f1 Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к обла сти режущих инструментов дл обработки труднорбрабатьгоаемых материалов. Цель изобретени - повышение качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем что усили , возникающие при деформации срезаемого сло , не передаютс на режущий элемент резца, ввиду чего в обрабатываемой поверхности отсутствует глубокий наклей и большие остаточные напр жени . На чертеже noKasak круглый резец в с0оре.; Круглый резец состоит из корпуса 1 и рабочей части, состо щей из режущего 2 и деформирующего 3 элементов, при этом на режущем элементе 2 выполнены зубь 4. Режущий элемент 2 же стко св зан с осью 5, установленной в отверстии корпуса: 1 с возможностью вращени . Деформирующий элемент 3 закреплен на корпусе 1 неподвижно, при этом его наружна коническа поверхность образует переднюю поверхность 6 резца с углом у. Круглый резец работает следующим образом. 7 Режущий элемент 2 приводитс во вращение и при движении заготовки 7 по стрелке 8 снимает слой металла толщиной rt. За счет опережающего взаимодействи режущей кромки 9с заготовкой 7, обеспечиваемого превышением режущей кромки 9 над передней поверхностью 6 на величину А , равную 0,5 - 1 толщины резаемого сло 10, сдвигаемые деформации, возникающие в срезаемом слое 10 и привод щие к образованию стружки, происход т в зоне АВСД, не передаютс на режущий элемент 2 и не вли ют на деформирование обработанной поверхности 11. Зубь 4 режущего элемента 2 срезают тонкие срезы металла с малыми усили ми резани , что обеспечивает сохранение их прочности. Величина превьщ1ени определ етс по формуле. cos(/J-r) где /5 - угол сдвига при резании, градj г - передний угол, град - коэффициент усадки стружки) а- толщина срезаемого сло ,мм.f1 The invention relates to metal cutting, in particular to the field of cutting tools for machining difficult materials. The purpose of the invention is to improve the quality of processing. This goal is achieved by the fact that the forces arising from the deformation of the shear layer are not transmitted to the cutting element of the cutter, which means that there is no deep glue and large residual stresses in the surface to be treated. In the noKasak drawing, the round cutter is in a pair; The round cutter consists of a body 1 and a working part consisting of a cutting 2 and a deforming 3 elements, with a tooth 4 on the cutting element 2. The cutting element 2 is also connected to an axis 5 mounted in the housing bore: 1 for rotation . The deforming element 3 is fixed on the body 1 stationary, while its outer conical surface forms the front surface 6 of the cutter with an angle y. The round cutter works as follows. 7 The cutting element 2 is rotated and, as the workpiece 7 moves along the arrow 8, removes a layer of metal with a thickness of rt. Due to the leading interaction of the cutting edge 9c by the billet 7, which is provided by exceeding the cutting edge 9 above the front surface 6 by an amount A equal to 0.5 - 1 of the thickness of the layer to be cut 10, shear deformations that occur in the cut layer 10 and result in the formation of chips, t in the AVSD zone are not transmitted to the cutting element 2 and do not affect the deformation of the machined surface 11. The tooth 4 of the cutting element 2 cuts off thin metal cuts with low cutting forces, which ensures their strength is preserved. The magnitude of the transmutation is determined by the formula. cos (/ J-r) where / 5 - shear angle during cutting, deg j g - rake angle, hail - chip shrinkage ratio) a - thickness of the cutting layer, mm.