SU1100047A2

SU1100047A2 - Cutting tool

Info

Publication number: SU1100047A2
Application number: SU833564728A
Authority: SU
Inventors: Петр Борисович Гринберг; Владимир Тимофеевич Дойкин; Эдуард Петрович Фатуев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1983-03-14
Filing date: 1983-03-14
Publication date: 1984-06-30

Abstract

РЕЗЕЦ по авт. св. № 801988, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, подточка смещена относительно общей вершины режугцих кромок, при этом вершина, образованна пересечением подто чки с одной из режущих кромок, выступает над другой режущей кромкой.CUTTING ON AUTH. St. No. 801988, characterized in that, in order to increase productivity, the subpoint is shifted relative to the common apex of the cutting edges, and the apex formed by intersecting the underflow from one of the cutting edges protrudes above the other cutting edge.

Description

Изобретение относитс к механиче кой обработке сложнопрофнльньсх дета лей. Известен резец, у которого на участке сопр жени режущих кромок выполнена подточка, глубина которой превышает величину подачи C1J. Недостатком данного резца вл ет с низка производительность из-за значительного размерного износа в местах пересечени подточки с режущими кромками. Целью изобретени вл етс повыш ние производительности. Цель достигаетс тем, что у резц содержащего подточку, на участке со пр жени режущих кромок , последн смещена относительно общей вершины режущих кромок, при этом вершина, образованна пересечением подточки с одной из режущих кромок, выступает над другой режущей кромкой. На фиг, 1 изображен резец, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример обработки. Резец снабжен подточкой 1 с глубиной 2. Подточка 1 с режущими кром ками 3 и 4 образует вершины 5 и 6, скругленные радиусами и расположенные таким образом, что вершина 5 выступает относительно режущей кром ки 4 на величину а, равную допустимому размерному износу резца, кроме того, подточка 1 образует дополнительные peжyu иe кромки 7 и 8. Кажда пара режущих кромок при вершинах 5 и 6 подточки 1 снабжена отдельной передней поверхностью 9 и 10, лини раздела 11 которых проходит через одну из вершин, в данном случае через вершину 5. Передн поверхность 9 из-за небольшой глубины подточки вл етс укороче(шой передней поверхностью , ограниченной линией раздела 1 1 . При врезании резца в обрабатываемую деталь с поперечной подачей.Spon Укороченна передн поверхность 9 режущей кромки 3 способствует улучшенному стружкообразованию и стружкоотводу. При обработке детали с продольной подачей S режущие кромки 4 и 7 расположены ступенчато одна относительно другой, что также способствует лучшему стружкообразованию и стружкоотводу . При обработке детали с подачей S,, режуща кромка 7 снимает с детали припуск 12, равный величине размерного износа 01 резца, что гарантирует, за период стойкости резца, от по влени уступов на обработанной поверхности детали. Данный резец позвол ет повысить эффективность механической обработки сложнопрофильных деталей, увеличить период стойкости резца и улучшить стружкоотвод,The invention relates to the machining of complex parts. A cutter is known, in which a point is made in the interface of the cutting edges, the depth of which exceeds the feed rate C1J. The disadvantage of this cutter is low productivity due to significant dimensional wear at the points where the point meets the cutting edges. The aim of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that at the cutter containing the undercut, in the area with the cutting edge stitches, the latter is displaced relative to the common tip of the cutting edges, while the top formed by intersecting the undercut with one of the cutting edges protrudes above the other cutting edge. Fig, 1 shows a cutter, a plan; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is an example of processing. The cutter is equipped with a point 1 with a depth of 2. The point underpoint 1 with cutting edges 3 and 4 forms vertices 5 and 6 rounded with radii and arranged so that apex 5 projects with respect to the cutting edge 4 by an amount a equal to the allowable dimensional wear of the cutter, except Moreover, sub-point 1 forms additional distinct edges and edges 7 and 8. Each pair of cutting edges at vertices 5 and 6 of the sub-point 1 is provided with a separate front surface 9 and 10, the section line 11 of which passes through one of the vertices, in this case through the top 5. surface 9 due shallow undercut depth is shorter (a shorter front surface bounded by a section 1 1 line. When cutting a cutter into a workpiece with a cross feed. Son Shortened front surface 9 of the cutting edge 3 contributes to improved chip formation and chip removal. When processing a part with longitudinal feed S, cutting edges 4 and 7 are staggered one relative to the other, which also contributes to a better chip formation and chip removal. When machining a part with feed S ,, the cutting edge 7 removes an allowance 12 from the part equal to the size wear of the 01 cutter, which guarantees, during the period of cutter durability, from the appearance of ledges on the machined surface of the part. This cutter allows you to increase the efficiency of machining of complex-shaped parts, increase the durability of the cutter and improve chip removal,

ф1/б.З Л/Х.f1 / b.Z L / X.

Claims

CUTTER by auth. St. No. 801988, characterized in that, in order to increase productivity, the undercut is offset relative to the common top of the cutting edges, while the top formed by the intersection of the underside with one of the cutting edges protrudes above the other cutting edge.