SU1158295A1

SU1158295A1 - Method of double-run machining

Info

Publication number: SU1158295A1
Application number: SU803002138A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Пестунов
Original assignee: Pestunov Vladimir M
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1985-05-30

Abstract

СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ , при котором последовательно выполн емые переходы по обработке одной поверхности осуществл ют на различных режимах, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, на втором проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резани устанавливают путем бтупенчатого изменени жесткости инструмента в направлении образовани размера.A TWO-WAY TREATMENT METHOD, in which successively performed transitions on processing one surface are carried out in different modes, characterized in that, in order to increase productivity, in the second pass, the feed change is combined with the reverse, and the cutting depth is set by a two-step change in tool rigidity in the direction size formation.

Description

(Л(L

1 one

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием.The invention relates to mechanical engineering, in particular to metal cutting.

Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет того, что в каждом последующем проходе изменение подачи совмещают с реверсом, а глубину резани последующих проходов устанавливают путем ступенчатого изменени жесткости инструмента в направлении образовани размера.The purpose of the invention is to improve the processing performance due to the fact that in each subsequent pass, the change in feed is combined with the reverse, and the depth of cut of subsequent passes is set by incrementally changing the rigidity of the tool in the direction of dimensioning.

Способ обработки осуществл етс в такой технологической последовательности .The processing method is carried out in such a technological sequence.

Обрабатьюаема деталь устанавливаетс в шпинделе станка и ей сообщаетс вращение в соответствии с заданной скоростью резани . Резец устанавливаетс в резцедержателе на суппорте стайка и ему сообщаетс подача S . Происходит обработка цилиндрической поверхности длиной L и диаметром D. После окончани обработки подача -реверсируетс , и, так как реверс не совмеще с изменением ее величины, происходит автоматическое изменение скоро ти рабочей подачи до величины S. Ступенчатое изменение жесткости установки резца в направлении образовани размера переводит резец из одного положени в радиальном направлении в другое. В результате резец дополнительно врезаетс в заготовку на глубину t. , котора определ етс предварительной настройкой .The part to be machined is installed in the machine spindle and rotation is reported to it in accordance with a given cutting speed. The cutter is installed in the toolholder on the bead and the blade S is reported to it. The processing of a cylindrical surface of length L and diameter D occurs. After the processing is finished, the feed is reversed, and since the reverse does not combine with a change in its value, the working feed speed automatically changes to S. The step change in the rigidity of the tool is in the direction of forming the size cutter from one position in the radial direction to another. As a result, the cutter is further cut into the workpiece to a depth t. which is determined by the preset.

8295282952

, Таким образом происходит обрабоТ ка той же поверхности, но на других режимах ( После возвращени резца В исходное положение процесс обработки заканчиваетс .Thus, the treatment is performed on the same surface, but in other modes (After the tool returns to its initial position, the machining process ends.

Пример осуществлени способа.An example of the method.

При двухпроходной токарной обработке цилиндрической заготовки (сталь 45) L 50 мм; D 50 мм;When two-pass turning of a cylindrical workpiece (steel 45) L 50 mm; D 50 mm;

D .40 мм; Вг 38 мм;D .40 mm; Br 38 mm;

Si Si

0,25 мм/об; 82, 0,1 мм/об; S 500 мм/мин; п 1000 об/мин. 0.25 mm / rev; 82, 0.1 mm / rev; S 500 mm / min; n 1000 rpm

Производительность обработки определ етс Processing capacity is determined by

РR

tftf

tp +tp +

tp - врем рабочего хода;tp is the working time;

-де-de

t - врем холостых ходов;t is the idle time;

tj - вспомогательное врем . . Врем рабочего хода первого и второго прохода определ ютс по формулам tV гГЩ- мин; ,5 ми При обычном методе обработки после первого прохода необходимо возвратить резец в исходное положение ty - ° 0,1 мин. Кроме того, при обычном методе обработки необходимо вспомогательное врем на изменение подачи t 5 0,1 мин; на изменение глубины tgj 0,1 мин. Таким образом, производительность обработки траДИ1ЩОННЫМ способом Qi 1 шт/мин.tj - auxiliary time. . The times of the working stroke of the first and second pass are determined by the formulas tV HGW; , 5 m With the usual method of processing after the first pass, it is necessary to return the tool to its original position ty - ° 0.1 min. In addition, with the usual processing method, an auxiliary time is needed to change the feed rate t 5 0.1 min; to change the depth tgj 0,1 min. Thus, the processing capacity of the conventional way Qi 1 pcs / min.

Согласно предлагаемому способу производительность увеличиваетс путем совмещени холостого и рабочего обратного хода при реверсе : и автоматической установке на глубину обработки при чистовой обработке и составит Q - шт/мин.According to the proposed method, productivity is increased by combining idle and working reversal during reversal: and automatic setting to the processing depth for finishing and will be Q - pcs / min.

Claims

TWO-PASS METHOD -

BOTKS, in which successive transitions on processing one surface are carried out in different modes, characterized in that, in order to increase productivity, in the second pass, the feed change is combined with a reverse, and the cutting depth is set by stepwise changing the tool stiffness in the direction of size formation.

(L c ± cl □ oo cl>