SU484939A1 - Устройство дл определени износа инструмента - Google Patents

Устройство дл определени износа инструмента

Info

Publication number
SU484939A1
SU484939A1 SU2011515A SU2011515A SU484939A1 SU 484939 A1 SU484939 A1 SU 484939A1 SU 2011515 A SU2011515 A SU 2011515A SU 2011515 A SU2011515 A SU 2011515A SU 484939 A1 SU484939 A1 SU 484939A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
tool
wear
cutting
amplifier
Prior art date
Application number
SU2011515A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Анфалов
Вилор Лаврентьевич Заковоротный
Алексей Никифорович Зацепилин
Олег Савельевич Перлин
Степан Андреевич Раков
Original Assignee
Азовский Оптико-Механический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Азовский Оптико-Механический Завод filed Critical Азовский Оптико-Механический Завод
Priority to SU2011515A priority Critical patent/SU484939A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU484939A1 publication Critical patent/SU484939A1/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

УСТРОЙСТВО дл  ОПРЕДЕЛЕНИЯ
(54) ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
Изобретен 1е касаетс  станкостроени , Известны устройства дл  определени  износа инструмента в процессе резани  по анализу спектра его вибраций, снабженные датчиком вибраций типа акселерометра,
установленного на режущем инструменте, усилительными, фильтрующими, детектирующими и пороговыми элементами. Однако точность из-тза вли ни  вариаций режимов резани  (особенно скорости резани ), а также из-за чувствительности к флуктуа-
ПИЯМ низкочастотной части спектра вибраций низка .
Целью изобретени   вл етс , во-первых , увеличение точности работы устрой- ства путем анализа перераспределени  резонансных частот у неизношенного и изношенного инструмента во вторых, увеличение диапазона вариаций режимов резани  без потери точности измерени  путем ста- билизации общего уровн  напр жени  на вы ходе предварительного усилител , в-третьих , получение дискретного вида информаци об износе применени  ее в цифровых
I системах программного управлени  стан
ками путем установки на выходе сумматора пороговых элементов. Это достигаетс  тем, что сигнал об износе формируетс  в виде разности двух интегральных нормированных значений напр жений, сн тых с полосовых фильтров, настроенных на резонансные частоты изгибных колебаний неизношенного и изношенного до критического значени  инструмента. Дл  этого устройство имеет фильтр, который выдел ет сигнал от датчика вибраций, лежащий в пределах двух собственных частот системы инструмент-зона резани , усилитель с регулируемым коэффициентом усилени , охваченным отрицательной обратной св зью, нормирующей резонансную амплитуду на иыходе усилител  , два узкополосных фильтра настроенные на резонансные частоты вибраций соответственно неизношенного и нзнощенного до критического значени  инструмента; пороговые элементы - триггеры Шмитта, настроенные на срабатывание от {)азличных уровней сигнала, несущего информацию об износе инструмента. Дл  определени  износа примен етс  пьeзoэлeк рический датчик - акселератор колебаний инструмента. Чкспо пороговых элементов - триггеров, осушествл5поцшх дискретный выход информации об износе, принимаетс  исход  из конкретных требований к точнос ти и широте диапазона работы устройства Предлагаемое устройство повышает точнос измерени  и расшир ет диапазон режимов резани , при которых происходит измерени износа. Дискретный выход информации поз вол ет использовать устройство в различных системах контрол  износа инструмента . На фиг. 1 дана блок-схема предлагаемого устройства) на фиг. 2 - статическа  частотна  характеристика узкополосных фильтров вместе с суммируюшим устройст вом. Устройство дл  определени  износа инструмента 1 (см.фиг.l) имеет датчик пьезоэлектрический акселерометр 2, уста новленный на режущем инструменте 1 или его державке. Выход датчика соединен с предварительным усилителем 3 специальным экранированным кабелем. Выход пред варительного усилител  3 соединен с активным фильтром 4, выполненным так, чт си; 1ал на его выходе не затухает в пре- долах двух резонансных частотК foj) Причем частота / (см.фиг.2 ) соответствует одной из резонансных частот изгниаых колебаний неизношенного инструмента , а частоте Q -частоте инструмента , изношенного до критического состо ни . За указанными пределами сигнал на выходе фильтра сильно затухает. Выход фильтра 4 через суммирующее устройство соединен с усилителем 5, имеющим регулируемый коэффициент усилени . В суммирующем устройстве складываютс  сигналы фильтра 4 и блока 6, осушес- вл ющего параметрическую отрицательную обратную св зь дл  поддержани  посто нного уровн  сигнала на выходе усилител  5. Выход усилител  5 соединен со вх дами двух узкополосных фильтров 7 и 8. Выход фильтра 7, настроенного на часто yfoi соединен с детектирующим блоком 9 и со сглаживающим фильтром 1О. Выход фильтра 10 соединен с сумматором 11. Аналогично выход фильтра 8, настроенного на частоту , соединен с дет ктором 12, фильтром 13 и сумматором 1 Bi.ixoa сумматора 11 соединен с блоком лороговых элементов i4 типа триггеров Шмитта, настроенных на с рабатываШ1е при различных уровн х сигнала. Выходы пороговых элементов несут информацию,. б износе режущего инструмента и мо- j ут быть соединены с различными прибоами регистрировани  и систем ими упавлени  процессом резани . Предаагаемое устройство работает следующим образом. Датчик 2 виб1заций воспринитиает шум инструмента 1 при резании, преобразованный оператором системы СПИД. Интенсивность щума инструмента и вре составл ющие спектра напр жений на выходе датчика завис т от скорости резани . Сигнал датчика усиливаетс  в предварительном усилителе 3. Активным фильтром 4 из него выдел етс  наиболее информативный участок . .спектра, имеющий две собственные резо- i нансные частоты (, соответственно неизнощенного и изношенного инструмента (.кгц). Выделенный участок спектра затемнормируетс  с помощью усилител  5 с регулируемым коэффициентом усилени  и блоком параметрической обратной св зи 6, осуществл ющим изменение коэффициента усилени  усилител  5. Стабилизаци  максимального уровн  сигнала на выходе усилител  5 позвол ет избавитьс  от вда ни  нестабильности амплитуды вибраций при вариаци х режимов резани5. Причем применение автоматического регулировани  уровн  сиг нала не измен ет соотнощени  между отдельными амплитудами спектра. Получением нормированного по уровню сигнала заканчиваетс  предварительна  обработка информации, цель которой - расширить диапазон вариаций режимов резани , при которых возможно изме)ение степени износа инструмента без уменьщени  точности. Нормированный сигнал с выхода усилител  5 подаетс  на два параллельно включенных активных узкополосных фильтра 7 и 8, настроенных на резонансные частоты JQ J у. Затем сигналы по двум параллельным каналам детектируютс  в блоках 9 и 1 , сглаживаютс  фильтрами 10 и 13 и поступают I дл  вычитани  н а сумматор 11. На фиг. 2 дана статическа  частотна  характеристика преобразовани  напр жений в двух параллельных каналах. Пунктирными лини ми показань характеристики f,cooTBeTCTBeHHo 7 8, J.O и 8.. , 12, 13. Если инструмент на изношен, спектр сигнала на выходе в усилителе 5 определ етс  в основном амплитудами, расположенными в районе /Q, и поэтому на выходе 11 име. максимальное напр жение положительной пол рности. По мере износа спектр на выходе усилител  5 перераспредел етс  так, что основной сигнал смещаетс  в сторону . В результате | этого напр жение на выходе 11 уменьшает до нул . При максимальном иэносе. определ етс  амплитудами, и -на выходе су матора он имеет максимал 1Ье напр жение . отрицательной: пол рности , Полоса про пускани  фильтра 4 выбираетс , в пределах ( ,. / vctoJcc. ) f поэтому на выходе усилител  5 по вл етс  сигнал, измен ющийс  лишь в этом частотном диапазоне. Благодар  установке фильтров 10 и 13 удает с  избе  ать случайных девиаций частоты шума резани  в рассматриваемом диапазо не частот. Путем варьировани  добротности фильтров 7 и 8 добиваютс  практически линейной характеристики, св зывающей величину износа инструмента по задней гр ни с напр жением на выходе сумматора 11 Полученное на вьхходе сумматора 11 напр жение подаетс  на систему пороговы с устройств триггеров Шмитта, настроенных на срабатьдвание при различных уровн х Ъигнала. Так опозновательным методом или после проведени  тарироврчных экспе риментов осуществл етс  градуирование .каждого триггера в единицах износа. Градуирование можно осуществл ть как по длине изнощенной фаски на инструменте, так и по ее площади. Именно эти величины наиболее точны в выходной информации I устройства. В результате отсутстви  помех со стороны системы СПИД за счет настройки полэсовых фильтров на резонансные частоты в диапазоне выще 2 О кгц .точность устройства увеличилась. Диапазон .режимов резани , при которых происходит I измерение износа инструмента, значительно расщирен. 7 м eV и 3 о б р ejr е н и  . ДЛЯ определени  износа инструмента в процесса резани  по анализу спектра его виораций, снабженнр датчиком вибраций типа акселерометра, установленного на режущем инструменте, усилительными , фильтрующими, детектирующими . и пороговыми элементами, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  чувствительности, и помехозащишенности измерени , датчик вибраций через усилитель с регулируемым, коэффициентом соединен с двум  избирательными узкополосными параллельными фильтрами, настроенными на собственные частоты изгибны; колеба- НИИ, соответственно неизношенного и изно- щенного до критического..значени  инструмента , при этом выходы фильтров через детектирующие и сглаживающие элементы включены на сумматоре встречно. 2.Устройство по П.-1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с цель|о расширени  пределов режимов резани , при которых возможно измерение износа инструмента, выход и вход усилител  сондинен с блоком отрицательной обратной св зи. 3.Устройство по П.1, о т л. и ч а ющ е е с   тем, что, с целью получени  i информации об износе инструмента в диск- ретной форме выход сумматора соединен с параллельными пороговыми элементами, настроенными на срабатывани  от сигналов различного уровн .
SU2011515A 1974-04-05 1974-04-05 Устройство дл определени износа инструмента SU484939A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2011515A SU484939A1 (ru) 1974-04-05 1974-04-05 Устройство дл определени износа инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2011515A SU484939A1 (ru) 1974-04-05 1974-04-05 Устройство дл определени износа инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU484939A1 true SU484939A1 (ru) 1975-09-25

Family

ID=20580566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2011515A SU484939A1 (ru) 1974-04-05 1974-04-05 Устройство дл определени износа инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU484939A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4100795A (en) Process and a system for measuring and recording undulatory deformations of a rail surface
US3548648A (en) Sonic worn cutting tool detector
EP0366286B1 (en) A method and apparatus for processing electrical signals
SU484939A1 (ru) Устройство дл определени износа инструмента
US4184263A (en) Apparatus for measuring the waviness of a workpiece surface
SU921689A1 (ru) Устройство дл контрол выходных параметров процесса резани
SU1119825A1 (ru) Устройство дл определени информации о параметрах процесса резани
SU983469A2 (ru) Ультразвуковой виброметр
SU1024161A1 (ru) Способ автоматического выбора и поддержани оптимальных режимов обработки
SU879398A1 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
SU757262A1 (ru) Устройство для диагностики процесса резания 1
SU1026038A1 (ru) Устройство дл определени износостойкости режущего инструмента
SU1125121A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
SU1260707A1 (ru) Устройство дл испытаний и контрол износа механизмов
SU868416A1 (ru) Способ контрол качества работы подшипников качени
SU714269A1 (ru) Способ вибрационной диагностики динамической нагруженности элементов машин в рабочих услови х
SU968623A2 (ru) Способ вибрационного контрол технического состо ни машин
SU1138700A1 (ru) Устройство дл определени степени затуплени режущего инструмента
SU1502260A1 (ru) Система автоматического управлени процессом глубокого сверлени
SU1380910A1 (ru) Способ автоматического контрол состо ни и условий протекани процесса резани и устройство дл его осуществлени
SU785387A1 (ru) Устройство дл регулировани линейной плотности волокнистого продукта
SU1718037A1 (ru) Устройство дл контрол степени уплотнени композиционных смесей
SU462709A1 (ru) Устройство дл правки шлифовальных кругов
RU2012702C1 (ru) Способ автоматического контроля работы вибрационного уплотнителя грунта и устройство для его осуществления
SU715951A2 (ru) Устройство дл записи частотных характеристик