SU1753361A1 - Устройство контрол затуплени режущего инструмента - Google Patents
Устройство контрол затуплени режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1753361A1 SU1753361A1 SU894753817A SU4753817A SU1753361A1 SU 1753361 A1 SU1753361 A1 SU 1753361A1 SU 894753817 A SU894753817 A SU 894753817A SU 4753817 A SU4753817 A SU 4753817A SU 1753361 A1 SU1753361 A1 SU 1753361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- amplifier
- output
- fed
- signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике, в частности к измерению величины износа режущих инструментов, и может быть применено дл автоматического управлени процессом резани на металлообрабатывающих станках. Цель изобретени - повышение точности и расширение эксплуатационных возможностей. Виброакустический сигнал от датчика 1, установленного на режущем инструменте, подаетс на усилитель 3 С него усиленный сигнал поступает на полосовые фильтры 6. С фильтров сигналы поступают в блок 7 суммировани , где преобразуютс в суммарный сигнал, пропорциональный износу режущего инструмента, а с него на преобразователь 8. Переменна составл юща термо-ЭДС с датчика 2 поступает на делитель 4, позвол ющий согласовать сигналы при обработке черных и цветных металлов. С выхода делител 4 сигнал поступает на предварительный усилитель 5, усиленный сигнал с которого подаетс на преобразователь 8. Результирующий сигнал с преобразовател 8 поступает на универсальный усилитель 9, усиленный сигнал с которого подаетс на компаратор 10, с выходов которого сигналы поступают в блоки звуковой 11 и световой 12 сигнализации. Блок 7 суммировани выполнен на двухканальном усилителе. 4 ил. СО с
Description
vj
сл
00 00 ON
Фи1. /
Изобретение относитс к области обработки материалов резанием и может быть использовано дл контрол режущего инструмента на станках с автоматизированной системой управлени .
Известно устройство дл измерени скорости износа режущего инструмента, содержащее естественную термопару, образуемую инструментом и обрабатываемой деталью, и регистрирующий прибор.
Данное устройство в л бтс помехоза- щищенным ввиду использовани только одного метода измерени , а также не имеет коррректировки изменений термо-ЭДС в зависимости от материала детали и инструмента .
Известно также устройство дл измерени износа режущего инструмента, содержащее преобразователь вибрации, высокочастотный канал, систему автоматической настройки частоты фильтра, регистрирующее устройство, систему автоматического поддержани заданного нижнего и верхнего значений выходного сигнала уровн и зэдатчик критического износа.
Устройство сложно в изготовлении и отладке из-за большого количества блоков автоматического управлени , отсутствует гальваническа разв зка электрических сигналов, что делает устройство незащи- щеннным от электромагнитных помех, кроме того, не имеет корректировки изменений износа в зависимости от материала детали и инструмента.
Известно также устройство дл измерени износа режущего инструмента, содержащее датчик вибраций, усилитель, группы соединенных параллельно полосовых фильтров низких и высоких частот, блоки масштабировани и блок суммировани , фильтрующий сигнал, пропорциональный износу режущего инструмента. Виброакустический сигнал поступает на усилитель, а с него раздел етс на п составл ющих филь- т рами и после детектировани и масштабировани поступает в блок суммировани , откуда выходит пропорциональным износу р ёжущего инструмента. С увеличением величины износа инструмента увеличиваетс уровень сигнала.
Однако устройство не исключает нежелательного вли ни внешних факторов, таких ка& электромагнитные помехи, отсутствие регулировани величины сигнала , завис щей от материала детали и инструмента , использование только одного метода измерени .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство контрол затуплени режущего инструмента , содержащее датчик вибрации, который подсоединен к предварительным усилител м по высокой и низкой частотам и через фильтры высокой и низкой частот к блоку
суммировани , снабженное последовательно соединенными датчиком термо-ЭДС, предварительным усилителем, детектором. Блок суммировани и детектор нагружены на оптронный мост, одна из диагоналей которого по входу св зана с универсальным усилителем, выход которого соединен с входом компаратора. Устройство, таким образом , содержит элементы дл двойного метода измерени (акустического и термоЭДС ), гальваническую разв зку электрического сигнала (оптронный мост) и корректировку величины сигнала в зависимости от материала детали и инструмента. Однако известное устройство обладает
недостаточной точностью определени момента затуплени режущего инструмента при работе по цветному металлу из-за слабой чувствительности оптронного мо ста. Цель изобретени - повышение точности контрол затуплени и расширение эксплуатационных возможностей.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройство контрол затуплени режущего инструмента, снабженное отличающимс
преобразователем, в двух плечах которого вместо фоторезисторов установлены фотодиоды с входными полевыми транзисторами , введен добавочный резистивный делитель сигнала дл защиты усилител , а
также блок суммировани , выполн ющий роль частотного преобразовател .
На фиг.1 представлена блок-схема устройства контрол затуплени режущего инструмента; на фиг.2 - схема устройства
предварительных усилителей; на фиг.З - схема устройства преобразовател ; на фиг.4 - схема устройства сигнализации.
Устройство содержит датчик 1 вибрации , датчик 2 термо-ЭДС, резистивный делитель 4 сигнала, предварительные усилители 3, 5, полосовые фильтры 6, блок 7 суммировани , преобразователь 8, универсальный усилитель 9. компаратор 10, блок 11 звуковой сигнализации, блок 12 световой
сигнализации.
Выход датчика 1 вибрации св зан с входом предварительного усилител 3, выход которого св зан с входом полосовых фильт- ров б, выход которых св зан с входом блока
7 суммировани , выход которого св зан с первым входом преобразовател 8. Датчик 2 термо-ЭДС выходом св зан с входом делител 4, введенного впервые, выход которого св зан с входом предварительного
усилител 5, выход которого св зан с вторым входом преобразовател 8. Выход преобразовател 8 св зан с входом универсального усилител 9. выход которого соединен с входом компаратора 10, первый выход которого св зан с входом блока 11 звуковой сигнализации, а второй выход - с входом блока 12 световой сигнализации.
Устройство работает следующим образом .
Виброакустический сигнал от датчика 1, установленного на режущем инструменте, подаетс на усилитель 3, С него усиленный сигнал поступает на полосовые фильтры 6. С фильтров сигналы поступают в блох 7 суммировани , где преобразуютс в суммарный сигнал, пропорциональный износу режущего инструмента, а с него на преобразователь 8. Переменна составл юща тер- мо-ЭДС с датчика 2 поступает на делитель 4, позвол ющий согласовать сигналы при обработке черных и цветных металлов, С выхода делител 4 сигнал поступает на предварительный усилитель 5, усиленный сигнал с которого подаетс на преобразователь 8.
Результирующий сигнал с преобразовател 8 поступает на универсальный усилитель 9. усиленный сигнал с которого подаетс на компаратор 10, с выходов которого сигналы поступают в блоки звуковой 11 и световой 12 сигнализации.
Блок суммировани выполнен на двух- канальном усилителе и работает следующим образом. Сигналы, поступившие на первый и второй входы, имеют различный уровень по амплитуде, поэтому они усиливаютс усилител ми ДА 1.1 и ДА1.2 и, использу их различное увеличение по частоте, поднимают величину сигнала до одного уровн . Так как общий провод обоих входов соединен через резисторы РШи R14 с инверторными входами усилителей ДА2.1 и ДА2.2, а с резисторов R27 и R30 на общие входы этих же микросхем поступают сигналы и на резисторах R14 и R13 происходит суммирование сигналов.
Суммарный сигнал усиливаетс усилителем ДА3.1 и поступает на преобразователь 8, который работает следующим образом. В двух плечах преобразовател установлены фотодиоды с входными полевыми транзисторами. Полевой транзистор служит или усилителем или ограничителем. В данном устройстве исполн ет роль прибора , исправл ющего нелинейность диода, так как полевой транзистор в специальном включении имеет нелинейную характеристику , обратную нелинейной характеристике фотодиода.
До начала резани преобразователь отбалансирован резисторами R18 и R21, Достаточно поступить сигналам по обоим датчикам, как диоды измен т свое сопротивление и произойдет расбалансирование преобразовател , и в диагонали, в которую включены универсальный усилитель 9 с компаратором 10. по витс электрический ток. С выхода компаратора 10 электрический ток поступает в цепь исполнительного механизма системы автоматического управлени станка,
Акустический усилитель должен иметь коэффициент усилени больше 1000. Такое усиление можно получить только при частоте выше 1 кГц (по высоким частотам). Поэтому усилитель вл етс в то же врем
фильтром по высоким частотам. Резисторы R4, R5, R8, R9, R10 и R11 вл ютс делител ми входного сигнала, который поступает на микросхему ДА1.2 Добавка указанных резисторов и включение по за вленной схеме
дает увеличение частот сигнала ниже 1 кГц (низкие частоты). Поэтому усилитель вл етс фильтром по низким частотам. По справочным данным микросхема К551УД2 может вл тьс фильтром как по низким, так
и по высоким частотам в зависимости от схемы включени .
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство контрол затуплени режущего инструмента, содержащее последовательно соединенные датчик термо-ЭДС, первый резистивный делитель и усилитель, последовательно соединенные датчик вибрации , усилитель и блок фильтрации, преобразователь , отличающеес тем. что,с целью повышени точности и расширени эксплуатационных возможностей, оно снабжено вторым резистивным делителем, соединенным с выхоДом датчика вибрации, блоком суммировани , вход которого соединен с выходом блока фильтрации, а выход - с входом преобразовател , компаратором, вход которого соединен с выходом преобразовател , блоком световой и звуковой сигнализации , блок фильтрации выполнен ввиде последовательно соединенных усилител с корректирующим звеном низкой частоты и усилител с корректирующим звеном высокой частоты, преобразователь выполнен в виде оптронного моста, в два рабочихплеча которого включены оптроны, в два регулирующих плеча - регулирующие резисторы , а в диагональ включены блоки световой и звуковой индикации.f/6 f/чсмKSSt y&J+.QФМЗ/ 36//V44Ј±Фиг 4Редактор В.ДанкоТехред М.МоргенталЗаказ 2763ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Зб. Раушска наб., 4/5KSSbCAPtfS ПОРЭС4гV73/ Г8/6ЛКорректор Н.Кешел
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753817A SU1753361A1 (ru) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Устройство контрол затуплени режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753817A SU1753361A1 (ru) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Устройство контрол затуплени режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1753361A1 true SU1753361A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21476879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894753817A SU1753361A1 (ru) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Устройство контрол затуплени режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1753361A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-25 SU SU894753817A patent/SU1753361A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1505097, кл. G 01 N 3/58, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2511564A (en) | Distortion analysis | |
US4127813A (en) | Method for balancing the sensitivity of two channels in a differential detection apparatus | |
SU1753361A1 (ru) | Устройство контрол затуплени режущего инструмента | |
US5432442A (en) | Speed sensor including output signal proportional to air gap size | |
US4803472A (en) | Phase signal detecting device | |
JPS5537226A (en) | Overload monitor for cutting operation | |
JPS5531542A (en) | Abnormality detecting system for tool or work in machine tool | |
US2938170A (en) | Measuring system | |
JPH01248050A (ja) | 漏洩磁束探傷装置 | |
KR960003212B1 (ko) | 엔시(Numerical Control) 절삭시스템 이상진단을 위한 진동 모니터링 방법과 장치 | |
SU819684A1 (ru) | Устройство дл неразрушающегоКОНТРОл фЕРРОМАгНиТНыХ издЕлий | |
SU1118907A2 (ru) | Устройство дл неразрушающего контрол | |
SU871203A1 (ru) | Устройство дл отбраковки магнитных головок | |
JPS6232070B2 (ru) | ||
JPS6122968Y2 (ru) | ||
US3240071A (en) | Filtering system for balancing equipment | |
SU526498A1 (ru) | Устройство дл активного контрол размеров и вы влени неточностей формы обрабатываемых изделий | |
SU960679A1 (ru) | Устройство дл контрол магнитных систем | |
SU879398A1 (ru) | Устройство дл измерени износа режущего инструмента | |
SU1490611A1 (ru) | Устройство дл неразрушающего контрол электропровод щих изделий | |
JPS56164927A (en) | Flaw detector of gear | |
SU1008616A1 (ru) | Способ одновременного измерени нескольких параметров одним чувствительным элементом | |
SU1226008A1 (ru) | Способ контрол качества поверхности и устройство дл его осуществлени | |
GB1376097A (en) | Method of and device for measuring the rate of metal removal when machining work-pieces on machine tools | |
SU432595A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕЛИНЕЙН ИСКАЖЕНИЙ В АППАРАТУРЕ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ_В П Т Б•);1J..x.^,5"---..ii4 uJ.».iLl iui |