SU876777A1 - Состав дл борировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл борировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU876777A1
SU876777A1 SU802875288A SU2875288A SU876777A1 SU 876777 A1 SU876777 A1 SU 876777A1 SU 802875288 A SU802875288 A SU 802875288A SU 2875288 A SU2875288 A SU 2875288A SU 876777 A1 SU876777 A1 SU 876777A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
steel articles
boronizing
furnace
parts
Prior art date
Application number
SU802875288A
Other languages
English (en)
Inventor
Таисья Игнатьевна Ворончихина
Регина Александровна Рабек
Александр Егорович Пойлов
Николай Иванович Тютин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5591
Предприятие П/Я А-3470
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5591, Предприятие П/Я А-3470 filed Critical Предприятие П/Я М-5591
Priority to SU802875288A priority Critical patent/SU876777A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU876777A1 publication Critical patent/SU876777A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химикотермической обработке,в частности к процессу диффузионного борировани  в порошковых смес х.
Из аестен состав дл  борировани , содержащий- карбид бора и в качестве активатора фтррид алюмини  l. .
Основным недостатком известного . состава  вл етс  его низка  борирующа  способность в услови х окислительной атмосферы печи. В св зи с этим контейнеры с борируемыми детал ми должна быть герметизированы плавким затвором с использованием натросиликатной глыбы..
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав 2 дл  борировани  содержащий, вес.%:
Бор аморфный 75-95 Магний фтористый 5-25 Известный состав по.звол ет получить глубокие диффузионные слои, но он дорогой и не пригоден дл  борировани  в услови х окислительной атмосферы печи без герметизации контейнера с борируемыми детал ми плавким затвором.
Цель изобретений - повышение технологичности процесса за счет
возможности использовани  печной атмосферы .
Указанна  цель достигаетс  тем, что в составе, содержащем аморфный бор и активатор, он дополнительно со- держит углерод и буру, а в качестве активатора хлористый натрий и фтористый натрий. При этом содержание всех указанных компонентов должно
10 быть в следующих соотношени х, вес,%: Бор аморфный6-30
Углерод15-40
Бура10-45
Хлористый натрий 1-10
15 Фтористый натрий 3-10
Углерод преп тствует диффузии кислорода , наход щегос  в борирующем составе, в обрабатываемую деталь, 20 так как вступает с ним в реакцию с образованием углекислого газа.
Бура при нагреве состава расплавл етс  и образует защитный слой, 25 преп тствующий доступу кислорода из атмосферы печи.
При этом поверхность борируемых деталей не окисл етс  и отпадает необходимость в герметизации контейнеров.
Фтористый натрий и хлористый натрий ввод тс  дл  ускорени  процесса борировани .
Указанное соотношение компонентов  вл етс  оптимальным дл  получени  -. глубоких диффузионных слоев и придани  ему способности предохран ть поверхность деталей от окислени . Необходимость содержани  углерода в количестве 15-40% объ сн етс  .тем, что при меньшем соержании начинаетс  окисление борируемой поверхности, а при большем уменьшаетс  действие боризатора.
Количество хлористого натри  в пределах 1-10% и фтористого натри  3-10% объ сн етс  тем, что при меньшем содержании этих элементов происходит уменьшение скорости борировани , а дальнейшее повышение содержани  этих элементов нецелесообразно , так как при этом ускорение процесса не наблюдаетс .
Кроме того,, при содержании хлористого натри  свыше 10:% наблюдаетс  коррози  поверхности борируемой детали..
П р им е р. Провод т диффузионное борирование матриц и пуансонов
из стали У8А выт жных штампов следующим образом.
В металлический контейнер насыпают приготовленный насыщающий состав, укладывают матрицы, пуансоны и образцы-свидетели из той же марки стали и засыпают сверху тем же составом боризатора (толщина сло  над борируемыми детал ми 20-30 мм. Сверху контейнер закрывают металлической крышкой или асбестовым листом . Контейнер помещают в печь при и выдерживают при этой температуре 4 4j затем температуру в печи снижают до и вьвдерживают 2 ч. Закалку производ т через воду в масло с нагрева под борирование после подстуживани  на воздухе до температуры 780-800 С. Отпуск производ т при 200-250°С.
Борированнне детали промывают в гор чей воде или чист т металлической щеткой. Глубина боридного сло  по образцу-свидетелю 0,14 мм.
Результаты борировани  образцов из стали У8А в предлагаемом составе при 900 С и продолжительности насыщени  4 ч приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Состав для борирования стальных изделий, содержащий аморфный бор и активатор,о тличающийся
    ВНИИПИ ' Заказ 9521/35 Тираж 1051 Подписное
    Филиал ППП ’'Патент1', г.Ужгород, ул.Проектная,4
SU802875288A 1980-01-25 1980-01-25 Состав дл борировани стальных изделий SU876777A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875288A SU876777A1 (ru) 1980-01-25 1980-01-25 Состав дл борировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875288A SU876777A1 (ru) 1980-01-25 1980-01-25 Состав дл борировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876777A1 true SU876777A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20874619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802875288A SU876777A1 (ru) 1980-01-25 1980-01-25 Состав дл борировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876777A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU876777A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
SU737497A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий
SU1749314A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных изделий
SU1129268A1 (ru) Состав дл боросилицировани стальных изделий
SU388059A1 (ru) Состав для бороалитирования
US1898969A (en) Method of protecting magnesium and its alloys at elevated temperatures
SU908941A1 (ru) Смесь дл цинковани изделий из бронз
SU775174A1 (ru) Обмазка дл борировани
SU1541302A1 (ru) Способ диффузионного борировани стальных и твердосплавных изделий
SU1073332A1 (ru) Состав дл бороалитировани стальных изделий
SU737500A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
SU663755A1 (ru) Способ борировани стальных деталей
RU2118776C1 (ru) Плавкий затвор для герметизации контейнеров при химико-термической обработке и способ герметизации контейнера
SU524858A1 (ru) Состав дл борировани
SU1030419A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных изделий
SU1027281A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
RU2009271C1 (ru) Способ получения покрытий на поверхности стальных изделий
SU668976A1 (ru) Состав дл боротитанировани стальных деталей
SU411167A1 (ru)
SU945241A1 (ru) Состав дл боромолибденировани стальных изделий
SU761602A1 (ru) Состав для хромирования стальных деталей 1
SU920079A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU1073330A1 (ru) Состав дл хромотитанировани стальных изделий
SU685717A1 (ru) Состав дл бороцирконировани стальных деталей