SU624271A1 - Magnetic head manufacturing method - Google Patents

Magnetic head manufacturing method

Info

Publication number
SU624271A1
SU624271A1 SU772480524A SU2480524A SU624271A1 SU 624271 A1 SU624271 A1 SU 624271A1 SU 772480524 A SU772480524 A SU 772480524A SU 2480524 A SU2480524 A SU 2480524A SU 624271 A1 SU624271 A1 SU 624271A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
circle
head
cylindrical surface
rotation
Prior art date
Application number
SU772480524A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Балыков
Павел Степанович Батурин
Виктор Александрович Войнов
Михаил Абрамович Рура
Аркадий Айзикович Цесарский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU772480524A priority Critical patent/SU624271A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624271A1 publication Critical patent/SU624271A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области приборостроени  и быть использовано при обработке магнитных головок с цилиндрической рабочей поверхнсютью, используемых в аппаратуре магнитной записи. The invention relates to the field of instrumentation and to be used in the processing of magnetic heads with a cylindrical working surface used in magnetic recording equipment.

Известны способы изготовлени  мапнитных головок путем обработки их цилиндрической поверхности периферией алмазно-абразивного круга. При осуществлении этих способов магнитную головку качают относительно оси ее цилиндрической поверхности, при этом режуща  поверхность инструмента (круга или бруска ) движетс  пр молинейно вдоль цилиндрической поверхности магнитной головки .Methods are known for manufacturing paperhead heads by treating their cylindrical surface with the periphery of a diamond abrasive wheel. When implementing these methods, the magnetic head is pumped relative to the axis of its cylindrical surface, while the cutting surface of the tool (circle or bar) moves linearly along the cylindrical surface of the magnetic head.

Недостатком этих способов  вл етс  нербшиомерный изнсх: абразивного инструмента , а обработанна  поверхность магнитной головки имеет низкое качество. Наиболее близким по технической сущноссти к изобретению  вл етс  способ изготовлени  магнитных головок, при котором обработку цилиндрической поверхности г-олэвки осуществл ют торцовой поверхностью круга при качании головки Относительно оси ее цилиндрической поверхности .The disadvantage of these methods is non-effi-riative of the abrasive tool, and the machined surface of the magnetic head is of poor quality. The closest to the technical essence of the invention is a method of manufacturing magnetic heads, in which the processing of the cylindrical surface of the g-gauge is carried out by the end surface of the circle when the head is rocked. Regarding the axis of its cylindrical surface.

Однако качество цилиндрической поверхности магнитной головки при обработке ее таким способом, особенно в зоне рабочего зазора остаетс  низким.Это объ сн етс  тем, что абразивный круг входит на обрабатываемую поверхность непосредственно на рабочий зазор (фиг.1 а направление подачи совпадает с рабочим зазором. Поэтому вдоль рабочего зазора по кромке образуютс  сколы, размеры которых соизмеримы с шириной рабочего зазора. В результате этого реальный рабочий зазор увеличиваетс  в 23 разаГзТ.However, the quality of the cylindrical surface of the magnetic head when processing it in this way, especially in the area of the working gap, remains low. This is because the abrasive wheel enters the work surface directly onto the working gap (Fig. 1 and the feed direction coincides with the working gap. Therefore along the working gap, along the edge, chips are formed, the dimensions of which are commensurate with the width of the working gap. As a result, the actual working gap increases by 23 times.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обрабатываемой поверхности .The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface.

Claims (3)

Эта цель достигаетс  тем, что по предложенному способу магнитной голоВке сообщают дополнительное вращение относительно любой ,оси, параллельной оси вращени  круга. .-i.|« it .. : : « 6 3 v« Ha чертеже (фиг. 2) показана схема обработки рабочей поверхности магнитных голоБСЖ по предлагаемому спсчзобу. Магнитную головку 1 (фиг. 2) качают относительно оси рабочей цилиндрической поверхности О| и одновременно вращают вокруг оси О/, - Олпо радиусуТ Алмазно-абразивный круг 2 с торцовой рабочей поверхностью вращают вокруг оси Од - Oj , Ось О - О  параллельна оси Oj - 0, Таким образом, абразивный круг входит на цилиндрическую поверхность головки с периферии и по дуге переходит в зону рабочего зазора. При таком спосо бе обработки на цилиндрической поверхно сти вдоль рабочего зазора сколы не образуютс . Кроме того, при перемещении головки по радиусу относительно вращай щбгсхз  круга создаетс  лучшее переплетение штрихов и, как следствие, лучшее качество обрабатываемой поверхности. 14 Формула изобретени  Способ изготовлени  магнитных головок , при котором обработку цилиндрической поверхности головки осуществл ют торцовой поверхностью круга при качании головки относительно оси ее цилиндрической поверхности, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  качества обрабатываемой поверхности, магнитной головке сообщают дополнительное вращение относительно любой оси, параллельной оси вращени  круга.: Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 392547, кл. Q 11 В 5/42, 1971. This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the magnetic head reports an additional rotation about any axis parallel to the axis of rotation of the circle. .-i. | "it ..::" 6 3 v "Ha of the drawing (Fig. 2) shows the circuit for treating the working surface of magnetic goloGSZH according to the proposed method. Magnetic head 1 (Fig. 2) swing relative to the axis of the working cylindrical surface O | and simultaneously rotate around the axis O /, Olpo radius T Diamond abrasive wheel 2 with the end working surface rotate around the axis Od - Oj, O axis - O parallel to the axis Oj - 0, Thus, the abrasive circle enters the cylindrical surface of the head from the periphery and arc goes into the zone of the working gap. In this way, machining on a cylindrical surface along the working gap does not form chips. In addition, when the head moves along the radius relative to the rotation of the circle, a better interlacing of the strokes is created and, as a result, the best quality of the surface being processed. 14 The invention method of manufacturing magnetic heads, in which the processing of the cylindrical surface of the head is carried out with the end surface of a circle when the head is rotated relative to the axis of its cylindrical surface, characterized in that, in order to improve the quality of the processed surface, the magnetic head reports an additional rotation about any axis parallel axis of rotation of the circle.: Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR author's certificate No. 392547, cl. Q 11 B 5/42, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 404125, кл. Q 11 В 5/42, 1971. 2. USSR author's certificate number 404125, cl. Q 11 B 5/42, 1971. 3.Патент Франции № 2203126, кл. q 11 В 5/42, 1974.3.Patent of France No. 2203126, cl. q 11 B 5/42, 1974.
SU772480524A 1977-03-24 1977-03-24 Magnetic head manufacturing method SU624271A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772480524A SU624271A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Magnetic head manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772480524A SU624271A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Magnetic head manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624271A1 true SU624271A1 (en) 1978-09-15

Family

ID=20706751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772480524A SU624271A1 (en) 1977-03-24 1977-03-24 Magnetic head manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624271A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU624271A1 (en) Magnetic head manufacturing method
SU975339A1 (en) Milling cutter sharpening method
SU848325A1 (en) Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel
SU870099A1 (en) Grinding wheel dressing method
SU831556A1 (en) Method of sharp edge blunting
SU965631A1 (en) Method of machining planar parts
SU973489A1 (en) Method for machining inner spherical surface of contact lens
SU852506A1 (en) Method of grinding plane
SU764954A1 (en) Apparatus for magneric-abrasive working
SU667405A1 (en) Hard rock sawing method
SU567552A1 (en) Method of turning shaped end faces
SU1689042A1 (en) Method of machining of blades of cutting tools
SU1371800A1 (en) Method of machining with metal brush tools
SU838722A1 (en) Method of processing magnetic head working surface
SU852527A1 (en) Grinding wheel
SU709344A1 (en) Hole-honing method
SU766752A1 (en) Apparatus for machining aspherical surfaces
SU795839A1 (en) Method of electroerosion profiling of abrasive discs
SU990448A2 (en) Machine for working variable-pitch screw surfaces
SU387805A1 (en) METHOD OF SIMULTANEOUS TREATMENT OF MATCHED
SU709333A1 (en) Drill sharpening method
SU1335425A1 (en) Method of backing hobs
SU1691071A1 (en) Method of abrasive processing of high and low technological bases for axe blades
SU963739A2 (en) Cutting-off machine with variable cutting-off angle
SU1016088A1 (en) Method of machining rolls grooves