RU2481923C2 - Method of boring cylindrical holes in parts - Google Patents

Method of boring cylindrical holes in parts Download PDF

Info

Publication number
RU2481923C2
RU2481923C2 RU2011123813/02A RU2011123813A RU2481923C2 RU 2481923 C2 RU2481923 C2 RU 2481923C2 RU 2011123813/02 A RU2011123813/02 A RU 2011123813/02A RU 2011123813 A RU2011123813 A RU 2011123813A RU 2481923 C2 RU2481923 C2 RU 2481923C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
cutting
cutting tool
rotation
tool
Prior art date
Application number
RU2011123813/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011123813A (en
Inventor
Альберт Викторович Королев
Александр Юрьевич Ермолаев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ)
Альберт Викторович Королев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ), Альберт Викторович Королев filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ)
Priority to RU2011123813/02A priority Critical patent/RU2481923C2/en
Publication of RU2011123813A publication Critical patent/RU2011123813A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481923C2 publication Critical patent/RU2481923C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machining metals and may be used for boring cylindrical holes at lathes. Proposed method comprises revolving the part about cylindrical hole axis and cutting it by tool displacing inside, along aforesaid axis, and revolving about axis crossing that of cylindrical hole at acute angle. Used cutting tool has, at last, forum cutting edges arranged regularly in circle in one plane perpendicular to cutting tool rotational axis. Magnitude of aforesaid intersection angle is defined from the relationship:
Figure 00000008
where d is hole diameter, mm; ρ is layer of allowance, mm.
EFFECT: higher efficiency, decreased tool wear.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области механической обработки металлов и может быть использовано при растачивании цилиндрических отверстий деталей, например, колец подшипников на станках токарной группы.The invention relates to the field of metal machining and can be used for boring cylindrical holes of parts, for example, bearing rings on lathes of a turning group.

Известен способ растачивания поверхности детали (Патент РФ №2196027), заключающийся в том, что детали придают вращение вокруг оси обрабатываемой поверхности, а обработку осуществляют посредством расточной головки с двусторонним плавающим резцом, перемещающимся вдоль обрабатываемой поверхности, с возможностью его свободного перемещения под действием сил резания в радиальном направлении к обрабатываемой поверхности.A known method of boring the surface of a part (RF Patent No. 2196027), which consists in the fact that the parts rotate around the axis of the surface to be machined, and the processing is carried out by means of a boring head with a two-sided floating cutter moving along the surface to be machined with the possibility of its free movement under the action of cutting forces in the radial direction to the work surface.

Недостатками известного способа являются низкая производительность и низкая стойкость режущего инструмента, так как режущие кромки резца в процессе расточки непрерывно находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью, что создает неблагоприятные условия для их охлаждения.The disadvantages of this method are the low productivity and low durability of the cutting tool, since the cutting edges of the cutter in the process of boring are continuously in contact with the treated surface, which creates adverse conditions for their cooling.

Наиболее близким по своей технической сути и достигаемому эффекту (прототипом) к заявляемому является способ растачивания поверхности отверстий детали непрофилированным резцом (Патент РФ №2133656), при котором изделию сообщают вращение вокруг оси отверстия, а резцу - вокруг оси, проходящей через центр сферы под углом к оси отверстия, при этом резец вращают с частотой, большей чем частота вращения изделия в радиальной плоскости, образующей угол α с осью обрабатываемого отверстия, и перемещают его в этой же плоскости до образования сферической поверхности заданного радиуса, при этом угол α определяют из следующего соотношения:The closest in its technical essence and the achieved effect (prototype) to the claimed one is a method of boring the surface of the holes of the part with a non-profiled cutter (RF Patent No. 2133656), in which the product is informed about the rotation around the axis of the hole, and the cutter around the axis passing through the center of the sphere at an angle to the axis of the hole, while the cutter is rotated with a frequency greater than the frequency of rotation of the product in a radial plane forming an angle α with the axis of the hole being machined, and move it in the same plane until spherical the surface of a given radius, the angle α is determined from the following relation:

Figure 00000001
Figure 00000001

где В - ширина сферической части обрабатываемой поверхности отверстия;where is the width of the spherical part of the machined surface of the hole;

R - радиус сферы.R is the radius of the sphere.

Недостатками известного способа являются низкая производительность и низкая стойкость режущего инструмента.The disadvantages of this method are low productivity and low durability of the cutting tool.

Задачей изобретения является повышение производительности и уменьшение износа режущего инструмента.The objective of the invention is to increase productivity and reduce wear of the cutting tool.

Поставленная задача решается тем, что в способ растачивания цилиндрических отверстий деталей детали сообщают вращение вокруг оси обрабатываемого цилиндрического отверстия и осуществляют ее обработку режущим инструментом, перемещающимся внутри вдоль оси обрабатываемого отверстия и вращающимся вокруг оси, пересекающейся с осью вращения обрабатываемого цилиндрического отверстия под углом α. При этом используют режущий инструмент, по крайней мере, с четырьмя режущими кромками, установленными равномерно по окружности в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения режущего инструмента. Величину угла α пересечения оси вращения обрабатываемой поверхности и оси вращения режущего инструмента является острым и определяется из выражения:The problem is solved in that in the method of boring cylindrical holes of the parts, the parts are rotated around the axis of the machined cylindrical hole and processed by a cutting tool that moves inside along the axis of the machined hole and rotates around an axis intersecting the axis of rotation of the machined cylindrical hole at an angle α. In this case, a cutting tool is used with at least four cutting edges mounted uniformly around the circumference in one plane perpendicular to the axis of rotation of the cutting tool. The angle α of intersection of the axis of rotation of the workpiece and the axis of rotation of the cutting tool is sharp and is determined from the expression:

Figure 00000002
Figure 00000002

где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;where d is the diameter of the workpiece surface, mm;

ρ - величина снимаемого слоя припуска, мм.ρ is the size of the removed allowance layer, mm.

Сообщение режущему инструменту вращения вокруг оси, пересекающейся с осью вращения детали под определенным острым углом, позволяет периодически выводить режущие кромки из зоны обработки и тем самым обеспечить повышенное охлаждение инструмента, что уменьшает его износ и повышает производительность обработки. Использование четырех режущих кромок позволяет повысить производительность обработки и снизить износ инструмента. Равномерное расположение режущих кромок вдоль окружности позволяет уравновесить силы резания, снизить вибрацию инструмента и тем самым повысить производительность обработки и уменьшить износ. Перемещение режущего инструмента вдоль оси обрабатываемой поверхности позволяет обрабатывать поверхности большой протяженности.Communication of the cutting tool with rotation around an axis intersecting with the axis of rotation of the workpiece at a certain acute angle allows the cutting edges to be periodically removed from the treatment area and thereby provide increased tool cooling, which reduces its wear and increases processing productivity. The use of four cutting edges allows you to increase processing productivity and reduce tool wear. The uniform arrangement of the cutting edges along the circumference allows you to balance the cutting forces, reduce the vibration of the tool and thereby increase productivity and reduce wear. Moving the cutting tool along the axis of the machined surface allows you to process long surfaces.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема осуществления способа, на фиг.2 - то же, но вид сбоку.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the implementation of the method, figure 2 is the same, but a side view.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - режущие кромки, 2 - режущий инструмент, 3 - ось вращения режущего инструмента, 4 - ось вращения обрабатываемой цилиндрической поверхности, 5 - внутренняя поверхность цилиндрической детали, 6 - цилиндрическая деталь, 7 - механизм перемещения режущих кромок, 8 - шток.The positions in the drawings indicate: 1 - cutting edges, 2 - cutting tool, 3 - axis of rotation of the cutting tool, 4 - axis of rotation of the machined cylindrical surface, 5 - the inner surface of the cylindrical part, 6 - cylindrical part, 7 - mechanism for moving the cutting edges, 8 - stock.

Для осуществления предлагаемого способа используют режущий инструмент 2, например расточную оправку с четырьмя режущими кромками 1 (резцами), закрепленными на оправке с одинаковым угловым шагом и расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси 3 режущего инструмента 2. Режущий инструмент 2 размещают внутри обрабатываемого отверстия детали 6 таким образом, что ось 3 режущего инструмента 2 образует острый угол α с осью 4 обрабатываемой цилиндрической поверхности 5 детали 6, определяемый из выражения:To implement the proposed method, a cutting tool 2 is used, for example a boring mandrel with four cutting edges 1 (cutters) mounted on a mandrel with the same angular pitch and located in the same plane perpendicular to the axis 3 of the cutting tool 2. The cutting tool 2 is placed inside the machined hole of the part 6 so that the axis 3 of the cutting tool 2 forms an acute angle α with the axis 4 of the machined cylindrical surface 5 of the part 6, determined from the expression:

Figure 00000003
Figure 00000003

где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;where d is the diameter of the workpiece surface, mm;

ρ - величина снимаемого слоя припуска, мм.ρ is the size of the removed allowance layer, mm.

При выполнении угла α меньше этой величины режущая кромка будет находиться постоянно в контакте с деталью и стружка будет непрерывна.When the angle α is less than this value, the cutting edge will be constantly in contact with the part and the chip will be continuous.

Детали 6 придают вращение вокруг оси 4 обрабатываемой поверхности 5 с частотой nz, а режущему инструменту 2 придают вращение вокруг его оси 3 с частотой ng и движение подачи Sv вдоль оси 4 обрабатываемой поверхности 5.Parts 6 give rotation around the axis 4 of the machined surface 5 with a frequency of n z , and the cutting tool 2 is rotated around its axis 3 with a frequency of n g and the feed motion S v along axis 4 of the machined surface 5.

При этом необходимо соблюдение одного из двух условий: скорость вращения режущего инструмента и обрабатываемой детали не должны совпадать по величине или по направлению.In this case, one of two conditions must be observed: the rotation speed of the cutting tool and the workpiece must not coincide in size or direction.

Установку режущих кромок 1 режущего инструмента на заданный размер осуществляют, например, с помощью механизма перемещения 7, имеющего конусную направляющую. При движении штока 8 влево режущие кромки 1 выдвигаются из режущего инструмента до достижения требуемого положения.The installation of the cutting edges 1 of the cutting tool to a predetermined size is carried out, for example, by means of a movement mechanism 7 having a conical guide. When the rod 8 moves to the left, the cutting edges 1 extend out of the cutting tool until the desired position is reached.

Так как ось 3 режущего инструмента 2 расположена под углом α к оси 4 вращения обрабатываемой поверхности 5, то каждая режущая кромка 1 осуществляет резание в течение своего одного оборота с разной глубиной t. Максимальная глубина резания равна величине снимаемого припуска: tmax=ρ, а минимальная глубина резания tmin=0. Таким образом, режущие кромки дважды за один свой оборот выходят из контакта с обрабатываемой поверхностью. Этим обеспечивается постоянное охлаждение режущих кромок, освобождение от стружки, а следовательно, снижение износа и возможность повышения режима обработки.Since the axis 3 of the cutting tool 2 is located at an angle α to the axis of rotation 4 of the machined surface 5, each cutting edge 1 cuts during one revolution with a different depth t. The maximum cutting depth is equal to the value of the removed allowance: t max = ρ, and the minimum cutting depth t min = 0. Thus, the cutting edges twice in one revolution out of contact with the treated surface. This ensures constant cooling of the cutting edges, the release of chips, and therefore, reduced wear and the possibility of increasing the processing mode.

Переменная глубина резания приводит к переменной силе резания, а следовательно, способствует возникновению в технологической системе автоколебаний. Однако наличие четырех или большего числа режущих кромок 1, равномерно расположенных вдоль окружности, уравновешивает силы резания и снижает автоколебания технологической системы. Поэтому наличие четырех или большего числа режущих кромок не только повышает стойкость режущего инструмента и способствует повышению производительности обработки, но и устраняет вредное воздействие на технологическую систему переменной силы врезания режущих кромок в обрабатываемую поверхность.A variable cutting depth leads to a variable cutting force, and therefore contributes to the emergence of self-oscillations in the technological system. However, the presence of four or more cutting edges 1, evenly spaced along the circumference, balances the cutting forces and reduces the self-oscillation of the technological system. Therefore, the presence of four or more cutting edges not only increases the resistance of the cutting tool and helps to increase processing productivity, but also eliminates the harmful effects on the technological system of the variable force of cutting edges in the workpiece.

Обработка цилиндрических отверстий описанным способом не требует специальных станков и приспособлений и может успешно осуществляться на обычных универсальных станках токарной группы. При этом деталь 6, как обычно устанавливают в токарный патрон шпинделя станка, а режущий инструмент 2 - на поворотной части суппорта станка в бабке, шпиндель которой имеет принудительное вращение.The processing of cylindrical holes in the described way does not require special machines and devices and can be successfully carried out on conventional universal machines of the turning group. In this case, part 6, as usual, is installed in the turning chuck of the machine spindle, and the cutting tool 2 is on the rotary part of the machine support in the headstock, the spindle of which has a forced rotation.

В качестве примера рассмотрим процесс растачивания отверстия роликового буксового подшипника 42726 из ст.ШХ15, применяемого на железнодорожном транспорте. Исходный диаметр отверстия d=130 мм, высота h=80 мм. Снимаемый припуск ρ=1 мм. Требуемая шероховатость поверхности Ra=1,25 мкм.As an example, we consider the process of boring the holes of a roller axle box bearing 42726 from station ШХХ15, used in railway transport. The initial hole diameter d = 130 mm, height h = 80 mm. Removable allowance ρ = 1 mm. The required surface roughness Ra = 1.25 microns.

Применили режущий инструмент с четырьмя режущими кромками из твердого сплава Т30К4. Ось режущего инструмента устанавливали под углом к оси обрабатываемой поверхности, равным:A cutting tool with four cutting edges made of T30K4 carbide was used. The axis of the cutting tool was set at an angle to the axis of the machined surface, equal to:

Figure 00000004
Figure 00000004

По справочным данным (Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. С.265-273) подача на одну режущую кромку исходя из заданной шероховатости составляет S1ν=0,12 мм. Допустимая подача намного выше и составляет Sдоп=1,3 мм. Так как использовали режущий инструмент с четырьмя режущими кромками, то приняли Sν=4·51ν=0,48 мм, что намного меньше допустимой величины. Скорость резания для ст.ШХ15 равна υ=150 мм/мин. Тогда частота вращения деталиAccording to the reference data (Handbook of a machine-building engineer. In 2 vols. T.2 / Edited by A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakov. - 4th ed., Revised and supplemented. - M.: Mechanical Engineering, 1986. S. 265-273) feed on one cutting edge based on a given roughness is S 1ν = 0.12 mm. The allowable feed is much higher and is S add = 1.3 mm. Since we used a cutting tool with four cutting edges, we took S ν = 4 · 5 1ν = 0.48 mm, which is much less than the permissible value. The cutting speed for the station ШХХ15 is equal to υ = 150 mm / min. Then the speed of the part

Figure 00000005
Figure 00000005

Приняли nz=370 об/мин.Accepted n z = 370 rpm

Время обработки составило:Processing time was:

Figure 00000006
Figure 00000006

Если бы резание осуществлялось одной режущей кромкой, то время обработки составило бы τ=1,84 мин, так как подача режущего инструмента в четыре раза меньше.If cutting was carried out by one cutting edge, the processing time would be τ = 1.84 min, since the feed of the cutting tool is four times less.

Так как режущие кромки периодически выходили из контакта с обрабатываемой поверхностью, то стойкость режущего инструмента возросла. По данным технической литературы (Режимы резания металлов: Справочник. Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др. - М.: НИИТавтопром, 1995, с.18) при отношении максимальной глубины резания к минимальной tmin/tmax, как в нашем случае, стойкость режущего инструмента повышается в 2 раза по сравнению с равномерным резанием. Еще в большей степени стойкость резания зависит от колебания величины подачи режущей кромки инструмента, которая в нашем случае превышает 2. Значение стойкости резания за счет неравномерности подачи повышается более чем в 5 раз.Since the cutting edges periodically came out of contact with the work surface, the resistance of the cutting tool has increased. According to the technical literature (Modes of metal cutting: Reference. Yu.V. Baranovsky, L.A. Brahman, A.I. Gdalevich and others - M .: NIITavtoprom, 1995, p. 18) with the ratio of the maximum cutting depth to the minimum t min / t max , as in our case, the resistance of the cutting tool is increased 2 times in comparison with uniform cutting. An even greater degree of cutting resistance depends on fluctuations in the feed rate of the cutting edge of the tool, which in our case exceeds 2. The value of cutting resistance due to uneven feed increases by more than 5 times.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа производительность обработки возрастает в 4 раза, а стойкость режущего инструмента повышается более чем в 10 раз по сравнению с известными способами точения.Thus, when using the proposed method, the processing productivity increases by 4 times, and the resistance of the cutting tool increases by more than 10 times in comparison with the known methods of turning.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа растачивания заключается в следующем:The technical and economic efficiency of the proposed boring method is as follows:

1. Обеспечивается более высокая производительность обработки.1. Provides higher processing performance.

2. Уменьшается износ инструмента, повышается его стойкость.2. The tool wear is reduced, its durability is increased.

3. Повышается точность обработки вследствие уменьшения износа режущих кромок инструмента.3. Increases machining accuracy due to reduced wear on the tool cutting edges.

Claims (1)

Способ растачивания цилиндрических отверстий деталей, включающий сообщение детали вращения вокруг оси обрабатываемого цилиндрического отверстия и ее обработку режущим инструментом, перемещающимся внутри вдоль оси обрабатываемого отверстия и вращающимся вокруг оси, пересекающейся с осью вращения обрабатываемого цилиндрического отверстия под углом α, отличающийся тем, что используют режущий инструмент, по крайней мере, с четырьмя режущими кромками, установленными равномерно по окружности в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения режущего инструмента, при этом режущий инструмент устанавливают с острым углом α пересечения оси вращения обрабатываемой поверхности и оси вращения режущего инструмента и величину которого определяют из выражения:
Figure 00000007

где d - диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;
ρ - величина снимаемого слоя припуска, мм. A method of boring cylindrical holes of parts, including communicating the rotation part around the axis of the machined cylindrical hole and processing it with a cutting tool that moves inside along the axis of the machined hole and rotates around an axis intersecting the axis of rotation of the machined cylindrical hole at an angle α, characterized in that they use a cutting tool with at least four cutting edges mounted uniformly around the circumference in one plane perpendicular to the axis of rotation the cutting tool, while the cutting tool is set with an acute angle α of intersection of the axis of rotation of the workpiece and the axis of rotation of the cutting tool and the value of which is determined from the expression:
Figure 00000007

where d is the diameter of the workpiece surface, mm;
ρ is the size of the removed allowance layer, mm.
RU2011123813/02A 2011-06-10 2011-06-10 Method of boring cylindrical holes in parts RU2481923C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123813/02A RU2481923C2 (en) 2011-06-10 2011-06-10 Method of boring cylindrical holes in parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123813/02A RU2481923C2 (en) 2011-06-10 2011-06-10 Method of boring cylindrical holes in parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011123813A RU2011123813A (en) 2012-12-20
RU2481923C2 true RU2481923C2 (en) 2013-05-20

Family

ID=48790037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123813/02A RU2481923C2 (en) 2011-06-10 2011-06-10 Method of boring cylindrical holes in parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481923C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU588708A1 (en) * 1975-08-13 1984-03-30 Волгоградский Политехнический Институт Method for boring deep holes
SU1151371A1 (en) * 1982-04-08 1985-04-23 Pestunov Vladimir M Boring method
RU2078849C1 (en) * 1994-09-26 1997-05-10 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко Powder charge and method to produce out of it protective metal-ceramic coating on pieces of dispersion-hardening nickle alloys
RU2133656C1 (en) * 1994-05-04 1999-07-27 Акционерное общество "УРАЛТРАК" Method for turning spherical surfaces of openings
RU2279330C2 (en) * 2004-03-10 2006-07-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" (ОАО ВНИТИ) Method for working large-diameter openings in elongated cylindrical articles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU588708A1 (en) * 1975-08-13 1984-03-30 Волгоградский Политехнический Институт Method for boring deep holes
SU1151371A1 (en) * 1982-04-08 1985-04-23 Pestunov Vladimir M Boring method
RU2133656C1 (en) * 1994-05-04 1999-07-27 Акционерное общество "УРАЛТРАК" Method for turning spherical surfaces of openings
RU2078849C1 (en) * 1994-09-26 1997-05-10 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им.акад.В.П.Глушко Powder charge and method to produce out of it protective metal-ceramic coating on pieces of dispersion-hardening nickle alloys
RU2279330C2 (en) * 2004-03-10 2006-07-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" (ОАО ВНИТИ) Method for working large-diameter openings in elongated cylindrical articles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011123813A (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101925121B1 (en) Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc
US6952987B2 (en) Method for scroll-free machining rotationally symmetrical surfaces
CN102896576A (en) Method and machining installation for the finishing of a crankshaft bearing bore
US8186251B2 (en) Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece
CN103769960B (en) A kind of manufacture method with the ball cutter of micro-cutting sword array structure
KR100781026B1 (en) Super-abrasive machining tool and method of use
RU2481923C2 (en) Method of boring cylindrical holes in parts
JP6723623B1 (en) Cutting method
US20080202296A1 (en) Tool for Machining Tire Profiles
RU201352U1 (en) DEVICE FOR CENTERLESS BALL GRINDING
US11717922B2 (en) Method for surface treatment, roller bearing component and device
RU149877U1 (en) GRINDING CIRCLE WITH INTERRUPTED SURFACE
RU2674187C2 (en) Method of polishing spherical end of tapered roller
RU2344921C1 (en) Method for honing of blind holes
US4663891A (en) Method of machining a workpiece with an edge-type rotary cutting tool
CN113385706B (en) Method for machining regular polygon inner hole
RU2339499C2 (en) Method of regular microrelief formation on surface of stocks by means of surface plastic forming
RU2182072C2 (en) Method of end face grinding from two sides
RU2210480C2 (en) Finishing method
RU2377113C1 (en) Method of oscillating round external plunge grinding
RU2317876C2 (en) Mode of milling processing of two rotating bodies
JP2017148883A (en) Skiving processing device and processing method
JP2006043805A (en) Cutting tool, a method of forming two or more cylindrical projection using the cutting tool and support having the cylindrical projections
CN203751449U (en) Radial gear shaving cutter
RU2162402C2 (en) Method for continuously lapping end surfaces of cone rollers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160611