Изобретение относитс к подшипниковой промышленности и может быть ис пользовано дл контрол качества сбо ки подшипников качени . Известен способ контрол качества сборки подшипников качени ,заключающийс в том, что создают затухающие колебани подшипников вокруг оси вра щени под действием ма тника, измер ют период полного затухани колебаний и по полученной информации определ ют качество подшипников 1 . Однако недостатком вл етс низкое качество контрол подшипников. Цель изобретени - повышение качества контрол сборки подшипников. Поставленна цель достигаетс тем что создают затухающие колебани под шипников вокруг оси вращени под дей ствием ма тника, измер ют суммарное число импульсов акустический эмиссии за период полного затухани колебаний , рассчитывают среднюю интенсивность импульсов акустической эмиссии по формуле - с п. ш средн интенсивность импульсов акустической эмиссии; П - суммарное число импульсов акустической эмиссии; Т - период полного затухани колебаний, и качество сборки подшипников определ ют по суммарному числу импульсов и средней интенсивности импульсов акустической эмиссии. На фиг. 1 показана схема устройства дл осуществлени способа; на фиг. 2 - графики изменени суммарного числа импульсов акустической эмиссии во времени, где кривые 1-3 соответствуют сборке подшипников с тугим, плотным нат гом колец и свободной п,осадке колец подшипников соответственно . Устройство содержит ма тник 1 , снабженный узлом креплени его на роторе издели 2, состо щим из втулки 3 и накидной гайки k цангового патрона, последовательно соединенные широкополостный преобразователь 5, например пьезоэлектрический, усилитель 6 электрических сигналов аку стической эмиссии, широкополостный фильтр 7, пороговое устройство 8 и регистратор 9. Способ осуществл ют следующим образом. На роторе 2 контролируемого объекта гайкой 4 со втулкой 3 креп т ма тник 1. Отклон ют ма тник 1 от вертикального положени и создают с его помощью затухающие колебани ротора 2, Сигналы акустической эмиссии, воз никающие в подшипниковом узле объек та 2 по звукопроводу - ротору издели , поступают в преобразователь 5 закрепленный на цанговом патроне ма ника 1 . Эти сигналы преобразователем 5 преобразуютс в электрические си|- налы, которые проход т далее через последовательную цепочку, состо щую из усилител 6, фильтра 7, порогового устройства 8 и регистратора 9. Последний производит запись кривой зависимости суммарного числа импульсов акустической эмиссий 2 от периода Т колебаний ма тника до полного его затухани . По этой кривой определ ют параметры 1 и , по которым производ т оценку качеств сборки подшипников качени . Положительный эффект от внедрени предлагаемого способа состоит е том что повышена точность и достоверност контрол качества сборки подшипников качени непосредственно в корпусах готовых изделий за счет простой схемы реализации и использовани в качестве оценочных показателей параметров акустической эмиссии, выдел ющейс на фоне Низкочастотных помех . Это повышает точность входного контрол подшипниковых узлов, надежность и долговечность различных изделий при их эксплуатации. Формула изобретени Способ контрол качества сборки подшипников качени , заключающийс в том, что создают затухающие колебани подшипников вокруг оси вращени под действием ма тника, измер ют период полного затухани колебаний и по полученной информации определ ют качество подшипников, отличающийс тем, что, с целью повышени качества контрол , измер ют суммарное число импульсов акустической эмиссии за период полного затухани колебаний, рассчитывают среднюю интенсивность импульсов акустической эмиссии по формуле где Jcp средн интенсивность импульсов акустической эмиссии ; Z - суммарное число импульсов акустической эмиссии; Т - период полного затухани колебаний, и качество сборки подшипников определ ют по суммарному числу импульсов и средней интенсивности ИМПУЛЬСОВ акустической эмиссии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ковалев М. П., Моржаков С. П. и Терехова К. С. Динамическое уравновешивание роторов гироскопических систем. М., Сборонгиз, 19б2, с. 717б (прототип).