SU870099A1 - Grinding wheel dressing method - Google Patents

Grinding wheel dressing method Download PDF

Info

Publication number
SU870099A1
SU870099A1 SU792836463A SU2836463A SU870099A1 SU 870099 A1 SU870099 A1 SU 870099A1 SU 792836463 A SU792836463 A SU 792836463A SU 2836463 A SU2836463 A SU 2836463A SU 870099 A1 SU870099 A1 SU 870099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diamond
grinding
editing
wheel
grinding wheel
Prior art date
Application number
SU792836463A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Владимирович Бурмистров
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU792836463A priority Critical patent/SU870099A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870099A1 publication Critical patent/SU870099A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА(54) METHOD FOR THE EDITION OF THE GRINDING ROUND

Изобретение относитс  к маишностроению и может быть пр вменено при выполнении опер ций шлифовани . Известен способ правки шлифовани  круга, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюс  щетку с упругими стержн ми, ось которой располагают в плоскос ти, параллельной оси вращени  шлмфовалыюго круга 1. Известный опособ не обеспечивает высокого качества правки из-за отсутстви  поперечных колебаний упругих элементов щетки в процессе правки. Цель изобретени  - повышение качества npaBka. Указанна  цель достигаетс  тем, что плоскос вршцени  щетки разворачивают под углом от 1 до 4 к плоскости вращени  шлифовального круга, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального круга выбирают равным 2-10, а упругие стерж ни берут с поперечной жесткостью 0,050 ,7 и/мм. Согласно данному способу дл  осуществлешш правки шлифовальному кругу сообщают вращение в одной плоскости, а прав щей щетке-в другой. Угол между этими плоскост ми устанавливают от 15 до 45°. Отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального круга выбирают равным от 2 до 10. Жесткость упр)тих стержней при правке шлифовальных кругов на металлической или керамической св зке выбирают равной 0,1- 0,7 н/мм. При правке шлифовальных кругов на органической св зке жесткость стержней выбирают равной 0,05-0,1 н/мм. Правку осуществл ют следующим образом. Вращающуюс  щетку подвод т к шлифовальному кругу и перемещают вдоль образующей. При этом упругие стержни удал ют часть св зки с поверхности круга. Благодар  тому, что плоскости вращени  шлифовального круга и щетки расположены под углом, возникают автоколебани  упругих стержней в направлении, перпендикул рном плоскости вращени  щетки. Вследствие этого достигаетс  перекрытие еле дов движени  упругих стержней на поверхности шлифовального круга и копирование формы межзеренного пространства, что обеспечивает повышение качеотва правки. Пример. Правке подвергалс  алмазный круг пр моугольного профил , работающий периферией, диаметром 200 мм, зернистостью 315-250 из естественных алмазов со 100% кон центраШ1ей, св зка металлическа  М4, ширина профил  6 мм. В качестве инструмента дл  правки использовалась шетка, выполненна  в виде набора упругих стержней, закрепленных в корпусе. Жесткость стержней составила 0,7 н/мм. Диаметр шетки 100 мм. В процессе правки алмазному кругу и щетке сообщали вращательное движение в направлении попутного движени  с частотами вращени  алмазного круга 20 об/мин, а прав щего инструмента 400 об/мин. Эти обороты соответствуют отнош нию окружных скоростей. 0,1. Одновременно при этом щетка соверщила возвратно-постзшательное движение осевой подачи относительно алмазного круга ц радиальной подачи на каждый двойной ход до 0,05 мм. Угол между плоскост ми вращени  щетки и алмазного круThe invention relates to machining and can be applied when performing grinding operations. There is a known method of grinding grinding a circle, according to which a rotating brush with elastic rods is moved along the circle generator, the axis of which is arranged in a plane parallel to the axis of rotation of the grinding wheel 1. The known method does not provide high quality of editing due to the absence of transverse oscillations of the elastic elements of the brush editing process. The purpose of the invention is to improve the quality of npaBka. This goal is achieved by flattening the brushes at an angle from 1 to 4 to the plane of rotation of the grinding wheel, the ratio of the peripheral speed of the brush to the circumferential speed of the grinding wheel is chosen to be 2-10, and the elastic rods are taken with a transverse rigidity of 0.050, 7 and / mm. According to this method, for grinding, the grinding wheel is reported to rotate in one plane, and the right brush in another. The angle between these planes is set from 15 to 45 °. The ratio of the peripheral speed of the brush to the circumferential speed of the grinding wheel is chosen from 2 to 10. The rigidity of the control rods when editing grinding wheels on a metal or ceramic bond is chosen equal to 0.1-0.7 n / mm. When editing organic bonded grinding wheels, the stiffness of the rods is chosen to be 0.05-0.1 n / mm. Editing is carried out as follows. The rotating brush leads to the grinding wheel and moves along the generator. Here, the elastic rods remove a portion of the ligament from the surface of the circle. Due to the fact that the planes of rotation of the grinding wheel and the brush are angled, self-oscillations of elastic rods arise in the direction perpendicular to the plane of rotation of the brush. As a result, the overlap of the movement of elastic rods on the surface of the grinding wheel and copying the shape of the intergranular space is achieved, which improves the quality of the dressing. Example. A diamond wheel of a rectangular profile, operating at the periphery, 200 mm in diameter, 315-250 grit from natural diamonds with 100% concentration, metal M4 binder, profile width 6 mm, was edited. As a tool for straightening, a bar was used, made in the form of a set of elastic rods secured in the housing. The stiffness of the rods was 0.7 n / mm. Diameter of the bar 100 mm. In the process of straightening, the diamond wheel and the brush were given a rotational movement in the direction of passing motion with the frequencies of rotation of the diamond wheel 20 rpm, and the right tool 400 rpm. These revolutions correspond to the ratio of peripheral speeds. 0.1. At the same time, at the same time, the brush made a reciprocal and post-axial movement of the axial feed relative to the diamond wheel φ of the radial feed for each double stroke up to 0.05 mm. The angle between the planes of rotation of the brush and the diamond core

составл л 30 . При введении в соприкосновение алмазного круга ц щетки упругие стержни, вреза сь под углом в св зку, получили возбуждение автоколебательного процесса.was 30. When the brush wheel was brought into contact with the brush wheel, the elastic rods, cutting at an angle into the bond, produced an excitation of the self-oscillatory process.

Наличие автоколебательного процесса обеспечило полное перекрытие следов по всему межзерному пространству при копировании его геометрии. Сравнение профиллограмм алмазного круга до и после правки показывает эффективность предлагаемого способа при исправлении геометрии алмазного круга и раскрытии новых зерен.The presence of a self-oscillation process provided complete overlap of traces throughout the intergranular space when copying its geometry. Comparison of diamond profile profilograms before and after dressing shows the effectiveness of the proposed method in correcting the geometry of the diamond wheel and disclosing new grains.

Производительность процесса правки при указанных режимах составила 300 . На The performance of the editing process in these modes was 300. On

круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества правки, плоскость вращени  щетки разворачивают под углом от 15 до 45° к плоскости вращени  шлифовального круга, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости ншифовального круга выбирают равным 2-10, а упругие стержни берут с поперечной жесткостью 0,05-0,7 н/мм.Circle, characterized in that, in order to improve the quality of the straightening, the plane of rotation of the brush is rotated at an angle from 15 to 45 ° to the plane of rotation of the grinding wheel, and the ratio of the peripheral speed of the brush to the peripheral speed of the scribing wheel is chosen to be 2-10. with lateral stiffness of 0.05-0.7 n / mm.

Claims (1)

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 78318, кл. В 24 В 53/00, 1948. рабочей поверхности алмазного круга после правки отсутствуют алмазные зерна, подвергнутые действию температуры. Грани алмазных зерен острые с отсутствием наволакивани  св зки на них, что способствует повышению качества правки и сохранению работоспособности алмазного инструмента. Межзеренное пространство имеет вид глубоких  чеек, равномерно распределенных между алмазными зернами, что способствует повышению производительности обработки алмазным инструментом. Использование алмазного инструмента, подвергнутого правке предлагаемым способом, при обработке ситаллов позволило сократить трудоемкость шлифовани  изделий в два раза при высоком качестве процесса шлифовани . Формула изобретени  Способ правки шлифовального круга, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюс  щетку с упругими стержн ми , ось которой располагают в плоскости. параллельной оси вращени  шлифовальногоSources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 78318, cl. B 24 B 53/00, 1948. The working surface of the diamond wheel after dressing is free of diamond grains subjected to temperature. The edges of the diamond grains are sharp with no binding on them, which contributes to improving the quality of editing and preserving the efficiency of the diamond tool. The intergranular space has the form of deep cells, evenly distributed between the diamond grains, which contributes to an increase in the processing performance of diamond tools. The use of diamond tools, subjected to editing by the proposed method, during the processing of glass films, made it possible to reduce the labor intensity of grinding the products by half with the high quality of the grinding process. The invention The method of editing the grinding wheel, according to which a rotating brush with elastic rods, the axis of which is placed in a plane, is moved along the circle generator. parallel to the axis of rotation of the grinding
SU792836463A 1979-08-06 1979-08-06 Grinding wheel dressing method SU870099A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792836463A SU870099A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Grinding wheel dressing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792836463A SU870099A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Grinding wheel dressing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870099A1 true SU870099A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20857866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792836463A SU870099A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Grinding wheel dressing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870099A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1331062A1 (en) * 2002-01-25 2003-07-30 Oerlikon Geartec AG Grinder with a brush and method for using such a brush
RU2681065C1 (en) * 2016-10-06 2019-03-01 Шинхан Даймонд Инд. Ко., Лтд. Adhesion eliminating device for diamond tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1331062A1 (en) * 2002-01-25 2003-07-30 Oerlikon Geartec AG Grinder with a brush and method for using such a brush
RU2681065C1 (en) * 2016-10-06 2019-03-01 Шинхан Даймонд Инд. Ко., Лтд. Adhesion eliminating device for diamond tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU870099A1 (en) Grinding wheel dressing method
SU921456A3 (en) Method of grinding the blades of a cutter head and machine for sharpening tools
JPS63144957A (en) Tooling method for grindstone
SU831556A1 (en) Method of sharp edge blunting
JP2007245288A (en) Method for dressing superabrasive grinding wheel and device to be used in the same method
SU859114A1 (en) Method of working articles by abrasive tool periphery
RU1830309C (en) Cutting tool
SU656749A1 (en) Method of working curvilinear surfaces
SU667405A1 (en) Hard rock sawing method
SU861034A1 (en) Apparatus for abrasive working
SU618273A1 (en) Diamond abrasive tool truing method
SU848325A1 (en) Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel
SU1535706A1 (en) Method of grinding with periodic dressing of wheel
SU961934A1 (en) Apparatus for dressing grinding wheel
SU802006A1 (en) Abrasive tool
SU624271A1 (en) Magnetic head manufacturing method
JPH0716883B2 (en) Grinding wheel
SU109197A1 (en) Device for straightening a disk in EDM sharpening machines
JPH0335065B2 (en)
SU852527A1 (en) Grinding wheel
SU137029A1 (en) Method of sharpening disk shakers
SU1639786A1 (en) Method of rotary file cleaning
SU891376A1 (en) Method of working parts by loose abrasive
RU2230651C1 (en) Combination type method for needle-abrasive working
RU2100178C1 (en) Method of shaping grinding wheel