SU1509187A1 - Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента - Google Patents

Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1509187A1
SU1509187A1 SU874183291A SU4183291A SU1509187A1 SU 1509187 A1 SU1509187 A1 SU 1509187A1 SU 874183291 A SU874183291 A SU 874183291A SU 4183291 A SU4183291 A SU 4183291A SU 1509187 A1 SU1509187 A1 SU 1509187A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
wear
cutting
output
signal
Prior art date
Application number
SU874183291A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Александрович Бражкин
Александр Михайлович Васильев
Анатолий Николаевич Иванников
Николай Валентинович Терехов
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU874183291A priority Critical patent/SU1509187A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1509187A1 publication Critical patent/SU1509187A1/ru

Links

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  автоматического контрол  износа режущего инструмента на металлообрабатывающих станках, работающих в режиме ударного резани  , в частности, на зуборезных станках. Цель изобретени  - повышение точности определени  критического износа многолезвийного инструмента в процессе работы за счет возможности выделени  слабого виброакустического сигнала, характеризующего процесс резани , на фоне больших помех широкого спектра частот. Дл  этого устанавливают дополнительный вибродатчик в месте креплени , затем выделени  ВЧ-и НЧ-составл ющих. Коррел цию полученных сигналов осуществл ют с помощью перемножителей 9 и 10, полученные сигналы через делитель 11 поступают на вход блока делени  15, с выхода которого поступает сигнал, пропорциональный износу инструмента. 1 ил.

Description

8
W
/4
Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  автоматического контрол  износа режущего инструмента на металлообрабатывающих станках, работающих в режиме ударного резани , в частности на зуборезных станках.
Цель изобретени  - новынгение точности онределени  критического износа многолезвийного инструмента в процессе работы за счет возможности выделени  слабого виброакустического сигнала, характеризующего процесс резани , на фоне больших номех широкого снектра частот.
На чертеже нредставлена блок-схема
10
фильтры 5-8. НЧ-фильтры 6 и 8 выдел ют в сигналах от вибродатчиков 1 и 2 НЧ-со- ставл ющие, которые поступают на перемножитель 10 и интегратор 14, осуществл ющие коррел ционную обработку этих сигналов. Аналогично ВЧ-фильтры 5 и 7 выдел ют ВЧ-составл ющие, поступающие на перемножитель 9 и через делитель 11 на интегратор 13. Коррел ционна  обработка виброакустических сигналов с вибродатчиков 1 и 2, предназначенных дл  установки в месте креплени  режущего инструмента и обрабатываемой детали, дает выигрыш при выделении на общем фоне помех сигналов , св занных с резанием и коррелированустройства дл  контрол  износа режущего 5 ных между собой, что особенно важно дл 
фильтры 5-8. НЧ-фильтры 6 и 8 выдел ют в сигналах от вибродатчиков 1 и 2 НЧ-со- ставл ющие, которые поступают на перемножитель 10 и интегратор 14, осуществл ющие коррел ционную обработку этих сигналов. Аналогично ВЧ-фильтры 5 и 7 выдел ют ВЧ-составл ющие, поступающие на перемножитель 9 и через делитель 11 на интегратор 13. Коррел ционна  обработка виброакустических сигналов с вибродатчиков 1 и 2, предназначенных дл  установки в месте креплени  режущего инструмента и обрабатываемой детали, дает выигрыш при выделении на общем фоне помех сигналов , св занных с резанием и коррелирован
многолезвийного инструмента.
Устройство содержит вибродатчик 1, установленный в месте креплени  инструмента , вибродатчик 2, установленный в месте креплени , обрабатываемой детали, усилители 3 и 4, ВЧ-фильтры 5 и 7, НЧ-фильтры 6 20 и 8, перемножители 9 и 10, делитель 11, блок 12 обнулени  интеграторов, интеграторы 13 и 14, блок 15 делени , компаратор 16 и блок 17 индикации и управлени .
Первый усилитель 3, вход которого св - зан с вибродатчиком 1, соединен с первы.м входом перемножител  9 через ВЧ-фильтр 5 и с первым входом перемножител  10 через НЧ-фильтр 6.
Усилитель 4, вход которого св зан с вибродатчиком 2, соединен с вторым входом ЗО псремножител  9 через второй ВЧ-фильтр 7 и с вторым входом неремножител  10 через НЧ-фильтр 8.
Выход первого перемножител  9 через делитель 11 соединен с входом первого инслуча  ударного резани  многолезвийным инструментом, когда виброакустические сигналы из зоны резани  занимают широкий спектр частот, имеют стационарно-случайный характер на фоне большого уровн  случайных помех, не св занных непосредственно с резанием.
Блок 12 обнулени  интеграторов в зависимости от цикла обработки детали периодически переводит выходы интеграторов 13 и 14 в нулевое положение. Блок 15 делени  осуществл ет операцию делени  сигналов, поступающих от интеграторов 13 и 14, и на выходе дает сигнал, пропорциональный износу инструмента. С увеличением износа увеличиваетс  ВЧ-составл юща  вибрационного сигнала, поступающего из зоны резани  соответственно увеличиваетс  сигнал на выходе блока 15 делени . Сигнал с выхода этого боТока сравниваетс  с заданными уровн ми в компараторе 16. При достижении определенных уровней сигнала на входе компаратегратора 13, выход которого соединен с пер- 35 тора 16 выдаетс  сигнал на блок 17 инди40
вым входом блока 15 делени . Выход перемножител  10 через интегратор 14 соединен с вторым входом блока 15 делени , выход которого соединен с входом компаратора 16, а выход последнего - с входом блока 17 индикации и управлени . Блок 12 обнулени  интеграторов соединен с интеграторами 13 и 14.
Делитель 1 1 служит дл  настройки устройства и представл ет собой делитель с плавно регулируемым коэффициентом деле- 45 II и  . Делитель 1 1 задает ослабление сигнала, соответствующее увеличению уровн  ВЧ- составл ющей при возрастании износа инструмента вплоть до критического. Блок 12 обнулени  интеграторов осуществл ет перевод выходов интеграторов в конце цикла об)аботки детали в нулевое положение и может быть выполнен по схеме мультивибратора .
Устройство работает следующим образом .
50
кации и управлени , который сигнализирует об износе инструмента, выходе его из стро , останавливает станок.
Настройка устройства осуществл етс  в процессе обработки деталей исправным инструментом с острыми режущими кромками . В процессе обработки коэффициент делител  11 плавно увеличиваетс  до тех пор, пока не срабатывает сигнализаци  об износе инструмента. Носле этого коэффициент делени  делител  11 уменьшаетс  с помощью аттенюатора на фиксированную величину, соответствующую увеличению сигнала при износе инструмента вплоть до критического , после чего устройство готово к работе и при значительном (критическом) износе выдает сигналы на блок 17 индикации и управлени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  износа режуВиброакустпческий сигнал, возникающий 55 щего многолезвийного инструмента, содержащее виброд,атчик, установленный в месте креплени  инструмента, первый усилитель, к выходу которого подключены первые ВЧв зоне резани , принимаетс  вибродатчиками 1 и 2, усиливаетс  усилител ми 3 и 4 и подаетс  на нараллельно включенные
    случа  ударного резани  многолезвийным инструментом, когда виброакустические сигналы из зоны резани  занимают широкий спектр частот, имеют стационарно-случайный характер на фоне большого уровн  случайных помех, не св занных непосредственно с резанием.
    Блок 12 обнулени  интеграторов в зависимости от цикла обработки детали периодически переводит выходы интеграторов 13 и 14 в нулевое положение. Блок 15 делени  осуществл ет операцию делени  сигналов, поступающих от интеграторов 13 и 14, и на выходе дает сигнал, пропорциональный износу инструмента. С увеличением износа увеличиваетс  ВЧ-составл юща  вибрационного сигнала, поступающего из зоны резани  соответственно увеличиваетс  сигнал на выходе блока 15 делени . Сигнал с выхода этого боТока сравниваетс  с заданными уровн ми в компараторе 16. При достижении определенных уровней сигнала на входе компара тора 16 выдаетс  сигнал на блок 17 инди0
    5
    0
    кации и управлени , который сигнализирует об износе инструмента, выходе его из стро , останавливает станок.
    Настройка устройства осуществл етс  в процессе обработки деталей исправным инструментом с острыми режущими кромками . В процессе обработки коэффициент делител  11 плавно увеличиваетс  до тех пор, пока не срабатывает сигнализаци  об износе инструмента. Носле этого коэффициент делени  делител  11 уменьшаетс  с помощью аттенюатора на фиксированную величину, соответствующую увеличению сигнала при износе инструмента вплоть до критического , после чего устройство готово к работе и при значительном (критическом) износе выдает сигналы на блок 17 индикации и управлени .
    Формула изобретени  Устройство дл  контрол  износа режу5 щего многолезвийного инструмента, содержащее виброд,атчик, установленный в месте креплени  инструмента, первый усилитель, к выходу которого подключены первые ВЧи НЧ-фильтры, блок обнулени , первый и второй интеграторы, последовательно включенные блок делени , компаратор и блок индикации, выходы первого и второго интеграторов подключены соответственно к первому и второму входам блока делени , первые входы интеграторов подключены к блоку обнулени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности определени  износа многолезвийного инструмента в процессе работы, устройство снабжено вторым датчиком , установленным в месте креплени  обрабатываемой детали, вторым усилителем, вторыми ВЧ- и НЧ-фильтрами, первым и
    вторым перемножител ми, делителем, причем выходы первого и второго ВЧ-фильтров подключены к первому и второму входам первого перемножител  соответственно, выход которого через делитель подключен к второму входу первого интегратора, выходы первого и второго НЧ-фильтров подключены соответственно к первому и второму входам второго перемножител , выход которого соединен с вторым входом второго интегратора , входы вторых ВЧ- и НЧ-фильтров объединены и подютючены к выходу второго усилител , вход которого подключен к второму вибродатчику.
SU874183291A 1987-01-21 1987-01-21 Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента SU1509187A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874183291A SU1509187A1 (ru) 1987-01-21 1987-01-21 Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874183291A SU1509187A1 (ru) 1987-01-21 1987-01-21 Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1509187A1 true SU1509187A1 (ru) 1989-09-23

Family

ID=21281234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874183291A SU1509187A1 (ru) 1987-01-21 1987-01-21 Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1509187A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 849044, кл. В 23 В 25/06, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1079368, кл. В 23 В 25/06, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0227138B1 (en) Means for detecting faults or defects in moving machine parts
JPS5834326A (ja) 回転機のラビング検出装置
JPS599842B2 (ja) 回転体の損傷検出装置
US4089055A (en) Electronic monitoring apparatus
SU1509187A1 (ru) Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента
US2866301A (en) Warning device comprising a microphone preferably for a grinding machine
SU879398A1 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
JPS5720625A (en) Detection of tool chipping
JPH0238930A (ja) ギヤノイズ測定装置
JPS5531542A (en) Abnormality detecting system for tool or work in machine tool
SU1141301A1 (ru) Способ вибрационной диагностики подшипника качени
JPS6238112B2 (ru)
SU868416A1 (ru) Способ контрол качества работы подшипников качени
JP3073518B2 (ja) 切削機械の制御装置
SU921689A1 (ru) Устройство дл контрол выходных параметров процесса резани
SU462709A1 (ru) Устройство дл правки шлифовальных кругов
SU1079368A1 (ru) Устройство дл контрол состо ни режущего инструмента
SU1026038A1 (ru) Устройство дл определени износостойкости режущего инструмента
SU905690A1 (ru) Способ контрол качества сборки подшипников качени
SU1015316A1 (ru) Устройство дл контрол вибраций электрической машины
SU1597696A1 (ru) Устройство дл определени износа и циклических нагрузок режущего инструмента
SU1077768A1 (ru) Устройство дл определени момента касани детали режущим инструментом
SU526498A1 (ru) Устройство дл активного контрол размеров и вы влени неточностей формы обрабатываемых изделий
SU757262A1 (ru) Устройство для диагностики процесса резания 1
SU890109A1 (ru) Устройство дл контрол подшипников качени