Claims (3)
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл окончательной обработки дорожек качени внутренних колец шариковых радиальных подшипников. Известно устройство дл бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со смонтированными на нем двум шпиндельными бабками, несушими ведушие диски, оси которых параллельны друг другу 1. Недостатками устройства вл ютс невысока точность геометрии обрабатываемой поверхности из-за базировани на два ведуших диска, а также невозможность одновременной обработки профильных деталей . Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности обработки .профильных поверхностей деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнительной Шпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна ос м упом дутых дисков и расположена с ними в одной плоскости, и двум комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней, np)i этом центральна бабка установлена на основании неподвижно, а две боковые - с возможностью поворота. Кроме того, центральный ведущий диск выполнен из твердого и износостойкого материала, боковые - из мелкозернистого абразивного круга на гибкой св зке, а ведущие диски выполнены многор дными. На фиг. 1 изображено зстройство дл бесцентровой обработки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство представл ет собой двухпозиционный доводочный станок, содержащий станину /, на которой неподвижно закреплена бабка 2 центрального ведущего диска 3. Шпиндель 4 центрального ведущего диска 3 крепитс к бабке 2 крьппкой 5. К бабке 2 с двух сторон креп тс два суппорта 6, которые имеют регулировочные ггеремещени по высоте дл установки положени радиальных опор 7, закрепленных в держател х 8, которые в свою очередь закреплены на суппорте 6 жестко или шарнирно, например, подвешены на плоских пружинах 9. При этом кажда радиальна опора 7 закреплена индивидуально , т. е. независимо от других, на своих пружинах 9. Обрабатываемые детали 10 в процессе обработки базируютс на радиальную опору 7 и ведущий диск 3. Боковые ведущие диски // установлены на шпиндел х 12, закрепленных в поворотных бабках 13, подпрул иненных в направлении зон обработки пружинами 14. Отвод бабок ,13 обеспечиваетс поршн ми /5. Обработка профильных поверхностей деталейг 10 производитс брусками 16, закрепленными в доводочной головке 17. Рабочее давление брускам 16 сообщаетс от пружин или пневмо- или гидроцили-ндров (не показаны). Доводочна головка ./7 в процессе обработки совершает возвратнО-поСтупательные перемещени вдоль оси обрабатываемых деталей, при этом бруски М колеблютс около осей ,18. Привод до.водочной головки /7 на чертежах Не показан. Центральный ведущий диск 3 .и боковые ведущие диски // выполнены многоручьевыми . Количество профилей на каждом диске равно количеству одновремеано обрабатываемых деталей на каждой позиции обработки. Центральный ведущий диск 3 вл етс базирующим и выполнен из твердого и износостойкого материала, например из легированной закаленной стали илк твердого сплава марки BiKS, ВКв и т. п. Профили ведущих дисков соответствуют профил м обрабатываемых деталей. Привод центрального ведущего диска 3 осуществл етс через ременную передачу 19, а боковых ведущих дисков ,// - через ременную передачу 20. -Приводы 19 и 20 выполнены таким образом, что при одинаковых наружных диаметрах дисков 3 и //. Аналогичного результата можно достигнуть , выполнив условие при П1 Л2 Пз- И в том и в другом случае должно сохранитьс условие , где Vi, Vz, Vz - линейные скорости периферии ведущ.их дисков. Устройство работает следующим об.разом . Доводочные головки 17 и бабки ведущих дисков и отвод тс в исходное положение . Детали 10, например .внутренние кольца подш.ипников, загружаютс в позицию / дл предварительной или черновой обработки. Давление масла или воздуха в плунл ;ерах 15 снижаетс , бабки 13 с ведущими дискам.и 11 под действием пружин 14 подвод тс к детал м 10 и привод т их во вращение, прижима их при этом за счет разности линейных скоростей пер.иферийных поверхностей ведущих .дисков 3 и П. Коэффициент трени ведущих дисков /:/, выполненных из мелкозернистого абразивного круга на гибкой св зке, значитель .но выше коэффициента трени ведущих дисков 3 пр.и вза.имодействии их с детал ми 10. Поэтому детали 10 в позици х I и II будут вращатьс со скорост ми Vi .и УЗЗатем к детал м ,10 подвод тс доводочные головки 1,7 с брусками J6 .и производитс обработка. После обработки деталей 10 в пози.ции I они перемещаютс в позицию II, а ;на .их место загружаетс новый комплект деталей. Плоские пружины 9 выполнены достаточно жесткими, так что радиальные опоры 7 имеют возможность перемещени в плоскости вращени деталей 10 на величину допуска на размер диаметра базирующих поверхностей деталей W, а ведущие диски .// за счет своей деформации компенсируют погрещности в размерах диаметров базирующих поверхностей и надежно прижимают детали 10 в процессе их обработки к ведущему диску k и к радиальным опорам 7. Детали, обработанные на позиции I, перемещаютс с помощью загрузочного устройства (не показано ) на ПОЗИЦИЮ II, а детали, обработанные на позиции II, перемещаютс на следующую операцию, например промывку. Описанное устройство дл бесцентровой обработки дорожек качени внутренних колец подщипников обеспечивает одновременную обработку нескольких деталей на двух позици х обработки и более высокую точность и производительность по сравнению с известным устройством. Формула изобретени 1. Устройство дл бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со с1уГонтированными на нем двум шпиндельными бабками, несущими ведущие диски, оси которых параллельны друг другу, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и производительиости обработки профильных поверхностей деталей, устройство снабжено дополнительной щпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна ос м упом нутых дисков и расположена с ними в одной плоскости, и двум комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней , при этом центральна бабка установлена иа основании неподвижно, а две боковые - с возможностью поворота. The invention relates to abrasive machining and can be used in the bearing industry for finishing the raceways of the inner rings of radial ball bearings. A device for centerless machining of bars is known, comprising a base with two spindle heads mounted on it, carrying the leading disks, the axes of which are parallel to each other. 1. The drawback of the device is the low accuracy of the machined surface due to the two leading disks and the impossibility simultaneous processing of profile parts. The aim of the invention is to improve the accuracy and productivity of processing the profile surfaces of parts. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with an additional headstock with a drive disk, the axis of which is parallel to the axis of the disks and located in the same plane with them, and two sets of radial bearings installed in the calipers inserted into the device, each of which is placed between the side and the central headstock and attached to the latter, np) i this central head is fixed on the base, and the two side heads are rotatably mounted. In addition, the central drive plate is made of a hard and wear-resistant material, the side discs are made of a fine-grained abrasive wheel on a flexible link, and the drive discs are multi-fold. FIG. 1 shows a centerless treatment device, front view; in fig. 2 - the same, top view. The device is a two-position finishing machine comprising a frame / on which the headstock 2 of the central driving disk 3 is fixedly mounted. The spindle 4 of the central driving disk 3 is attached to the headstock 2 by a crank 5. Two heads 6 are attached to the headstock 2 on both sides. height adjustments for setting the position of the radial bearings 7 fixed in the holders 8, which in turn are fixed on the support 6 rigidly or pivotally, for example, suspended on flat springs 9. In this case each radial support 7 is fixed individually, i.e. independently of others, on its springs 9. The machined parts 10 are based on the radial support 7 and the driving disk 3 during processing. The side driving disks // are mounted on the spindle x 12 fixed in the swivel headstock 13 , podrulin in the direction of the treatment areas of the springs 14. The removal of the heads, 13 is provided with pistons / 5. The processing of the profiled surfaces of the parts 10 is carried out with bars 16 fixed in the finishing head 17. The working pressure for bars 16 is communicated from springs or pneumatic or hydraulic cylinders (not shown). The machining head ./7 in the process of processing, makes return-step movements along the axis of the workpiece, while the bars M oscillate around the axes, 18. Drive of the injection head / 7 on the drawings Not shown. The central driving disk 3. And the side driving disks // are made many-handed. The number of profiles on each disk is equal to the number of simultaneously machined parts at each processing position. The central drive plate 3 is based and made of a hard and wear-resistant material, for example of alloyed hardened steel or hard alloy BiKS, VKV, etc. The profiles of the drive disks correspond to the profile of the workpiece. The central driving disk 3 is driven through a belt drive 19, and side drive disks, // via a belt drive 20. The drives 19 and 20 are designed in such a way that with the same outer diameters of the disks 3 and //. A similar result can be achieved by fulfilling the condition at A1F2 F3-I in that and in the other case the condition should be preserved, where Vi, Vz, Vz are the linear velocities of the periphery of the leading disks. The device works as follows. The adjustment heads 17 and headstock of the drive disks are retracted to their original position. Parts 10, e.g., inner rim bearing rings, are loaded in the position for preliminary or roughing. The pressure of the oil or air in the plunger; Eray 15 is reduced, the headstock 13 with the leading disks. 11 under the action of the springs 14 is applied to the parts 10 and causes them to rotate, while pressing them due to the difference in linear velocities of the peripheral surfaces of the leading Discs 3 and P. The coefficient of friction of the leading disks:: made of a fine-grained abrasive wheel on a flexible link is significantly higher than the coefficient of friction of the leading disks 3 ave. and their interaction with the parts 10. Therefore, parts 10 in position The x I and II will rotate at speeds Vi and UZZ to parts, 10, finishing heads 1.7 with bars J6. Are introduced and machined. After processing the parts 10 in position I, they are moved to position II, and; a new set of parts is loaded onto their place. The flat springs 9 are made sufficiently rigid, so that the radial bearings 7 can move in the plane of rotation of parts 10 by the amount of tolerance on the size of the diameter of the base surfaces of the parts W, and the drive disks. during processing, parts 10 are pressed against master disk k and radial supports 7. Parts processed at position I are moved using a boot device (not shown) to POSITION II, and details about running on position II, move to the next operation such as washing. The described device for centerless machining of the raceways of the inner rings of the support plates provides simultaneous processing of several parts at two machining positions and higher accuracy and productivity as compared with the known device. Claim 1. Device for centerless machining of parts with bars, containing a base with two spindle headstock mounted on it, carrying drive disks, the axes of which are parallel to each other, characterized in that, in order to improve the accuracy and productivity of machining of shaped surfaces of parts, the device is equipped with an additional a spindle head with a drive plate, the axis of which is parallel to the axes of the disks mentioned and located in the same plane with them, and two sets of radial bearings, has The calipers are inserted into the device, each of which is placed between the side and central headstock and fixed to the latter, while the central headstock is fixed on the base and two side ones can be rotated.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что центральный ведущий диск выполнен из твердого .и износостойкого материала , а боковые - из мелкозернистого абразивного круга на гибкой св зке. 2. A device according to claim 1, characterized in that the central drive plate is made of a hard and wear-resistant material, and the side ones are made of a fine-grained abrasive wheel on a flexible link.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что ведущие диски выполнены многор дными. Источник информации, прин тый внимание при экспертизе: 1. Авторское св.идетельство СССР № 58:930, кл. В 24 В 5/22, 1&39.3. The device according to PP. 1 and 2, characterized in that the drive disks are multi-fold. The source of information received during examination: 1. USSR Author's Certificate No. 58: 930, cl. B 24 B 5/22, 1 & 39.
V//V //
////
1212
2 6 Фиг. /2 6 FIG. /