Изобретение относитс к области производства абразивного инструмента дл обработки фасонных поверхностей с повтор ющимс профилем, например, свеклорезных ножей. Известен абразивный инструмент, представл ющий собой набор режущих элементов, уста новленных на ос х, закрепленных в корпусе концентрично оси вращени инструмента 1 . В указанном инструменте не предусмотрена возможность самоустановки режущих элементов при обработке профильных поверхностей, что вызывает неравномерный износ инструмента и снижение качества обработанной поверхности . Целью изобретени вл етс повыщение производительности и улучшение качества обработки . Цель достигаетс за счет того, что ось пово рота каждого из абразивных злементов смеще на относительно оси их симметрии в направлении вращени инструмента. Предусмотрено подпружинивание абразивных элементов, устанавливаемых с возможностью осевого смещени на величину, соответствующую погрещности изготовлени обрабатываемого профил . Линейное перемещение абразивосодержащих элементов вдоль оси поворота на величину, соответствующую погрещности обрабатываемого фасонного профил не мен ет первоначальной погрещности выщеуказанного профил , что очень важно, так как это дает возможность примен ть дл обработки инструмент, изготовленный с меньшей точностью по щагу. Кроме того, указанное перемещение в сочетании с подпружиниваннем абразивосодержащих элементов обеспечивает их самоустановку в обрабатываемом профиле, ведет к равномерному износу абразивосодержащего сло и обеспечивает высокую производительность с одновременным повышением качества обработанной поверхности. . Установка абразивосодержащих элементов на оси, смещенной относительно их оси симметрии в направлении вращени инструмента, обеспечивает обработку издели вначале по жесткой, а затем по упругой схеме. На первом этапе происходит съем основного припуска. 3 а на втором достигаетс требуема шероховатость поверхности. На фиг. 1 - общий вид инструмеита; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Наоправке 1 жестко закреплены посредством прижимного диска 2 и гайки 3 режущие элементы, состо щие из корпуса 4 и абра 3MBOHec TLWx элементов 5 с абразивным слоем 6. Абразивонесущие элементы 5 установлены на периферийной поверхности корпуса диска 4 на ос х 7, параллельных оси вращени инструмента, и подпружинены упругим элемен том 8 в радиальном направлении. Предлагаемый инструмент работает следующим образом. Оправка 1 с жестко закрепленными на ней дисками 4 устанавливаетс в шпинделе станка и приводитсл во вращательное движение. Абразивосо ержащие элементы 5 абразивным слоем 6 вступают на участке Б -В в контакт с предварительно выполненным профилем изд ли и самоустанавливаютс в этом профиле, . перемеща сь по ос м 7 параллельно общей оси инструмента. Участок Б -В абразивного сло 6 работает по жесткой схеме, при этом происходит равномерный съем основного припуска на обрабоThe invention relates to the production of abrasive tools for machining shaped surfaces with a repetitive profile, for example, beet cutters. A known abrasive tool is a set of cutting elements mounted on axes fixed in the housing concentric with the axis of rotation of the tool 1. The specified tool does not provide for the possibility of self-installation of cutting elements when machining profiled surfaces, which causes uneven tool wear and a reduction in the quality of the machined surface. The aim of the invention is to increase productivity and improve processing quality. The goal is achieved due to the fact that the axis of rotation of each of the abrasive elements is shifted relative to the axis of their symmetry in the direction of rotation of the tool. There is provision for springing abrasive elements, which are installed with the possibility of axial displacement by an amount corresponding to the error of manufacturing the processed profile. Linear movement of abrasive-containing elements along the axis of rotation by an amount corresponding to the error of the profile to be machined does not change the initial inconsistency of the above-mentioned profile, which is very important, since it makes it possible to use a tool that has been made with lower accuracy for machining. In addition, this movement in combination with the spring-loaded abrasive-containing elements ensures their self-installation in the profile being machined, leads to uniform wear of the abrasive-containing layer and ensures high performance while improving the quality of the treated surface. . The installation of abrasive-containing elements on an axis that is displaced relative to their axis of symmetry in the direction of rotation of the tool, ensures that the product is first processed according to a rigid and then elastic scheme. At the first stage, the main stock is removed. 3 and in the second, the required surface roughness is achieved. FIG. 1 - a general view of the tool; in fig. 2 is a section A-A of FIG. 1. Correction 1 is rigidly fixed by means of a clamping disk 2 and nut 3 cutting elements consisting of body 4 and abra 3MBOHec TLWx elements 5 with abrasive layer 6. Abrasive bearing elements 5 are mounted on the peripheral surface of the disk 4 body on axis 7 parallel to the axis of rotation tool, and spring-loaded elastic element 8 in the radial direction. The proposed tool works as follows. The mandrel 1 with the disks 4 rigidly fixed on it is mounted in the machine spindle and turns into rotational motion. The abrasive elements 5 with the abrasive layer 6 come into contact with the previously made profile in section B-C and are self-aligning in this profile,. moving along axis 7 parallel to the common tool axis. Plot B-B of the abrasive layer 6 works according to a rigid scheme, in this case there is a uniform removal of the main allowance for processing
ГR