SU1125121A1 - Способ оптимизации процесса резани - Google Patents

Способ оптимизации процесса резани Download PDF

Info

Publication number
SU1125121A1
SU1125121A1 SU833544859A SU3544859A SU1125121A1 SU 1125121 A1 SU1125121 A1 SU 1125121A1 SU 833544859 A SU833544859 A SU 833544859A SU 3544859 A SU3544859 A SU 3544859A SU 1125121 A1 SU1125121 A1 SU 1125121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
level
cutting
technological parameters
acceleration
increment
Prior art date
Application number
SU833544859A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Обабков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8772
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8772 filed Critical Предприятие П/Я В-8772
Priority to SU833544859A priority Critical patent/SU1125121A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125121A1 publication Critical patent/SU1125121A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ, заключающийс  в выборе оптимальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определ ют по его зависимости от варьировани  технологических параметров, получаемой при кратковременных испытани х резанием инструментом детали, закрепленной в шпинделе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, в качестве физического параметра измер ют уровень ускорени  звуковых колебаний, возникающих в зоне резани , и приращени  активной мощности двигател  шпиндел , соблюда  посто нство длины пути резани  в реальных услови х обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производ т по первому наименьшему отрицательному приращению уровн  ускорени  звуковых колебаний и первому наибольшему приращению активной мощности двигател  шпиндел .

Description

йРквт АУав
fO80 120160200
fФиг. 1
ю ел
ю
2tO
320 Ум/„ин
280 Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при выборе оптимальных технологических параметров процесса резани . Известен способ оптимизации процесса резани , заключающийс  в выборе оптимальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определ ют по его зависимости от варьировани  технологических параметров, получаемой. при кратковременных испытани х резанием инструментом детали, закрепленной в шпинделе 1 . Недостатком известного способа  вл етс  относительно невысока  точность опре делени  оптимальных технологических параметров . Целью изобретени   вл етс  повышение точности оптимизации процесса резани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу оптимизации процесса резани , заключающемус  в выборе опти , мальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определ ют по его зависимости от варьировани  технологических параметров, получаемой при кратковременных испытани х резанием инструментом детали, закрепленной в шпинделе, в качестве физического параметра измер ют уровень ускорени  звуковых колебаний, возникающих в зоне резани , и приращени  активной мощности двигател  шпиндел , соблюда  посто нство длины пути резани  в реальных услови х обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производ т по первому наименьшему отрицательному приращению уровн  ускорени  звуковых колебаНИИ и первому наибольщему приращению активной мощности двигател  шпиндел . На фиг. 1 представлены графи,ки зависимости активной мощности, потребл емой двигателем шпиндел  от скорости резани , и уровн  ускорени  звуковых колебаний от скорости резани ; на фиг. 2 - графики зависимости износа задней грани режущего инструмента от скорости резани . Определение оптимальных технологических параметров производ т следующим образом . Выполн ют подготовительные операциив разрезе фазы двигател  щпиндел  устанавливают трансформатор тока, а его выход подают на вход ваттметра. На поверхности режущего инструмента или детали закрепл ют датчик ускорени  звуковых колебаний, а его выход подключают через предварительный усилитель и блоки фильтров на измерительный прибор. Обрабатывают выбранную дл  исследовани  сталь твердосплавным инструментом , соответствующим условием обработки, при варьировании скорости резани  с соблюдением посто нства длин пути резани . Измер ют уровень приращени  ускорени  звуковых колебаний, возникающих в зоне резани , и приращени  активной мощности двигател  щпиндел  на единицу пути в реальных услови х обработки дл  8-10 точек при посто нных глубине, длине пути, геометрических параметрах и при варьировании скорости резани . Стро т графики зависимости активной мощности, потребл емой двигателем щпиндел  и уровн  ускорени  звуковых колебаний от скорости резани . Определ ют по кривой 1 (фиг. 1) первое наибольщее приращение уровн  активной мощности д f(v) (после точки перегиба). Определ ют по кривой 2 (фиг. 1) первое наименьшее отрицательное приращение уровн  ускорени  звуковых колебаний f(V). Через найденные на кривых 1 и 2 точки опускают перпендикул р на ось абсцисс . Точка пересечени  перпендикул ра с осью абсцисс показывает оптимальную скорость резани , а выбор оптимального технологического параметра дл  нескольких пар резец-деталь заключаетс  в определении наибольшей оптимальной скорости резани . Предлагаемое изобретение позвол ет повысить точность определени  оптимальных технологических параметров.
/7,
/
0,2
«
Ч
v.,y
VM/MUH
200
160
Фиг. 2

Claims (2)

  1. СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ, заключающийся в выборе оптимальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определяют по его зависимости от варьирования технологических параметров, получаемой при кратковременных испыта ниях резанием инструментом детали, закрепленной в шпинделе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве физического параметра измеряют уровень ускорения звуковых колебаний, возникающих в зоне резания, и приращения активной мощности двигателя шпинделя, соблюдая постоянство длины пути резания в реальных условиях обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производят по первому наименьшему отрицательному приращению уровня ускорения звуковых колебаний и первому наибольшему приращению активной мощности двигателя шпинделя.
    йРквт АУсгв
    5- 2021612
    81- цI I I / t / / /
    X о ~ά У мин
    SU „,1125121 •к
    Z Рмакс.
    1
    120
  2. 2W
    280
    320 Ум/мин
    H25121
SU833544859A 1983-01-31 1983-01-31 Способ оптимизации процесса резани SU1125121A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833544859A SU1125121A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ оптимизации процесса резани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833544859A SU1125121A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ оптимизации процесса резани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125121A1 true SU1125121A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=21047061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833544859A SU1125121A1 (ru) 1983-01-31 1983-01-31 Способ оптимизации процесса резани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125121A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992014579A1 (en) * 1991-02-25 1992-09-03 Permsky Nauchno-Issledovatelsky Teknologychesky Institut/Pniti Method and device for diagnostics of cutting instrument condition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 831532, кл. В 23 Q 15/00, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992014579A1 (en) * 1991-02-25 1992-09-03 Permsky Nauchno-Issledovatelsky Teknologychesky Institut/Pniti Method and device for diagnostics of cutting instrument condition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Webster et al. Acoustic emission for process control and monitoring of surface integrity during grinding
US4559600A (en) Monitoring machine tool conditions by measuring a force component and a vibration component at a fundamental natural frequency
Panda et al. Monitoring of the condition of turning machine bearing housing through vibrations
Choudhury et al. On-line control of machine tool vibration in turning
US3548648A (en) Sonic worn cutting tool detector
SU1125121A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
Lemaster et al. Monitoring tool wear during wood machining with acoustic emission
Moriwaki et al. In-process analysis of machine tool structure dynamics and prediction of machining chatter
US5187669A (en) Programmable surface sensor for machining rough stock
Kim et al. The development of embedded device to detect chatter vibration in machine tools and CNC-based autonomous compensation
Lin et al. In-process measurement and assessment of dynamic characteristics of machine tool structures
JP2000210840A (ja) 機械加工振動判定方法及びその装置
SU1725100A1 (ru) Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей
KR0161095B1 (ko) 기계 응력 완화 방법 및 그 장치
SU933378A1 (ru) Оптимизатор режимов резани
RU2014167C1 (ru) Способ определения устойчивости резания
Riviére et al. Chatter detection techniques using microphone
SU1296370A1 (ru) Способ диагностики элементов замкнутой динамической системы СПИД
SU1137128A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах
RU2605052C1 (ru) Способ определения твердости обрабатываемого материала в зоне контакта обрабатываемой детали с инструментом в процессе резания
RU2163182C1 (ru) Способ определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке
JPH06238561A (ja) 研削砥石のドレッシング時期決定方法
SU1024227A1 (ru) Способ определени износа инструмента
SU1211640A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани при обработке материалов
SU1121102A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки