SU1357195A1

SU1357195A1 - Method of grinding curvilinear cutting edges of cutters

Info

Publication number: SU1357195A1
Application number: SU864047585A
Authority: SU
Inventors: Евгений Дмитриевич Соломко
Original assignee: Е.Д. Соломко
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени , касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано при заточке резцов упругих материалов. Цель изобретени - повьппение производительности и расширение технологических возможностей 7 путем обеспечени одновременной обработки нескольких резцов из упругого материала с различной конфигурацией режущих кромок. Державку 1, выполненную в виде наклонного цилиндрического тела, устанавливают на стол станка, например, плоскошлифовального . Заготовки резцов 2 и 3, вьтол- ненные из упругого материала, изгибают вокруг наружной поверхности державки 1 и фиксируют оппозитно зависимыми элементами 4. После шлифовани на заготовке резца 2 образуетс выпукла , а на заготовке резца 3 - вогнута режуща кромка. При одновременной обработке нескольких заготовок, с резцов из упругого материала обеспечиваетс стабильность качества получаемых режущих кромок. 3 ил. i сл 00 сд со ел tfJUf.lThe invention relates to the field of machine tools, relates to the manufacture of cutting tools and can be used when sharpening the cutters of elastic materials. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by providing simultaneous processing of several cutters of elastic material with different configuration of cutting edges. The holder 1, made in the form of an inclined cylindrical body, set on the table of the machine, for example, surface grinding. The billets of the incisors 2 and 3, made of elastic material, are bent around the outer surface of the holder 1 and fixed oppositely dependent elements 4. After grinding, the cutter 2 forms a convex on the billet, and a cutting edge is concave on the cutter 3. With simultaneous processing of several blanks, from cutters made of an elastic material, the quality of the resulting cutting edges is ensured. 3 il. i SL 00 cd ate tfJUf.l

Description

Изобретение относитс к станкостроению , касаетс изготовлени режущего инструмента и может быть использовано при заточке резцов из упругих материалов.The invention relates to a machine tool industry, the manufacturing of a cutting tool, and can be used to grind cutters from elastic materials.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможнбстей путем обеспечени одновременной обработки нескольких резцов из упругого материала с различной конфигурацией режущих кромок .The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological possibilities by providing simultaneous machining of several cutters of elastic material with different configuration of cutting edges.

На фиг. 1 изображено устройство дл реализации способа, вид спереди; на фиг. 2 и 3 - варианты резцов, обработанных предлагаемым способом.FIG. 1 shows a device for implementing the method, front view; in fig. 2 and 3 - options incisors, processed by the proposed method.

Державку 1, выполненную в виде наклонного цилиндрического тела-, устанавливают на стол станка (не показан ), например, плоскошлифовального. Заготовки резцов 2 и 3, выполненные из упругого материала, изгибают вокруг наружной поверхности наклонного цилиндрического тела и фиксируют оппозитно с помощью зажимных элементов 4.The holder 1, made in the form of an inclined cylindrical body-set on the machine table (not shown), for example, surface grinding. Blanks cutters 2 and 3, made of elastic material, bend around the outer surface of the inclined cylindrical body and fix the opposite with clamping elements 4.

При этом все точки затачиваемых режущих кромок располагаютс в одной плоскости. Затем ввод т обрабатываемые заготовки резцов 2 и 3 в контакт с абразивным кругом (не показан) и сообщают заготовкам резцов 2 и абразивному кругу относительное переIn this case, all points of the sharpened cutting edges are located in the same plane. Then, the machined workpieces of the incisors 2 and 3 are brought into contact with an abrasive wheel (not shown), and the relative overload is reported to the workpieces of the incisors 2 and the abrasive circle.

мещение. После обработки на заготовке резца 2 образуетс выпукла режуща кромка 5, а на заготовке резца 3 - вогнут.а режуща кромка 6.place After processing, on the workpiece of the cutter 2, a convex cutting edge 5 is formed, and on the workpiece of the cutter 3, a concave cutting edge 6 is formed.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность шлифовани за счет одновременной обработки нескольких резцов из упругого материала , расширить технологические возможности путем обработки режущих крсэмок различных конфигураций и стабилизировать качество резцов.The proposed method allows to increase the grinding productivity due to simultaneous processing of several cutters of elastic material, to expand technological capabilities by processing cutting kremsek various configurations and stabilize the quality of cutters.

Claims

Invention Formula

The method of grinding the curved cutting edges of the cutters, in which the cutter is fixed in the holder, is brought into contact with the grinding wheel and informs the cutter or circle of relative movement, characterized in that, in order to increase productivity and expand technological capabilities by providing simultaneous processing of several cutters from an elastic material with different configuration of cutting edges, take the holder in the form of an inclined cylindrical body, and

cutter billets are made of an elastic material, position them relative to the holder oppositely, bend around its outer surface and fix.

2

Compiled by T. Petukhova Editor A. Vorovich Tehred M. Khodanych

Order 5929/12 Circulation 715 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

phage

Proofreader S. Shekmar