Изобретение относитс к разменной обработке материалов, сн тием стружки режущим ииструмеитом и может быть июпользовано в различных отрасл х промышленности, в особенности нри обработке высокопрочных материалов . В процессе обработки материалов, в услови х превалирующего износа режущего инструмента по задней поверхности, растет шири .на контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью (щиРина фаски износа режущего идструм-анта по задней поверхности). Известен способ подналадки режущего инструмента в процессе точени , при котором с целью .восстановлени заданного диаметра точени при износе режущего инструмента с одновременным образованием задних углов на площадках износа по задним лове1рхностЯМ режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличени заднего угла в плоскости симметрии его обеих режущих кромок, проход щей через верщину режущего инструмента относительно оси, расположенной за. передней гранью резца по направлению вращени . При этом способе подеаладки режущему инструменту сообщают поворот в сторону увеличени заднего угла инструмента только после определенного периода резани , когда износ по задней поверхности режущего инструмента достигает предельной величины и возникает необходимость в подналадке. Целью изобретени вл етс повыщение стойкости режущего инструмента и производительности обработки. Это достигаетс .тем, что обработку ведут при увеличенной подаче. Режущий инструмент затрагивают с малым задним углом и до начала процесса резани поворачивают вокруг оси, расположенной у верщины режущего инструмента, в сторону уменьщени заднего угла, а после начала резани в cTOpOHj увеличени заднего угла с тем, чтобы с начала процесса резани ширина контакта задней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью имела величину, близкую к критерию износа, и выдерживалась на этом уровне до конца процесса резани . Описываемый способ реализуетс при следующих параметрах резца и режимах обработки . Режущий инструмент из твердого сплава марки ВК8 затачивают с малым задним угло .м, равным 2°, главный угол в плане 15°. Режимы резани нри обработке высокопрочного чугуна марки СШХН-48: подача ,27 мм/об; глубина резани 3 мм; скорость резани м/мин. Перед началом резани инструмент поворачивают в сторону уменьшени заднего угла на Г 30, т е фактический задний угол в Бачале реаани имеет величину близкую к нулю (30)- После начала резани инструмент 5 поворачивают в сторону увеличени заднего угла с определенной скоростью, в данном случае со скоростью один градус за одну минуту Брёмени резани в течение 11 мин. За это врем резаии фактическа щирина контакта зад- Ю ней поверхности режущего инструмента с обрабатываемой деталью поддерживаетс на уровне 0,3-0,4 мм. Режущий инструмент работает при этих режимах резани без поворота только 2-3 мин. П р е д м е т и з о б р е т е н и Способ механической обработки материалов резанием, согласно которому подналадку резца на размер осуществл ют в процессе резани поворотом- его вокруг верщины, увеличива задний угол, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости режущего инструмента и производительности, в момент врезани резц:а в заготовку его поворачивают вокруг вершины, уменьша задний угол.The invention relates to the change-in processing of materials, the removal of chips with cutting resin and it can be used in various industries, especially when processing high-strength materials. In the process of processing materials, in conditions of prevailing wear of the cutting tool on the back surface, the width of the contact of the back surface of the cutting tool with the workpiece increases (the width of the cutting edge of the cutting edge and the anta on the back surface). There is a known method for adjusting the cutting tool during the turning process, in order to restore the specified turning diameter when the cutting tool is worn with simultaneous formation of the back corners at the wear sites along the backfires, the cutting tool is informed about the increase of the back angle in the plane of its two cutting edges, passing through the cutting tool vertex relative to the axis located behind. cutting edge in the direction of rotation. In this method, the cutter is told to turn the tool towards an increase in the back angle of the tool only after a certain period of cutting, when the wear on the back surface of the cutting tool reaches its limiting value and there is a need for adjusting. The aim of the invention is to increase the cutting tool durability and machining performance. This is achieved. The processing is carried out with an increased feed. Cutting tools are touched with a small back angle and, prior to the beginning of the cutting process, are rotated around an axis located at the tip of the cutting tool, in the direction of decreasing the back angle, and after starting cutting in cTOpOHj an increase in the back angle so that from the beginning of the cutting process the contact width of the back surface of the cutting the tool with the workpiece had a value close to the wear criterion and was maintained at this level until the end of the cutting process. The described method is implemented with the following cutter parameters and machining modes. VK8 hard alloy cutting tools are sharpened with a small back angle of 2 °, the main angle in the plan is 15 °. Cutting conditions for machining high-grade cast iron of SShN-48 brand: feed, 27 mm / rev; depth of cut 3 mm; cutting speed m / min. Before starting the cutting, the tool is turned in the direction of decreasing the back angle by Г 30, that is, the actual back angle in Bachal Rean has a value close to zero (30) - After the start of cutting, the tool 5 is turned in the direction of increasing the back angle with a certain speed, in this case speed one degree per minute Bremeni cutting for 11 minutes During this time, the cutting of the actual contact width of the rear of the cutting tool surface with the workpiece is maintained at a level of 0.3-0.4 mm. The cutting tool works in these cutting modes without turning for only 2-3 minutes. A method of machining materials by cutting, according to which the cutting edge is adjusted to the size during cutting by turning it around the tip, increasing the back angle, characterized in that the purpose of increasing the cutting tool durability and productivity at the time of cutting the tool: and turning it into the workpiece around the top, reducing the back angle.