SU397275A1 - Border Trim - Google Patents
Border TrimInfo
- Publication number
- SU397275A1 SU397275A1 SU1665886A SU1665886A SU397275A1 SU 397275 A1 SU397275 A1 SU 397275A1 SU 1665886 A SU1665886 A SU 1665886A SU 1665886 A SU1665886 A SU 1665886A SU 397275 A1 SU397275 A1 SU 397275A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- finishing
- incisors
- cutters
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстий.The invention relates to metal working, in particular to the finishing of holes.
Известны расточные онравки, в корпусе которых со смещением в осевом направлении установлены черновой и чистовой резцы.Known boring onravki, in the case of which with a shift in the axial direction are installed rough and fair cutters.
Предлагаема оправка отличаетс от известных тем, что резцы установлены на один и тот же диаметральный размер и смещены в осевом направлении на величину, обеспечивающую сн тие чистовым резцом гребешков, остающихс после чернового и рассчитываемую по формуле:The proposed mandrel differs from the known ones in that the incisors are mounted on the same diametral size and are displaced axially by an amount that ensures the removal of the scallops remaining after the draft and is calculated by the formula:
( +т-|F) (+ t- | F)
где п - целое число,where n is an integer
в - угол разворота резцов в градусах, 5о - осева подача на один оборот щпиндел в мм.in - the angle of turn of the incisors in degrees, 5o - axial feed per one rotation of the shpindl in mm.
Такое конструктивное выполнение оправки обеспечивает повышение качества и производительности обработки.Such a constructive implementation of the mandrel provides improved quality and productivity.
На фиг. 1 изображена предлагаема оправка; на фиг. 2 - схема образовани неровностей на обработанной поверхности.FIG. 1 shows the proposed mandrel; in fig. 2 is a pattern of irregularities on the treated surface.
В корпусе 1 оправки расположены резцы черновой 2 и чистовой 3, выставл емые на размер винтами 4 и фиксируемые винтами 5. В процессе обработки детали 6 черновой резец 2, занима р д последовательных положений 2, 2 и т. д., смещенных друг относительно друга на величину подачи на оборот шпиндел So, оставл ет на обработанной поверхности неровности (гребешки) высотой Н. Чистовой резец 5 установлен на тот же диаметральный размер, что и черновой. Осевое смешение вершины чистового резца 3 относительно вершины чернового на величину 1(п-- -}--- )So, где п - целое число, приводит к тоIn the case 1 of the mandrel, there are cutters of rough 2 and finishing 3, sized with screws 4 and fixed with screws 5. During machining of part 6, roughing tool 2 occupies a number of successive positions 2, 2, etc., displaced relative to each other At the feed rate per revolution, the spindle So is left on the machined surface irregularities (scallops) of height N. The finishing cutter 5 is set to the same diametrical size as the roughing one. Axial mixing of the apex of the finishing tool 3 relative to the top of the draft by the value of 1 (n-- -} ---) So, where n is an integer, leads to
му, что чистовой резец не копирует винтовую поверхность, оставленную черновым, а срезает вершины гребешков, оставл на обработанной поверхности неровности высотой Нг значительно меньшей HI.Because the finishing cutter does not copy the screw surface left by the rough one, but cuts off the tops of the scallops, leaving an unevenness with a height Hg on the treated surface that is much lower than HI.
При такой Настройке резцов чистовой резец 3 снимает малую стружку и усили резани на него соответственно малы, что приводит к повышению точности обработки. При установке резцов под углом друг к другу чистовой резец 3 отстает от чернового по направлению вращени оправки на угол разворота 6°. Углу разворота в°. соответствует смещение вершины резца по осевому сечению об SQ , которабатываемого отверсти With this setting of the cutters, the finishing cutter 3 removes small chips and the cutting forces on it are correspondingly small, which leads to an increase in machining accuracy. When installing the cutters at an angle to each other, the finishing cutter 3 lags behind the rough one in the direction of rotation of the mandrel by an angle of rotation of 6 °. Turning angle in °. corresponds to the displacement of the tip of the tool along the axial section about SQ, which is the cut hole
360°360 °
рое учитываетс нри расчете общей величины 30 смещени вершин резцов. Таким образом смещение резцов в осевом направлении оправки определ етс по формуле: 1 (п+ о о, MMf Установка резцов на определенный размер по длине достигаетс любым известным способом , например путем пригонки плапок 7, закрепленных в корпусе 1 оправки. Предмет изобретени Расточна оправка, в корпусе которой со смещением в осевом направлении установлены черновой и чистовой резцы, отличающа с тем, что, с целью повышени качества и производительности обработки, резцы установлены на один и тот же диаметральный размер и смещены в осевом направлении на неличину , обеспечиваюн ую сн тие чистовым резцом гребешков, остающихс после чернового и рассчитываемую по формуле: + Т О о J л{Л) где п - целое число, в - угол разворота резцов в градусах, So - осева подача на один оборот шпиндел в мм.The swarm is taken into account when calculating the total value of 30 displacement of the vertices of the incisors. Thus, the displacement of the incisors in the axial direction of the mandrel is determined by the formula: 1 (n + oo, MMf) Installation of incisors for a certain size in length is achieved by any known method, for example by fitting the strips 7 fixed in the mandrel body 1. Object of the invention Boring mandrel, In the case of which, with a displacement in the axial direction, roughing and finishing cutters are installed, characterized in that, in order to improve the quality and productivity of processing, the cutters are set to the same diameter dimension and are displaced in axial direction. a non-value, providing a clear cutter for the scallops remaining after the draft and calculated by the formula: + T O O J l (L) where n is an integer, in is the angle of turn of the incisors in degrees, So is the axial feed for one revolution spindle in mm.
Фиг Fig
J 1 J 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1665886A SU397275A1 (en) | 1971-05-25 | 1971-05-25 | Border Trim |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1665886A SU397275A1 (en) | 1971-05-25 | 1971-05-25 | Border Trim |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904801392A Addition SU1732824A2 (en) | 1990-03-11 | 1990-03-11 | Hand-operated implement for weeding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU397275A1 true SU397275A1 (en) | 1973-09-17 |
Family
ID=20478023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1665886A SU397275A1 (en) | 1971-05-25 | 1971-05-25 | Border Trim |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU397275A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765554C1 (en) * | 2021-02-08 | 2022-02-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for turning the outer surface of an axisymmetric part |
-
1971
- 1971-05-25 SU SU1665886A patent/SU397275A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765554C1 (en) * | 2021-02-08 | 2022-02-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Device for turning the outer surface of an axisymmetric part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4265574A (en) | Combined boring and milling tool | |
US3711910A (en) | Milling head cutters | |
SU397275A1 (en) | Border Trim | |
US2206770A (en) | Surface shaving | |
JPH09192930A (en) | Thread cutter | |
JPS5462579A (en) | Method of cutting steel by lathe | |
RU2739461C1 (en) | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation | |
US3109270A (en) | Drill grinding method | |
SU1301563A1 (en) | Method of gang tool turning | |
RU2133656C1 (en) | Method for turning spherical surfaces of openings | |
SU1010773A1 (en) | Apparatus for cutting and forming of shafts | |
SU1119781A1 (en) | Round forming tool | |
RU2112630C1 (en) | Method for making parts with elliptic contours by cutting | |
US3036362A (en) | Milling cutter for generated gears | |
RU2064377C1 (en) | Process of formation of teeth of gears with helical gear cutter | |
JPH0839321A (en) | Rotary cutting tool and cutting method | |
SU432988A1 (en) | Method of cutting round thread | |
SU1271660A1 (en) | Method for machining with self-rotating multipoint tool | |
SU837555A1 (en) | Metal cutting method | |
RU1815010C (en) | Method of machining spheric surfaces of complex-shaped openings | |
SU514664A1 (en) | Self-rotating cutter | |
SU518275A1 (en) | The method of machining multi-blade rotary cutters | |
SU1158295A1 (en) | Method of double-run machining | |
SU471951A2 (en) | The method of processing internal surfaces | |
US2563907A (en) | Rotary cutter |