Изобретение относитс к промышлен ности стройматериалов, в частности к стекольному производству, к области обработки резанием, и предназначено дл использовани в специальных станках дл точени внутренней сферической поверхности контактных линз. Известен способ обработки внутренних сферических поверхностей, согласно которому заготовка получает вращение вокруг своей оси, а резец получает перемещение от периферии к центру заготовки по дуге, центр которой совпадает с центром обрабатываемой сферической поверхности 1, Недостатком этого способа вл етс то, что скорость резани уменьшает с по мере удалени резца от перифе рии заготовки и в центре ее становитс равной нулю, чтс приводит к выкрашиванию обрабатываемого материала, ухудшению качества обрабатываемой поверхности и увеличению времени после Тчующей доводки линзы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ обработки внутренней сферической контактной линзы путем вращени режущего иструмента и подачи детали во взаимно перпендикул рных ос х 2. Согласно способу обточки сферической поверхности детали, зажатой в центрах, с целью дроблени стружки сообщают покачивание. При этом с одной установки можно обработать не более двух противолежащих четвертей наружной сферической поверхности. Внутренюю сферическую поверхность по такой схеме обработать невозможно . Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет сокращени времени последующих доводочных операций путем сохранени посто нства скорости резани на всех участках обрабатываемой поверхности. Цель достигаетс тем, что согласно способу обработки внутренней сферической поверхности контактной линзы путем вращени режущего инструмента и подачи детали во взаимно перпендикул рных ос х детали сообщают оборотную подачу вокруг своей оси, а режущий инструмент вращают соскоростью резани . На фиг. 1 и 2 изображена схема согласно способу. Способ осуществл етс следующим образом.The invention relates to the building materials industry, in particular, to glass manufacturing, to the field of machining, and is intended for use in special machines for turning the inner spherical surface of contact lenses. The known method of processing internal spherical surfaces, according to which the workpiece receives rotation around its axis, and the cutter receives movement from the periphery to the center of the workpiece along an arc whose center coincides with the center of the spherical surface 1 being processed. The disadvantage of this method is that the cutting speed reduces as the tool is removed from the periphery of the workpiece and in its center, it becomes equal to zero, which leads to chipping of the material being processed, deterioration of the quality of the surface being processed and velicheniyu time after Tchuyuschey lens finishing. The closest to the invention by technical essence is the method of processing the internal spherical contact lens by rotating the cutting tool and feeding the part into mutually perpendicular axes 2. According to the method of turning the spherical surface of the part, clamped in the centers, the wiggle is reported to crush chips. In this case, no more than two opposite quarters of the outer spherical surface can be processed from one installation. The internal spherical surface cannot be processed according to this scheme. The purpose of the invention is to increase the productivity of processing by reducing the time of subsequent finishing operations by maintaining a constant cutting speed throughout all areas of the treated surface. The goal is achieved in that, according to the method of treating the inner spherical surface of the contact lens, by rotating the cutting tool and feeding the part into mutually perpendicular axes, the part reports a circulating feed around its axis, and the cutting tool is rotated at a cutting speed. FIG. 1 and 2 shows a diagram according to the method. The method is carried out as follows.
Цилиндрической заготовке линзы 1 сообщают медленное вращение вокруг ее оси, а резцу 2 быстрое вращение вокруг оси, препендикул рно оси заготовки. Взаимодейству с заготовкой в плоскости чертежа, вращающийс резец 2 протачивает на ней дуговую лунку (заштрихованный участок). Лунки, образовавшиес на поверхности заготовки при ее вращении со ско ростью подачи, слива сь, образуют внутреннюю сферическую поверхность. При этом скорость резани во всех точках обрабатываемой поверхности остаетс посто нной и благодар этому обеспечиваетс однородность и улучшение качества последней.The cylindrical billet of lens 1 is reported to rotate slowly around its axis, and the cutter 2 is rapidly rotated around an axis, which is normal to the axis of the workpiece. By interacting with the workpiece in the plane of the drawing, the rotating cutter 2 pierces an arc hole on it (shaded area). The wells formed on the surface of the workpiece during its rotation with the feed rate, merging, form an internal spherical surface. At the same time, the cutting speed at all points of the surface being treated remains constant and thereby ensures uniformity and quality improvement of the latter.
Пример. Цилиндрическую заготовку контактной линзы 1 закрепл ют в шпинделе станка. В суппорте устанавливают летучий резец 2, центр поворота которого находитс на оси шпиндел . Резцу сообщгиот вращение вокруг оси.Example. The cylindrical workpiece of the contact lens 1 is secured in the spindle of the machine. A slide cutter 2 is installed in the caliper, the center of rotation of which is located on the spindle axis. The cutter will turn around the axis.
перпендикул рной оси шпиндел .Шпиндель привод т во вращение. Резец 2 подвод т к заготовке.perpendicular to the spindle axis. The spindle is rotated. Cutter 2 is brought to the workpiece.