RU2133656C1 - Method for turning spherical surfaces of openings - Google Patents

Method for turning spherical surfaces of openings Download PDF

Info

Publication number
RU2133656C1
RU2133656C1 RU94016501/02A RU94016501A RU2133656C1 RU 2133656 C1 RU2133656 C1 RU 2133656C1 RU 94016501/02 A RU94016501/02 A RU 94016501/02A RU 94016501 A RU94016501 A RU 94016501A RU 2133656 C1 RU2133656 C1 RU 2133656C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
sphere
axis
hole
spherical
Prior art date
Application number
RU94016501/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94016501A (en
Inventor
Ю.П. Холмогорцев
П.Ф. Сайбель
Original Assignee
Акционерное общество "УРАЛТРАК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "УРАЛТРАК" filed Critical Акционерное общество "УРАЛТРАК"
Priority to RU94016501/02A priority Critical patent/RU2133656C1/en
Publication of RU94016501A publication Critical patent/RU94016501A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2133656C1 publication Critical patent/RU2133656C1/en

Links

Abstract

FIELD: working, possibly turning spherical surfaces of openings, for example of bearing races, in machine tools such as lathes. SUBSTANCE: cutter is rotated around axis passing through sphere center with revolution number more than that of article in radial plane of sphere forming angle

Description

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при растачивании сферических поверхностей отверстий, например, у колец подшипников на станках токарной группы. The invention relates to the field of machining and can be used for boring the spherical surfaces of holes, for example, in bearing rings on lathes of a turning group.

Известен способ растачивания сферических поверхностей непрофилированным резцом, согласно которому резец, установленный на специальной оправке, вводят в отверстие до совпадения его оси с центром обрабатываемой сферы и с помощью специального поворотного устройства поворачивают его в ту и другую сторону. В результате этого качательного движения вершина резца описывает радиус определенной величины. Для получения сферической поверхности требуемого радиуса резец дополнительно перемещают, выдвигая его вдоль своей оси с помощью специального подающего механизма (1). There is a method of boring spherical surfaces with a non-profiled cutter, according to which a cutter mounted on a special mandrel is inserted into the hole until its axis coincides with the center of the processed sphere and, using a special rotary device, turn it in either direction. As a result of this rocking motion, the tip of the cutter describes the radius of a certain value. To obtain a spherical surface of the required radius, the cutter is additionally moved by sliding it along its axis using a special feeding mechanism (1).

Недостатками этого способа являются необходимость изготовления специальных шарнирных устройств, низкая жесткость которых приводит к получению обработанной поверхности низкого качества. Точность геометрической формы обрабатываемой сферы во многом зависит от величины люфта в опоре оси резцовой головки, вместе с которой резец совершает качательное движение. The disadvantages of this method are the need to manufacture special articulated devices, the low rigidity of which leads to a treated surface of low quality. The accuracy of the geometric shape of the machined sphere largely depends on the amount of play in the support of the axis of the cutting head, with which the cutter makes a swinging motion.

Наиболее близким аналогом по своей технической сути является известный способ расточки сферических поверхностей непрофилированным резцом, которому сообщают вращение вокруг оси, проходящей через центр сферы и образующей угол с осью обрабатываемого отверстия, вокруг которой вращают изделие (2). The closest analogue in its technical essence is the known method of boring spherical surfaces with a non-profiled cutter, which is informed about rotation around an axis passing through the center of the sphere and forming an angle with the axis of the hole being machined around which the product is rotated (2).

Недостатками известного способа являются низкая точность и качество обработки, низкая производительность труда. The disadvantages of this method are the low accuracy and quality of processing, low productivity.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение точности и качества растачивания сферических поверхностей отверстий с одновременным повышением производительности труда. The problem to which the invention is directed, is to ensure the accuracy and quality of boring the spherical surfaces of the holes with a simultaneous increase in labor productivity.

Поставленная задача достигается тем, что при растачивании сферических поверхностей отверстий непрофилированным резцом изделие вращают вокруг оси отверстия, а резец вращают вокруг оси, проходящей через центр сферы, с частотой, большей чем частота вращения изделия, в ее радиальной плоскости, образующей угол с осью обрабатываемого отверстия, и перемещают его в этой же плоскости до образования сферической поверхности заданного радиуса, причем угол α назначают из условия

Figure 00000004

где B - ширина сферической части обрабатываемой поверхности отверстия,
R - радиус сферы.This object is achieved in that when boring the spherical surfaces of the holes with a non-profiled cutter, the product is rotated around the axis of the hole, and the cutter is rotated around an axis passing through the center of the sphere with a frequency greater than the frequency of rotation of the product in its radial plane forming an angle with the axis of the hole to be machined , and move it in the same plane until a spherical surface of a given radius forms, and the angle α is assigned from the condition
Figure 00000004

where B is the width of the spherical part of the machined surface of the hole,
R is the radius of the sphere.

На чертеже показана схема растачивания сферической поверхности отверстия изделия по предлагаемому способу. The drawing shows a diagram of the boring of the spherical surface of the hole of the product according to the proposed method.

Для осуществления предлагаемого способа ось 1 обрабатываемого отверстия устанавливают относительно оси резца 2, размещенного в расточной оправке 3, под некоторым углом α так, чтобы ось 4 расточной оправки и направление радиального перемещения резца 2 проходили через центр О обрабатываемой сферы 5 отверстия изделия. To implement the proposed method, the axis 1 of the machined hole is set relative to the axis of the cutter 2, placed in the boring mandrel 3, at a certain angle α so that the axis 4 of the boring mandrel and the direction of radial movement of the cutter 2 pass through the center O of the machined sphere 5 of the product hole.

Величину установочного угла α назначают из условия, чтобы окружность вращения вершины резца лежала в радиальной плоскости 6, перекрывающей ширину сферической части обрабатываемой поверхности отверстия, а именно

Figure 00000005

где B - ширина сферической части обрабатываемой поверхности отверстия.The value of the installation angle α is prescribed so that the circumference of rotation of the tip of the cutter lies in a radial plane 6 that overlaps the width of the spherical part of the machined surface of the hole, namely
Figure 00000005

where B is the width of the spherical part of the machined surface of the hole.

R - радиус сферы. R is the radius of the sphere.

Изделию 7 сообщают вращение вокруг оси 1 обрабатываемого отверстия с частотой n1, а расточной оправке 3 с установленным в ней резцом 2 с частотой n2. При такой настройке резец будет вращаться в соответствии с предлагаемым способом вокруг оси 4, проходящей через центр О сферы, в ее радиальной плоскости 6, образующий угол α с осью 1 обрабатываемого отверстия. Для образования сферической поверхности заданного радиуса резец дополнительно перемещают в этой же плоскости, выдвигая его из оправки.The product 7 is informed about the rotation around the axis 1 of the hole being machined with a frequency n 1 , and the boring mandrel 3 with a cutter 2 installed in it with a frequency n 2 . With this setting, the cutter will rotate in accordance with the proposed method around the axis 4 passing through the center O of the sphere in its radial plane 6, forming an angle α with the axis 1 of the hole to be machined. To form a spherical surface of a given radius, the cutter is additionally moved in the same plane, pushing it out of the mandrel.

В результате двух вращательных движений вокруг разных осей: движения резания, совершаемого резцом, и движения обкатки, совершаемого обрабатываемым изделием, получают обработанную сферу отверстия идеальной геометрической формы. Обеспечивается высокая чистота обработанной поверхности сферы. Чем меньше частота вращения n1 изделия по отношению к частоте n2 вращения оправки с резцом, тем меньше шероховатость обработанной поверхности сферы.As a result of two rotational movements around different axes: the cutting movement made by the cutter and the running movement performed by the workpiece, a machined hole sphere of perfect geometric shape is obtained. High purity of the processed surface of the sphere is provided. The lower the rotation frequency n 1 of the product with respect to the frequency n 2 of rotation of the mandrel with the cutter, the lower the roughness of the processed surface of the sphere.

Обработка сферических поверхностей отверстий описанным способом не требует специальных станков и приспособлений и может успешно осуществляться на обычных универсальных станках токарной группы. При этом расточную оправку с резцом устанавливают в токарный патрон шпинделя станка, а обрабатываемое изделие - на суппорте станка в бабке, шпиндель которой имеет принудительное вращение. The processing of the spherical surfaces of the openings in the described manner does not require special machines and devices and can be successfully carried out on conventional universal machines of the turning group. In this case, the boring mandrel with the cutter is installed in the turning chuck of the machine spindle, and the workpiece is on the machine support in the headstock, the spindle of which has a forced rotation.

Выдвижение резца 2 из оправки 3 осуществляют, например, с помощью штока 8, имеющего конусную головку. При движении штока влево резец выдвигается из оправки до достижения требуемого размера сферы. При движении штока вправо резец возвращается в исходное положение. The extension of the cutter 2 from the mandrel 3 is carried out, for example, using a rod 8 having a conical head. When the rod moves to the left, the cutter extends from the mandrel until the desired sphere size is reached. When the rod moves to the right, the cutter returns to its original position.

Преимуществом предлагаемого способа являются высокие характеристики по точности и чистоте обработанных сферических поверхностей при одновременном повышении производительности труда. The advantage of the proposed method is the high performance in accuracy and purity of the machined spherical surfaces while increasing labor productivity.

Claims (1)

Способ растачивания сферических поверхностей отверстий непрофилированным резцом, при котором изделию сообщают вращение вокруг оси отверстия, а резцу - вокруг оси, проходящей через центр сферы под углом к оси отверстия, отличающийся тем, что резец вращают с частотой, большей чем частота вращения изделия в радиальной плоскости, образующей угол α с осью обрабатываемого отверстия, и перемещают его в этой же плоскости до образования сферической поверхности заданного радиуса, при этом угол α определяют из следующего соотношения:
Figure 00000006

где В - ширина сферической части обрабатываемой поверхности отверстия;
R - радиус сферы.
The method of boring the spherical surfaces of the holes with a non-profiled cutter, in which the product is informed about rotation around the axis of the hole, and the cutter - around the axis passing through the center of the sphere at an angle to the axis of the hole, characterized in that the cutter is rotated with a frequency greater than the rotational speed of the product in the radial plane forming an angle α with the axis of the hole being machined, and move it in the same plane until a spherical surface of a given radius is formed, while the angle α is determined from the following relation:
Figure 00000006

where is the width of the spherical part of the machined surface of the hole;
R is the radius of the sphere.
RU94016501/02A 1994-05-04 1994-05-04 Method for turning spherical surfaces of openings RU2133656C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94016501/02A RU2133656C1 (en) 1994-05-04 1994-05-04 Method for turning spherical surfaces of openings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94016501/02A RU2133656C1 (en) 1994-05-04 1994-05-04 Method for turning spherical surfaces of openings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94016501A RU94016501A (en) 1996-01-10
RU2133656C1 true RU2133656C1 (en) 1999-07-27

Family

ID=20155551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94016501/02A RU2133656C1 (en) 1994-05-04 1994-05-04 Method for turning spherical surfaces of openings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2133656C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481923C2 (en) * 2011-06-10 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method of boring cylindrical holes in parts
CN113182940A (en) * 2021-03-31 2021-07-30 郑州大学 Spherical inner surface oblique generating method parameter selection method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481923C2 (en) * 2011-06-10 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method of boring cylindrical holes in parts
CN113182940A (en) * 2021-03-31 2021-07-30 郑州大学 Spherical inner surface oblique generating method parameter selection method
CN113182940B (en) * 2021-03-31 2022-07-08 郑州大学 Spherical inner surface oblique generating method parameter selection method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2541667B2 (en) Thread cutting machine
US4813828A (en) Bottle boring milling tool
JP2002224902A (en) Spherical processing method of workpiece for lathe
RU2133656C1 (en) Method for turning spherical surfaces of openings
JPS6165772A (en) Dressing device
EP0307823A2 (en) A bottle boring milling tool
JP3487773B2 (en) Trochoid tools
JP4270482B2 (en) Eccentric position spherical machining method by NC lathe
SU1757800A1 (en) Method of grinding spring ends
SU1399013A1 (en) Method and apparatus for working spatial surfaces
RU2090339C1 (en) Method for machining spherical end surfaces of rodlike products
JPH0634935Y2 (en) Hole inner peripheral surface processing tool
SU1060350A1 (en) Method of machining annular grooves on surfaces of revolution
RU1815010C (en) Method of machining spheric surfaces of complex-shaped openings
SU1261745A1 (en) Method of machining toroid grooves
RU1779462C (en) Method of machining
SU1745435A1 (en) Method for machining variable-pitch and section helical grooves on bodies of revolution
JPS61197102A (en) Manufacture of object having fine groove
SU1232375A2 (en) Method of turning
SU1484477A1 (en) Method of working complex three-dimensional surfaces
KR910004545B1 (en) Cutting tool of ball velve
KR200156208Y1 (en) Ball screw lathe
RU2093313C1 (en) Method of machining spherical surfaces of holes
JPH09131664A (en) Tool and method for working spherical surface
SU1161277A1 (en) Method of working planar parts in program-control machines

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20050620

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060505