Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к диффузионному борированию в твердой среде. Дл приготовлени борирующих смесей обычно используют аморфный бор, карбид б pa и техническую буру Дл активизации пр цесса борировани в смесь добавл ют соеди нени хлора, фтора, кальци и т.д. Известен, например, состав дл бориров ни , содерйсащий вес.%: Карбвд бора75-85 Вуру 10-20 Фторборат1-10 1. Известен также состав дл борировани , содержащий вес.%: Карбид бора84 Буру16- 2. В качестве активатора в состав- ввод т хлористый аммоний (1,25%) и хлористый натрий (1,5%). Основным недостатком известных составов вл етс неудовлетворительна борирую ща способность их в услови х окислительной атмосферы печи. Поэтому контейнеры с борируемыми детал ми об зательно гермети зируют плавким затвором с использованием натросиликатной . После завершени процесса борировани контейнеры открывают путем механического разрушени затвердевшей стеклообразной массы из указанной глыбы . Это затрудн ет и усложн ет операцию извлечени борированных деталей из контейнера и ухудшает санитарно-гигиенические услови труда. Цель изобретени т- повьш ение технологичности процесса. Это достигаетс тем, что состав дополнительно содержит железный порошок при следующем соотношении компонентов , вес.%: Карбид бора58,О-64,О Бура (техническа ) 10,0-13,0 Хлористый аммоний 0,9-1,5 Хлористый натрий1,1-1,5 Железный порошок Остальное Карбид бора (зернистость № 8, ГОСТ 5744-62) должен быть прокален при ЗОО400°С . Бура техническа (ГОСТ 8429-69) должна быть прокалена при 6ОО-70О С. Хлористый аммоний (ГОСТ 3773-60) и хлористый натрий ввод т дл интенсификации про- цесса борировани . Железный порошок марки ПЖ1М2 (ГОСТ 9849-6) служит дл поглощени кислорода, наход щегос в борирующей смеси. Благодар больщой удельной поверхности порошок обладает способностью интенсиБно адсорбировать кислород, который реагирует с желтом, образу окислы. Вследствие этого поверхность борируемых деталей не окисл етс и отпадает необходимость в плотной герметизации контейнеров. Указанное соотнощение компонентов прин то как оптимальное с целью сохранени прежних борирующих свойств состава и придани ему способности предохран ть поверхность деталей от окислени . Необходимость содержани хлористого аммони в количестве 0,9-1,5% и хлористого натри в количестве 1,1-1,5% объ сн етс следующим: при меньшем содержании ослабл етс их ускор ю щее действие на процесс борировани , а при больщем содержании борированна поверхность получаетс не гладкой и местами сильно протравлена . Количество железного порошка 20,О30 ,0% обусловлено тем, что при меньшем содержании начинаетс окисление борируемой поверхности и уменьшение глубины диффузионного сло , а при большем содержании ослабл етс действие боризатора (карбвда бора и буры). Обработку в предложенном составе провод т по обычным дл борированк режимам. П р и м е р. В металлические контейнеры № 1, 2 и 3 укладывают прокаленные листы асбеста, на которые насыпают соответственно слой смесей 1,2 и 3 предлагаемого состава. Содержание компонентов смесей приведено в таблице.