SU1166901A1 - Cutting tool - Google Patents
Cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166901A1 SU1166901A1 SU833614055A SU3614055A SU1166901A1 SU 1166901 A1 SU1166901 A1 SU 1166901A1 SU 833614055 A SU833614055 A SU 833614055A SU 3614055 A SU3614055 A SU 3614055A SU 1166901 A1 SU1166901 A1 SU 1166901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- edge
- cylindrical surface
- finishing
- cutter
- rough
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
РЕЗЕЦ, содержащий черновую режущую и чистовую деформирующую кром-ки с цилиндрической поверхностью, ограниченной со стороны черновой кромки боковой гранью, причем ось указанной цилиндрической .поверхности расположена в одной плоскости с -черновой кромкой , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработанной поверхности за счет исключени наростообразовани на чистовой кромке, чернова режуща кромка выполнена в виде продолжени образующей цилиндрической поверхности чистовой кромки, причем последн размещена под отрицательным углом наклона к основанию резца, величина которого находитс в диапазоне (-30) - (-70) , а бокова грань цилиндрической поверхности чистовой кромки размещена перпендикул рно основанию резца, причем величина радиуса указанной цилиндрической поверхности 0,2-5 мм. (О ОЬ О) со фиг. 1A CUTTER, containing a rough cutting and finishing deforming edge with a cylindrical surface bounded from the side of the rough edge by a side face, and the axis of the said cylindrical surface is located in one plane with a black edge, characterized in that, in order to improve the quality of the processed surface by eliminating buildup on the finishing edge, the black cutting edge is made as a continuation of the forming surface of the cylindrical surface of the finishing edge, the latter being located under from itsatelnym angle to the base of the cutter, the size of which is in the range of (-30) - (-70), and the side face of the cylindrical surface finishing edge arranged perpendicularly to the base of the cutter, wherein the radius of said cylindrical surface 0.2-5 mm. (О ОЬ О) with FIG. one
Description
Изобретение относитс к металлообработке . Цель изобретени - повышение качества обработанной поверхности за счет исключени наррстообразовани на чистовой деформирующей кромке посредством выполнени черновой, кромки в виде продолжени образукицей цилинд рической паве|5хности чистовой кромки ,и наклона указанной образующей к основанию резца .под отрицательным углом . ..,1 показан резец, вид сбоку на фиг.2 -, вид А на фиг.и на фиг.З вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 - вид В на фиг.2 на фиг,5 - установка резца от носительно обрабатываемой детали.. Резец имеет черновую режущую кромку 1 и продолжающую ее чистовую Деформирукицую кромку 2 с цилиндричес кой поверхностью 3 радиуса R, ось 4 которой лежит в одной плоскости 5 с черновой режущей кромкой 1. Чернова режуща кромка 1 и чистова деформирующа кромка 2 вьшолнены наклонными под отрицательным углом и к основанию 6 резца. Бокова грань 7 цилин дричеекой поверхности 3 чистовой деформирующей кромки 2 расположена пер пендикул рно основанию 6 резца. Радиус R цилиндрической деформирующей кромки 2 выбран равный 0,25 мм, а уголД наклона черновой режущей 1 и деформирующей 2 кромок находитс в диапазоне (-30) - (-70) . Меньшие значени радиуса R цилинд рической деформирующей кромки 2 и большие значени угла Л необходимо выбирать при обработке металлов высо кой твердости и низкой в зкости.Боль шие значени R и меньшие значени угла необходимо назначать при обработке металлов малой твердости и высокой в зкости.The invention relates to metal working. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface by eliminating the formation of narrostoes on the finishing deforming edge by making a rough, edge in the form of continuing the finishing edge of a cylindrical pavilion, and tilting the said generator to the base of the tool under a negative angle. .., 1 shows a cutter, a side view of FIG. 2 -, view A in FIG. And FIG. 3, view B in FIG. 1, in FIG. 4 — view B in FIG. 2 in FIG. 5 — installation of the cutter relative to the workpiece. The cutter has a rough cutting edge 1 and continues its finishing deformed edge 2 with a cylindrical surface 3 of radius R, whose axis 4 lies in one plane 5 with rough cutting edge 1. The black edge of the cutting edge 1 and the pure deforming edge 2 are inclined at a negative angle and toward the base 6 of the tool. The side face 7 of the cylindrical surface 3 of the finishing deforming edge 2 is perpendicular to the base 6 of the cutter. The radius R of the cylindrical deforming edge 2 is chosen equal to 0.25 mm, and the angle D of inclination of the rough cutting 1 and deforming 2 edges is in the range (-30) - (-70). Smaller values of the radius R of the cylindrical deforming edge 2 and larger values of the angle L must be selected when processing metals of high hardness and low viscosity. Greater values of R and smaller values of the angle must be assigned when processing metals of low hardness and high viscosity.
3 вид К3 type K
гтrm
Фиг г На фиг.З показано положение резца по отношению к детали в процессе ее обработки. Чистова деформирующа кромка 2 резца и ее продолжение чернова режуща кромка 1 располагаютс касательно обработанной поверхности (и наклонно по отношению к оси детали) так, чтобы гранична точка 8 между кромками находилась ниже центров станка на величину д , равную 0,05-0,8 мм. Резец работает следующим образом. Припуск срезаетс черновой режущей кромкой, а образуема стружка в св зи с наличием ртрицательного угла . наклона кромки отклон етс от боковой грани чистовой кромки. Нарост на черновой режущей кромке не образуетс . Налипание материала гребешков микррнеровностей под чистовой деформирующей кромкой не приводит к развитию нароста, так как материал не удерживаетс и благодар наклону чистовой кромки сползает в сторону черновой режущей кромки, а затем срезаетс последней. Вьтолнение черновой режущей кром-. ки в виде продолжени образующей цилиндрической поверхности чистовой деформирующей кромки с наклонным расположением их относительно основани резца и перпендикул рное расположение боковой грани цилиндрической поверхности чистовой режущей кромки к основанию резца привод т к устранению трени стружки о боковую грань чистовой кромки, исключают по вление нароста на черновой и чистовой кромках, увеличивают однородность деформации поверхности детали чистовой кромкой, что приводит к повьш1ению качества обработанных поверхностей.Fig g On Fig.Z shows the position of the tool in relation to the part during its processing. The chisel deforming edge 2 of the cutter and its continuation of the rough cutting edge 1 are located relative to the machined surface (and obliquely with respect to the part axis) so that the boundary point 8 between the edges is below the machine centers by an amount d equal to 0.05-0.8 mm . The cutter works as follows. The allowance is cut by a rough cutting edge, and chips are formed due to the presence of a negative angle. the slope of the edge deviates from the side face of the finishing edge. No build-up on the rough cutting edge. The accumulation of the material of the scallops microformings under the finishing deforming edge does not lead to the development of a build-up, since the material is not held and due to the inclination of the finishing edge it slides towards the rough cutting edge and then is cut off last. Execution of the rough cutting edge -. in the form of a continuation of the forming deforming edge of the cylindrical surface with their inclined position relative to the cutter base and the perpendicular arrangement of the lateral face of the cylindrical surface of the finishing cutting edge to the cutter base, eliminating friction of the chip on the lateral edge of the finishing edge, eliminating the build-up on the rough finishing edges increase the uniformity of deformation of the part surface with a finishing edge, which leads to an increase in the quality of machined surfaces.
гg
Вид БType B
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833614055A SU1166901A1 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833614055A SU1166901A1 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1166901A1 true SU1166901A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21071612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833614055A SU1166901A1 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Cutting tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1166901A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6099209A (en) * | 1998-08-07 | 2000-08-08 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method for producing and cutting a non-porous surface layer |
RU180076U1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Combined Turning Tool |
-
1983
- 1983-07-05 SU SU833614055A patent/SU1166901A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР В 933276, кл. В 23 В 27/24, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6099209A (en) * | 1998-08-07 | 2000-08-08 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method for producing and cutting a non-porous surface layer |
RU180076U1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Combined Turning Tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010682C1 (en) | Replaceable cutting blade for milling cutter | |
CA2088955A1 (en) | Cutting insert and process for its production | |
US3733664A (en) | Cutting insert | |
JP2909104B2 (en) | Cutter plate for precision machining and method of manufacturing the same | |
US4588332A (en) | Self-sharpening tool constructions having chip-grooves | |
US4486127A (en) | Triangular indexable cutting plate for lathe tools | |
US3792524A (en) | Metal cutting and finishing tool | |
US3676911A (en) | Holding tool | |
SU1166901A1 (en) | Cutting tool | |
US3815194A (en) | Cutting tool for peeling machines | |
JP3642531B2 (en) | Surface brooch | |
SU1151436A1 (en) | Method of finishing components | |
CN1033222C (en) | Sealed electric compressor, vortex compressor and vertical milling cutter for making vortex guide blade | |
SU1100047A2 (en) | Cutting tool | |
SU1219267A1 (en) | Cutting tool | |
GB2195928A (en) | Method of cutting a surface of a work-piece | |
US3470597A (en) | Cutting tool | |
SU793764A1 (en) | Saw tooth | |
RU1808476C (en) | Cutting tool | |
SU1763150A1 (en) | Method of sharpening edge tool | |
SU1593930A1 (en) | Tool for burnishing | |
SU1357195A1 (en) | Method of grinding curvilinear cutting edges of cutters | |
JPS61219535A (en) | Manufacture of blanking die | |
SU1565666A1 (en) | Method of grinding | |
SU1320048A1 (en) | Abrasive cut-off wheel |