SU1399072A1 - Устройство автоматического регулировани процесса обработки на металлорежущих станках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению . Цель изобретени  - повышение надежности и точности за счет учета параметров виброакустической эмиссии, определ ющих реальные динамические характеристики процесса резани . Сигнал с преобразовател  виб- роакустичёской эмиссии через усилитель проходит на блок параллельных полосовых фильтров. Переключатель каналов позвол ет анализировать все составл ющие сигнала поочередно. Сигнал с каждого фильтра передаетс  на индикатор-и на аналого-цифровой преобразователь. Далее блок сравнени  сравнивает текущий сигнал с опорным сигналом. В зависимости от разностного сигнала блок автоматического регулировани  формирует сигнал вариации скорости подачи дл  исполнительного механизма. 1 ил. (Л

Description

со со со

to

Изобретение относитс  к станкостроению н может быть использовано на станках с ЧПУ.

Цель изобретени  - повьпление надежности и точности за счет учета параметров виброакустической эмисси определ ющих реальные динамические характеристики процесса резани .

На чертеже изображена схема устройства .

Устройство автоматического регулировани  процесса обработки на металлорежущих станках содержит преобразователь 1 виброакустической эмиссии. Преобразователь 1 установлен на суппорте 2 металлорежущего станка, в котором закреплен режущий инструмент 3. Преобразователь 1 св зан с усилителем 4. К выходу усилител  4 подключен блок 5 параллельны полосовых фильтров, выходы которых включены в переключатель 6 каналов. Ко входу переключател  6 последовательно подключены индикатор 7 величины припуска, аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 сравнени , ко второму Бходу которого подключен блок 10 задани . Выход блока 9 сравнени  через цифроаналоговый преобразователь П подключен к блоку 12 автоматического регулировани , соединенного с исполнительным механизмом метатшорежущего станка.

Устройство автоматического регулировани  процесса обработки на металлорежущих станках работает следующим образом.

Пьезоэлектрический преобразователь 1 пиброакустической эмиссии режущего инструмента 3 устанавливают в суппорте 2 системы СП Щ. Сигнал виброакустической эмиссии усиливают по мощности усилителем 4 и подают на блок 5 параллельных полосовых фильтров , настроенных на широк то полосу пропускани  частотных составл ющих сигнала вибрацт инструмента 3. Переключатель 6 каналов позвол ет анализировать все составл ющие регистрируемого сигнала поочередно с быстродействием 1 мс. Таким образом, сигнал с каждого фильтра через переклю- .чатель 6 поступает на индикатор 7 величины припуска, шкала которого прокалибрована в единицах то щины срезаемого сло  в зависимости от регулируемой частоты составл ющ.ей сигнала виброакустическо эмиссии ин0

5

5

0

струмента 3 в процессе механообработки . Следовательно, индикатор 7 дает возможность определить текущую величину срезаемого сло  обрабатываемой поверхности заготовки на основании реальных физических динамических параметров , характеризующих процессы в зоне резани . Аналоговый сигнал, который определ ет величину припуска, поступает на аналого-цифровой преобразователь 8 дл  проведени  последующих логических операций и цифровой обработки. Блок 9 сравнени  выполн ет арифметическую операцию вычитани  измер емого текущего сигнала, поступающего от индикатора 7, из опорного сигнала, который формирует блок 10. Блок 10 подает на вход бло- 0 ка 9 сигнал, которьй характеризует установленную номинальную величину припуска, соответствующую величине скорости подачи дл  конкретных режимов обработки. Сигнал разности опорного и фактического измерени  сигналов с выхода блока 9 преобразуют в аналоговый цифроаналоговым преобразователем 11 и подают на вход блока 12 автоматического регулировани . Блок 12 формирует сигнал вариации скорости подачи дл  исполнительного механизма системы СШЩ и величине разностного сигнала, характеризующего отклонение текущей величины припуска от номинальной величины дл  заданного значени  скорости подачи.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство автоматического регулировани  процесса обработки на металлорежущих станках, содержащее регистратор сигнала, характеризующего состо ние процесса, блоки параллельных фильтров, задани  и автоматического регулировани , отличаю- 01 е е с   тем, что, с целью повышени  надежности и точности, регистратор сигнала вьнюлнен в виде преобразовател  виброакустической зм11ссии, установленного в суппорте станка, а в устройство введены усилитель, включенный между преобразователем виброакустической эмиссии и блоком параллельных фильтров, переключатель каналов , включениБИ на выходе блока параллельных фильтров, и соединенные последовательно индикатор величин припуска, аналого-цифровой прсобразо0

   5

   0

   5

   ватель, блок сравнени  и цифроанало- говый преобразователь, выход которого св зан с входом блока автоматического регулировани , при этом второй

   вход блока сравнени  св зан с блоком задани , а выход переключател  каналов соединен с индикатором величины припуска.