, Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке желобов колец упорных подшипников. Известны способы точени торцовых фа ..сонных поверхностей с круговой тангенциальной подачей резца l. i Данный способ отличаетс от известного тем, что, с целью улучшени условий резани и повышени точности обработки подачу резца осуществл ют относительно центра , наход щехчхз на оси, расположенной под углом к оси издели при этом радиус траектории определ ют из услови отсутстви подрезани профил . . Сущность предлагаемого способа состоит в том, что ось вращени тангевдиального фасонного резца пересекаетс с осью врашени издели , благодар чему траектори точки режущей кромки резца и соответствующа ей траектори точки обрабатываемой Поверхности издели лежат в разных плоскост х что позвол ет увеличить диаметр (радиус) вращени резца, а вместе с этим уменьшить угол трансформации при резании и повысить тем самым стойкость инструмента. На чертежё изображена принципиальней схема точени торцовой фасонной поверхности (желоба кольца упорного подшипника 1) фасонным резцом 2 с круговой ; тангенциальной по дачей 5цр. Ось вращени резца 2-0 0 пересекаетс с осью врашени издели 00 под углом зС .. Полное формирование (обработка) профил желоба с глубиной Н осуществл етс за поворот режущей кромки резца 2 по дуге окружности от точки Of до точки и . Минимальный путь резани - участок jb соответстЬует oL feO , Величина установки режущей кромки резца относительно центра его вращени или диаметр Т1 М АКС окружности, -траектории ц рассчитываетс при условии отсутстви подрезани профил желоба в плоскости j - 1 по формуле) МАКСР - Н D.,. $2Н ИИ -- ) Н -1глубина желоба, гдеThe invention relates to metal cutting and can be used in turning the grooves of thrust bearing rings. Known methods for turning face surfaces of circular surfaces with circular tangential feed of the cutter l. i This method differs from the known one in that, in order to improve the cutting conditions and increase the machining accuracy, the cutter is delivered relative to the center located on an axis at an angle to the product axis while the radius of the trajectory is determined from the absence of profile cropping. . The essence of the proposed method lies in the fact that the axis of rotation of the tangedial shaped cutter intersects with the axis of product dividing, whereby the trajectory of the point of the cutting edge of the tool and the corresponding trajectory of the point of the workpiece Surface of the product lie in different planes, which allows to increase the diameter (radius) of rotation of the tool, and at the same time reduce the angle of transformation during cutting and thereby increase the tool life. The drawing shows a schematic diagram of the turning of an end shaped surface (groove of the thrust bearing ring 1) by a shaped cutter 2 with a circular; tangential to cottage 5cr. The axis of rotation of the cutter 2-0 0 intersects with the axis of dividing of product 00 at an angle of 3С. The complete formation (processing) of the groove profile with a depth H is made by turning the cutting edge of the cutter 2 along the arc of a circle from the point Of to the point and. The minimum cutting path - section jb corresponds to oL feO. The setting value of the cutting edge of the cutter relative to its center of rotation or diameter T1 M АКС of a circle, -the trajectory c is calculated under the condition that the groove profile is not cut in the j-1 plane by the formula) MAXP-H D., . $ 2N AI -) H -1 depth of the gutter, where