5, В... 11 масштабировани . Выходные сигналы блоков масштабировани  поступают в блок 12 суммировани , формирующий сигнал, пропорциональный износу режущего инструмента.

В процессе резани  лезвие режущего инструмента подвергаетс  износу и с .увеличением величины износа режущего инструмента увеличиваетс  уровень сигнала, генерируемого вибродатчиком 1, в спектре частот 0...50 кГц 4, причем рост уровн  сигнаша в разных част х спектра протекает неодинаково. Придание одинаковой значимости каждому каналу про исходит в блоках 5, 8, 11 масштабировани , в KOTOpbfx производ т деление текущего значени  сигнала на максимальное значение его дл  данного канала. Применение блоков масштабировани  дает возможность использовать в устройстве дл  измерени  износа режущего инструмента заранее заданное количество каналов п макс. Максимальное количество каналовf определ ют по выражению

Ямакс макс.

где Л

-максимальный спектр

мдкс. частот, используемый дл  измерени  величины износа инструмента (ограничиваетс  техническими возможност ми датчика и измерительной системы);

Д

-минимсушный частотный

1ЛИН. диапазон каждого канал

(ограничиваетс  дисперсией и посто нной времени усреднени  уровн  сигнала каждого канала) .

Увеличение количества каналов позвол ет значительно повысить точность измерени  величины износа режущего инструмента. Это св зано с тем, что искажени  сигналов, вызванные нестабильностью внешних факторов обработки,  вл ютс  случайными величинами и при сложении друг с другом частично компенсируютс .

Claims (1)

1. Вайхбродт и др. Определение износа инструмента по уровню звука при токарной обработке. Труды американского общества инженеров-механико Сери  В Конструирование и технологи  машиностроени , № 3, 1969 (прототип ) .