Claims (2)
Недостатком известного станка вл етс то, что при финишной обработке вставок типа кабошон, имеюишх в основании овал,разворот заготовок вокруг образующей инструмента на угол 90-0 , определ ющий врем обработки поверхности вставок в различных сечени х заготовки, параллельных ее основанию гроисходит равномерно при различной длине периметров овалов в этих сечени х . Длины периметров упом нутых сечений исчисл ютс приближенно по формуле расчета периметра эллипса 3ia±bl J где L - длина периметра сечени ; а и b полуоси овала, величины которых от основани к вершине кабошона измен ют с по закону синусов: а а. S i noL, b b. s i угол разворота вставки ( о cL 90); b - полуоси овала в данном сечении. В результате поверхности у вершины вставки, имеющие минимальные пери метры, наход тс в обработке столько же времени, сколько и нижние, близкие к основанию вставки поверхности, имеющие максимальш 1е периметры, что приводит к нерациональному использованию машинного времени, а в конечном счете - к снижению производитель ности на финишных операци х. Цель изобретени - повышение про изводительности при обработке заготовок вставок сложной конфигурации, например типа кабошон. Дл достижени поставленной цели в станке дл обработки ювелирных вставок, включающем обрабатывающий инструмент, станину с направл ющими в которых установлена подпружиненна каретка с приводом возвратно-поступательного перемещени ее в плоскост перпендикул рной оси инструмента, ка сетодержатель, закрепленную на нем кассету с заготовками и копиром, при вод синхронного вращени заготовок и копира, привод вращени кассетодержа тел , и упор, взаимодействующий с копиром , привод вращени кассетодержател выполнен в виде кулачкового мех низма с коромысловым толкателем, при чем профиль кулачка выполнен в соответствии с законом изменени перимет ров сечений обрабатываемой ювелирной вставки от -ее основани до вершины. На фиг. 1 изображена кинематическа схема станка дл обработки ювелирных вставок i на фиг. 2 схемы об работки ювелирных вставок, где а - начальное положение обработки, бив промежуточные положени , г - конечное положение. Станок дл обработки ювелирных вставок состоит из станины 1, на которой установлена каретка 2, имеюща возможность перемещени в плоскости, перпендикул рной оси цилиндрического инструмента 3. Каретка 2 несет на себе кассетодержатель А с кассетой 5, на которой закрепл ютс заготовки 6, подлежащие обработке, и копир 7, а также привод 8 синхронного вращени вставок и копира вокруг собственных осей., и механизм разворота заготовок на угол 90-0 вокруг образующей инструмента , состо щий из привода 9 с черв чным редуктором и цилиндрического кулачка 10. Кассетодержа ель 4 св зан с кареткой 2 через полуоси II и 12 вращени , которые соосны меаду собой. На полуоси 2 укреплено коромысло 13, св зывающее каретку 2 с цилиндрическим кулачком 10. На основании (не показано) укреплена пруасина 14, прижимающа обрабатываемые заготовку 6 через каретку 2 к инструменту 3. За инструментом 3 расположен упор 15 копира 7, установленный на станине и имеющий рабочую поверхность, имитирующую продолжение рабочей nor верхности инструмента 3. Под коромыслом 13 расположен микровьтключатель 16. Механизм ввода-вывода заготовок в рабочую зону и из нее на чертеже не показан . Паз кулачка 10 имеет вид кривой , эквивалентной кривой убывани периметров сечений вставки от ее основани к вершине. Станок работает следующим образом. В исходном положении каретка 2 максимально удалена от инструмента 3 с целью беспреп тственного осуществлкни установки или съема кассеты 5 с обрабатываемыми заготовками 6 и копиром 7. Включаетс механизм ввода- вывода заготовок в зону обработки, который дает возможность пружине 14 прижать заготовки 6 к инструменту 3. Пефемещение каретки 2 пружиной 14 осуществл етс с целью ограничени усили максимального прижима заготовок 6 к инструменту 3, а также в св зи с посто нным изменением рассто ни от оси заготовки до инструмента в процессе обработки. В момент соприкосновени заготовок 6 с инструментом 3 включаютс привод 8 вращени заготовок вокруг соб ;твенной оси 5 . синхронно с копиром и привод 9 механизма разворота заготовок вокруг обра зующей инструмента 3 на угол 90-0. Через черв чное колесо редуктора получает вращение цилиндрический кула чок 10, который через коромысло 13 и полуось I2 разворачивает обрабатываемые заготовки так, что врем обработки сечений заготовки пропорциональ но их периметрам. Это происходит благодар соответстви профил паза кулачка 10 кривой изменени периметров сечеиий вставки от ее основани к вер шине. После поворота кулачка 10 а один оборот (360) коромысло 13 нажимает кнопку микропереключател 16, включа механизм вывода-ввода вставок из рабочей зоны, выключа приводы 8 и 9 и заканчива цикл обработки Длительность цикла может регламентироватьс как уставкой времени (в случае, когда съема материала практически не происходит), так и наличием контакта между упором 15 и копиром 7 отсутствие которого прерывает вра1цение привода 9. Таким образом, применение предлага емого станка дл обработки ювелирных вставок позволит повысить производительность за счет изменени скорости вращени заготовок вокруг образуподах инструмента в зависимости от изменени периметра обрабатываемой заготовки . 5 Формула изобретени Станок дл обработки ювелирных вставок, включакиций обрабатывающий инструмент, станину с направл ющими, в которых установлена подпружиненна каретка с приводом возвратно-поступательного перемещени ее в плоскости, перпендикул рной оси инструмента, , кассетодержатель, закрепленную на нем кассету с заготовками и копиром, привод синхронного вращени заготовок и копира, привод вращени кассетодержател и упор, взаимодействующий с копиром, отличающийс тем, что, с целью првьовени производительности , привод вращени кассетодержател выполнен в виде кулачкового механизма с коромысловым толкателем, причем профиль кулачка выполнен в соответствии с законом изменени периметров сечений обрабатываемой ювелирной вставки от ее основани до вершины . , Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе I. Ограночный станок модели FS/V. Maschrnen fur die E4elstelnfndustrle Проспект фирмы LUX8CO Maschtnenfabrik, ФРГ, Оберурзель, 1977.; A disadvantage of the known machine is that when finishing cabochon inserts having an oval base, the workpiece is turned around the tool forming angle 90-0, which determines the processing time of the insert surface in different sections of the workpiece parallel to its base. the length of the perimeters of the ovals in these sections. The lengths of the perimeters of the said sections are calculated approximately using the formula for calculating the perimeter of the ellipse 3ia ± bl J where L is the length of the perimeter of the section; a and b are semi-axes of the oval, whose magnitudes from the base to the top of the cabochon change from the law of sines: a a. S i noL, b b. s i the rotation angle of the insert (о cL 90); b - oval axis in this section. As a result, the surfaces near the top of the insert, having the minimum perimeters, are processed for the same amount of time as the bottom surfaces close to the base of the insert, having the maximum 1E perimeters, which leads to inefficient use of computer time, and ultimately to a decrease performance on finishing operations. The purpose of the invention is to increase the productivity when processing blanks of inserts of complex configuration, such as cabochon. To achieve this goal, in the machine for processing jewelry inserts, which includes a machining tool, a frame with guides in which a spring-loaded carriage with a drive of reciprocating movement of it into a plane perpendicular to the tool axis is installed, as a holder, mounted on it a workpiece cassette with a copier, in waters of synchronous rotation of the workpieces and a copier, the rotational drive of the cassette-containing body, and the stop interacting with the copier, the rotational drive of the cassette holder is made in the form of a cam fur ism with rocker pusher cam profile than when configured in accordance with the law of varying the perimet trench sections machined from jewelery insert is its base to the top. FIG. 1 shows a kinematic diagram of a machine for processing jewelry inserts i in FIG. 2 schemes for processing jewelry inserts, where a is the initial position of the processing, biv intermediate positions, and g is the final position. The machine for processing jewelry inserts consists of a bed 1 on which a carriage 2 is installed, having the possibility of moving in a plane perpendicular to the axis of the cylindrical tool 3. The carriage 2 carries the cassette holder A with the cassette 5 on which the workpieces 6 to be machined, and copier 7, as well as a drive 8 for synchronous rotation of the inserts and a copier around its own axes., and a mechanism for turning the workpieces at an angle of 90-0 around the tool generator, consisting of a drive 9 with a worm gear and a cylindrical cam 10 The cassette-containing spruce 4 is connected to the carriage 2 through the half axes II and 12 rotations that are coaxial with each other. On axis 2, a yoke 13 is fastened, connecting the carriage 2 to a cylindrical cam 10. On the base (not shown), Prousin 14 is fastened, pressing the workpiece 6 through the carriage 2 to tool 3. The tool 3 has a stop 15 of copier 7 mounted on the frame and having a working surface that simulates the continuation of the working norm of the tool 3. Under the beam 13 there is a microswitch 16. The input-output mechanism of the workpieces into and out of the working area is not shown in the drawing. The groove of the cam 10 has the form of a curve that is equivalent to the curve of decreasing perimeters of the insert sections from its base to the top. The machine works as follows. In the initial position, the carriage 2 is as far as possible from the tool 3 in order to easily install or remove the cassette 5 with the workpieces 6 and the cam 7. The input-output mechanism of the workpieces into the treatment zone is enabled, which allows the spring 14 to press the workpieces 6 to the tool 3. The carriage of the carriage 2 by the spring 14 is carried out in order to limit the maximum clamping force of the workpieces 6 to the tool 3, as well as in connection with the constant change of the distance from the axis of the workpiece to the tool during machining. weavers. At the moment of contact of the workpieces 6 with the tool 3, the drive 8 of rotation of the workpieces around the assembly axis 5 is activated. synchronously with the copier and the drive 9 of the mechanism for turning the blanks around the forming tool 3 at an angle of 90-0. Through the worm gear of the reducer, the cylindrical fist 10 receives rotation, which through the yoke 13 and the semi-axis I2 unfolds the workpieces so that the processing time of the sections of the workpiece is proportional to their perimeters. This is due to the correspondence of the groove profile of the cam 10 to the curve of variation of the perimeters of the cross section of the insert from its base to the top of the tire. After turning the cam 10a one turn (360), the rocker 13 presses the button of the microswitch 16, including the mechanism for output-insertion of inserts from the working area, turning off the actuators 8 and 9 and ending the processing cycle. The duration of the cycle can be regulated as a time setting (in case of material removal practically does not occur), and the presence of contact between the stop 15 and cam 7, the absence of which interrupts the rotation of the drive 9. Thus, the use of the proposed machine for processing jewelry inserts will increase the productivity It is by varying the speed of rotation of the workpiece around obrazupodah tool according to the variation of the perimeter of the workpiece. 5 The invention The jewelry insertion machine, including the machining tool, a stand with guides, in which a spring-loaded carriage with a drive for reciprocating it in a plane, perpendicular to the tool axis, is installed, a cassette holder, a cassette with workpieces and a copier fixed on it, a synchronous rotation drive of the blanks and a copier, a rotation drive of the cassette holder and an emphasis cooperating with the copier, characterized in that, for the purpose of productivity, the rotation drive The cassette holder is made in the form of a cam mechanism with a beam pusher, and the cam profile is made in accordance with the law of changing the perimeters of the sections of the jewelry insert being processed from its base to the top. , Sources of information taken into account in the examination I. Cutting machine model FS / V. Maschrnen fur die E4elstelnfndustrle Prospect of the company LUX8CO Maschtnenfabrik, Germany, Oberursel, 1977 .;
2. Авторское свидетельство CCCF (P 654415, кл. В 28 D 5/00, 1977.2. Certificate of CCCF (P 654415, cl. 28 D 5/00, 1977).