SU818836A1 - Machine for finishing cone holes - Google Patents

Machine for finishing cone holes Download PDF

Info

Publication number
SU818836A1
SU818836A1 SU792765976A SU2765976A SU818836A1 SU 818836 A1 SU818836 A1 SU 818836A1 SU 792765976 A SU792765976 A SU 792765976A SU 2765976 A SU2765976 A SU 2765976A SU 818836 A1 SU818836 A1 SU 818836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
tool
tool head
guides
moving
Prior art date
Application number
SU792765976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Кохановский
Борис Владимирович Филипович
Сергей Петрович Никитин
Виталий Федорович Ястребов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1872
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1872 filed Critical Предприятие П/Я А-1872
Priority to SU792765976A priority Critical patent/SU818836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU818836A1 publication Critical patent/SU818836A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

тальной головки может измен тьс  регулировкой эксцентриситета, дл  чего эксцентрик 14 имеет возможность перемещатьс  относительно стуцицы 28.The taller head can be changed by adjusting the eccentricity, for which the eccentric 14 has the ability to move relative to the gauge 28.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Обрабатываемую деталь 17 устанавливают в щпинделе редуктора 22, включают электродвигатели 3, 13, 18, задающие соответственно через щкивы 4, 5 вращение шпинделю 7 и инструментальной головке 9 и через эксцентрик 14, пружины 15, 16, рычаг 11 возвратно-поступательные перемещени . От электродвигател  18 вращение детали 17 задаетс  через щкивы 19, 20, ременную передачу 21 и редуктор 22. Опуска сь , инструментальна  головка 9 вступает в контакт с обрабатываемой конической поверхностью детали по образующей конуса в верхней ее точке. Вследствие этого образующа  конуса инструмента, воздейству  на обрабатываемую поверхность, отжимает платформу 25 с редуктором 22 и деталью влево до совмещени  оси инструмента головки 9 с осью детали. Этот момент характеризуетс  полным соприкосновением конических поверхностей инструмента и обрабатываемой детали. Избыточный ход Щциндел  8 компенсируетс  сжатием пружины 15, котора  одновременно обеспечивает регулируемое давление инструмента на обрабатываемую поверхность в период полного соприкосновени  конусов инструмента и детали. Это улучшает качество обработки. При дальнейщем поворотеThe workpiece 17 is installed in the center of the gearbox 22, electric motors 3, 13, 18 are activated, defining, respectively, through the pins 4, 5, the rotation of the spindle 7 and the tool head 9 and through the eccentric 14, the springs 15, 16 and the lever 11 reciprocating movements. From the electric motor 18, the rotation of the part 17 is set through the pins 19, 20, the belt drive 21 and the gearbox 22. Lowering, the tool head 9 comes into contact with the conical surface of the part being machined along the cone forming at its upper point. As a consequence, the forming cone of the tool, acting on the machined surface, squeezes the platform 25 with the gearbox 22 and the part to the left until the tool axis of the head 9 is aligned with the axis of the part. This moment is characterized by the complete contact of the conical surfaces of the tool and the workpiece. The excess travel Shchitsdel 8 is compensated by the compression of the spring 15, which simultaneously provides an adjustable pressure of the tool on the workpiece during the period of full contact of the cones of the tool and the part. This improves the quality of processing. When turning further

эксцентрика 14 шпиндель 8 перемещаетс  вверх на длину обрабатываемого конуса.the eccentric 14 spindle 8 is moved upward by the length of the processed cone.

После окончани  обработки шпиндель 8 перемещаетс , и инструментальна  головка 9 выводитс  из зоны обработки. Двигатели 3, 13, 18 выключаютс , и производитс  съем обработанной детали 17, после чего цикл повтор етс .After finishing the machining process, the spindle 8 is moved and the tool head 9 is led out of the machining zone. The motors 3, 13, 18 are turned off and the machined part 17 is removed, after which the cycle is repeated.

Применение в данном станке дл  перемещени  инструментальной головки направл ющих в виде шарнирно-рычажной подвески типа параллелограмма позволило повысить долговечность станка.The use of guides in the form of a hinge-lever suspension of the parallelogram type in this machine for moving the tool head has made it possible to increase the durability of the machine.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Станок дл  доводки конических отверстий , содержащий станину, несущую инструментальную бабку с приводом и направл ющими дл  перемещени  инструментальпой головки, приспособление дл  креплени  детали с приводом и устройством ее самоустановки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности станка, направл ющие дл  перемещени  инструментальной головки и устройство дл  самоустановки выполнены в виде шарнирных рычажных подвесок типа параллелограмма, рычаги которых расположены в одной плоскости .A machine for finishing taper holes, containing a frame, a tool bearing carrier with a drive and guides for moving a tool head, a device for fastening a part with a drive and a device for its installation, characterized in that, in order to increase the durability of the machine, guides for moving a tool head and the device for self-installation is made in the form of articulated lever suspensions of the parallelogram type, the levers of which are located in one plane. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 396257, кл. В 24В 37/02, 1969 (прототип ).taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 396257, cl. B 24V 37/02, 1969 (prototype). Iff 23Iff 23 . U. U Д -,-iD -, - i Гф26Gf26 фиг-. 2fig-. 2 A.A. Б-вB-in /J/ J фигЛfigl «g.J"G.J г-гgd В-8AT 8 ff /ff /
SU792765976A 1979-05-15 1979-05-15 Machine for finishing cone holes SU818836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765976A SU818836A1 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Machine for finishing cone holes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765976A SU818836A1 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Machine for finishing cone holes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818836A1 true SU818836A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20827606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765976A SU818836A1 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Machine for finishing cone holes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818836A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333215A (en) * 2018-10-24 2019-02-15 何毅 A kind of hinge hole inner burr processing unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333215A (en) * 2018-10-24 2019-02-15 何毅 A kind of hinge hole inner burr processing unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5058325A (en) Machine for the abrasive machining of cylindrical journals on components, in particular for machining journals and crank pins on crankshafts using abrasive material
US3663188A (en) Cam control grinding machine
SU818836A1 (en) Machine for finishing cone holes
US4428256A (en) Geneva gear apparatus for driving an index table
US2398022A (en) Groove-finishing apparatus
CN108908035A (en) A kind of magnesium-alloy tube bar outer surface arrangement for grinding
US3441968A (en) Automatic buffing machine
US4007559A (en) Machine for reproducing an article from a pattern
IL39308A (en) Cam control grinding machine
CN2187998Y (en) Multipurpose grinding and polishing machine
SU852504A1 (en) Apparatus for centreless working
CN211966882U (en) Feeding device of valve tappet end surface grinding machine
CN204338876U (en) A kind of device utilizing common vertical lathe machining cam positive camber
CN109623418A (en) A kind of special purpose vehicle spare and accessory parts machining center
CN220739177U (en) Automatic oiling workbench of spinning machine
RU2108220C1 (en) Brake shoe grinding machine with automatic correction for grinding wheel wear
CN113798955B (en) Small-curvature free-form surface profiling grinding device and grinding method thereof
SU828266A1 (en) Device for grinding body-of-revolution shaped articles
SU1593818A1 (en) Apparatus for arc surfacing
SU1348150A1 (en) Arrangement for scraping bright weld seams
SU891386A2 (en) Machine for microfinishing part flat surfaces
SU1411125A1 (en) Arrangement for machining flat surfaces of parts by vibrorolling
SU810392A1 (en) Apparatus for working through holes
SU772827A1 (en) Mechanism for pressing a tool against a workpiece machine in a grinding and polishing machine
SU876455A1 (en) Machine tool for working jewelry inserts