Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с програ иным управлением, преимущественно, концевыми фрезами с центровым отверстием на торце режущей части. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что при перемещении фрезы вокруг центра поворота мен ют положение последней, располага ее последовательно на дуге окружности в направлении , противоположном перемещению торца фрезы, причем радиу : окружнос ти равен разности между рассто нием о оси поворота до обрабатьгеаемой поверхности и радиусом окружности, по которой перемещаетс торец фрезы при врезании. Указанные признаки обеспечивают возможность вразени фрезы на большую глубину при небольшой длине вре зани . Теи самым расшир етс номенк латура деталей, обеспечиваемых пред лагаемьтм способом.. На чертеже представлена схема предлагаемого способа. Способ осуществл етс следующим образом. Перед обработкой полости детали концевую фрезу 1 с центровым отверстием 2 на торце режущей части разворачивают относительно обрабатываемой поверхности 3, котора должна быть получена с помощью шпиндельной головки вокруг оси ее пёворот а, рас положенной в точке А, на угол и устанавливают над поверхностью 4 заготовки на высоте , равной величине врезани . В результате фреза своей осью вращени займет положение вдоль линии А-А, а центр ее на торце режущей части будет находитьс в точке А , из 1соторой фрезе 1 сообщают поступательное движение в плоскости ее разворота, .перемеща центр фрезы по пр мой 5 под углом ff- к поверхности 2 в точку А с подачей 5д. При этом ось поворота головки станка из точки А переместитьс в точку В, после чего фреза 1 своей осью вращени будет расположена вдоль линии В-А. Переме772 щение фрезы по координатам соста Z .H -s((l-COSt) / у, V - А где д2д - линейное перемещение фрезы по координате Z ; Н - глубина полости детали; Dcp - диаметр фрезы; ее,- угол разворота фрезы перед обработкой; величина врезани ; дУ перемещение фрезы по координате X или У; - радиус дуги врезани фрезы, который выбирают из услови Z. - длина полости детали; а - величина оставл емого припуска на сторону; рассто ние от оси поворота фрезы до обрабатываемой поверхности. Из тачки А центр фрезы 1 перемещают по дуге окружности 6 с радиусом РЙР В точку с подачей S,( путем поворота фрезы вокруг точки О, дл чего одновременно с поворотом фрезы с угловой скоростью W на угол ь(. вокруг оси, расположенной в то4ке В, мен ют положение оси В, сообща при этом ей линейные перемещени в направлении, противоположном перемещению фрезы по дуге окружности 7 с радиусом о , равным разности рассто ни Rj от оси вращени до обрабатьшаемой поверхности и радиусом R дуги 6 врезани фрезы 1 , т.е. RO ст в точку С с линейной скоростью Х, , которую определ ют по формуле -ГС-) Перемещение оси поворота по координатам при повороте фрезы на угол tf. составит Robi ос , л2д R {1-COSr). После врезани в полость ведут последующую обработку детали.The invention relates to metal cutting and can be used for milling flat parts on machine tools with different control, mainly with end mills with a center hole at the end of the cutting part. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved by moving the cutter around the center of rotation to change the position of the latter, placing it successively on an arc of a circle in the direction opposite to the movement of the end of the cutter, and the radius: the circle is equal to the difference between the distance from the axis of rotation to the surface to be treated and the radius of the circle , which moves the end of the cutter when plunging. These features provide the possibility of milling the cutter to a greater depth with a small length of time. The range of parts that is provided by the proposed method is expanded the most. The drawing shows the scheme of the proposed method. The method is carried out as follows. Before machining the part cavity, an end mill 1 with a center hole 2 at the end of the cutting part is turned relative to the machined surface 3, which must be obtained with a spindle head around its axis a, located at point A, at an angle and set above the surface 4 of the workpiece on height equal to the amount of incision. As a result, the milling cutter with its axis of rotation will take a position along line A-A, and its center at the end of the cutting part will be at point A, and from 1 milling cutter 1 a forward movement is reported in its plane of rotation, moving the center of the milling cutter along straight 5 at an angle ff - to surface 2 at point A with a 5d feed. In this case, the axis of rotation of the machine head from point A moves to point B, after which the milling cutter 1 with its axis of rotation will be located along the line BA. Moving the cutter along the component coordinates Z .H -s ((l-COSt) / у, V - А where d2d is the linear movement of the mill along the Z coordinate; H is the depth of the part cavity; Dcp is the diameter of the mill; before machining; cutting amount; DU moving the cutter along the X or Y coordinate - radius of the cutter arc, chosen from the condition Z. - part cavity length; a - the amount of the allowance left to the side; distance from the axis of rotation of the cutter to the surface From wheelbarrow A, the center of the milling cutter 1 is moved along an arc of a circle 6 with a radius of RIR To a point with feeds S, (by turning the cutter around the point O, for which, simultaneously with turning the cutter with an angular velocity W by an angle B (. around the axis located in B, the position of the axis B is changed, thus letting it move linearly in the opposite direction moving the milling cutter along the arc of a circle 7 with a radius o equal to the difference in the distance Rj from the axis of rotation to the surface to be machined and the radius R of the arc 6 of the milling insert 1, i.e. RO st to point C with a linear velocity X, which is determined by the formula -GS-) Moving the axis of rotation along the coordinates when the mill is rotated at an angle tf. make Robi os, l2d R {1-COSr). After cutting into the cavity, the parts are further processed.