SU876049A3 - Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени - Google Patents
Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени Download PDFInfo
- Publication number
- SU876049A3 SU876049A3 SU762378455A SU2378455A SU876049A3 SU 876049 A3 SU876049 A3 SU 876049A3 SU 762378455 A SU762378455 A SU 762378455A SU 2378455 A SU2378455 A SU 2378455A SU 876049 A3 SU876049 A3 SU 876049A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slurry
- protein
- meat
- uncooked
- chicken
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/802—Simulated animal flesh
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству белкового продукта из сырь животного происхождени . Известен способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени , включающий формование волокон непрерывнш/ выдавливанием сырь при нагревании 1 . Однако этот способ не позвол ет получить продукты в широком ассортименте . Цель изобретени - расширение, ассортимента получаемого белкового про дукта. Цель достигаетс тем, что перед формованием сырье измельчают, вар т до достижени содержани сухих.белко восодержащих веществ в количестве 10 - 40 вес. % и провод т тонкое измельчение или гомогенизацию сырь до достижени значени рН равного 3-10 и соотношени между его в зкостью и в зкостью исходного сырь равного по меньшей мере 1:2, а после формовани осуществл ют выдерживание волокон при температуре формовани дл отделени их от варочной жидкости с последующим их удалением из нее. Применение вареного м са вместо невареного позволит получить белки/ так как м со может быть легко отделено от скелета.Кроме того, это позволит снизить бактериальные загр знени м са. Давление формовани составл ет 3,5-352 кг/см . Пример. 22,7 кг измельч нной гов дины подвергают обработке вод ным паром ;В котле, дл приготовлени жаркого, закрытого фольгой, в течение от 0,5 до 1,5 ч до момента достижени температуры внутри массы гов дины приблизительно 55 С. Полиакриламидный гелевый электрофорез этого образца продукта, обработанного вод ным паром, П1эовод т следующим образом. Образец гов дины измельчают и подвергают тщательному перемешиванию. После этого 20-граммовую порцию образца отвешивают и загружают в колбу , которую помещают в вуд ную. баню, где ее выдерживают,в течение 30 мин до достижени посто нства температуры образца. Далее этот образец удал ют и охлаждают до температуры ниже 25° С. Отбирают 15 г образца, к которому добавл ют 30 мл дистиллированной воды с-последующей гомогенизацией смеси и ее центрифугированием.
целью удалени нерастворимых компО ентов. Экстракт профильтровывают концентрируют приблизительно до 1/3 его первоначального объема.
Гелевый электрофорез провод т в вертикальной гелевой ванне. Полиакиламидный гель приготавливают путем растворени 34,2 г ариламида, 1,8 г бис-акриламида,.О,6 г персульата аммони в 45 мл исходного буфера , который содержит 300 г трисксиметиламинометана , 39 г соли эти- ,
ендиаминтетрауксусной кислоты и 23 г борной кислоты.. Всю эту смейь разбав ют до конечного объема 450 мл воы , в результате чего приготавливают 8%-ный гель, который погружают в водный буфер, описанный выше. Используют образец гел толщиной 6 мм, к которому добавл ют образцы экстракта. После добавлени образцов гель вновь погружают в исходный буфер, который предварительно разбавл ют водой в объемном соотношении 1:9 . Далее провод т электрофорез путем уравновешивани системы при напр жении 100 В в течение 15 мин, в результате чего образцы перетрируют через гель, с последующим поддержанием посто нного напр жени 200 В в течение 4 ч. Гель удал ют и окрашивают черным амидным красителем (0,7.г амйдного черного красител на 100 мл смеси метанола с водой и уксусной кислотой в объемном соотношении соответственно .4:4:1). Обесцвечивание гел осуществл ют -путем предварительной его обработки раствором, содержащим метанол, воду и уксусную кислоту ,в объемном соотношении соответственно 4:4:1 и конечной обработки 15 %-ным раствором (по объему) уксусной кислоты в воде. Пригодный дл перекачивани шлам изизмельченной гов дины приготавливают путем растирани или гомогенизации вареной гов дины в измельчителе. Конечный шлам из вареной гов дины обладает в зкостью, которую.измер ют при 15 %-ном содержании в нем сухого вещества , приблизительно 1000 сПз,тогда ка в зкость практическиидентичного шлама из невареной измельчанной гов дины в количестве 22,7 кг гов дины была равна приблизительно 3 000 сПз, в результате чего соотношение между величинами в зкости шлама из вареного м са и шлама из невареного м са было равным 1;3.
Содержание сухого вещества в гомогенизированном шламе из вареной гов дины довод т до 25 вес. %, а его величину рН до 4,1. После этого гомогенизированный шлам, величина рН которого и содержание сухого вещества указаны выше, прокачивают через г теплообменник, выполненный в виде трубы длиной 18,3 м с внешним диаметром 3/8 дюйма (9,525 мм) из нержавеющей стали, заключенной в б-дюймовую
трубу (152,4 мм). Температуру .в этом теплообменнике поддерживают в интервале от 161 до 164 о с. Были получены отдельные волокна вареной гов дины, которыехарактеризовались большой длиной и очень тонкой текстурой, а также ароматом ростбифа. В результате анализа белковых волокон, которые таким образом получили, было установлено , что их влагосодержание составл ло 76,0 %, содержание жира - 5,49% а содержание белка - 16,2%.
П р и м е р 2. 22,7 кг измельченной гов дины подвергают обрабооке водным паром в котле дл приготовлени жаркого, закрытого фольгой, в течение от 0,5 до 1,5 ч до момента достижени температуры внутри массы свинины приблизительно 55° С. Полиакриламидный гелевый электрофорез этого образца, обработанного вод ным паром, провод т в основном по- аналогии с изложенным в примере 1. Пригодный дл перекачивани шлам и.з измельчанной свинины приготавливают путем тонкого измельчени или гомогенизаци вареной свинины в измельчителе. В зкость готового шлама, которую измер ют при содержании сухого вещества 15 вес. %, составл ет 800 сПз тогда как в зкость шлама из невареной измельченной свинины практически идентичного состава, вз той из той же порции,.была равна , приблизительно 4000 сПз, вследствие чего соотношение между в зкост ми вареной и невареной свинины в виде шлама было равно соответственно 1:5. После этого величину рН конечного гомогенизированного шлама довод т до 4,6 и определ ют содержание сухого вещества в шламе, которое составл ет 40 вес.%. Далее при отрегулированной величине рН гомогенизированный шлам прокачивают , как указано в примере 1. Температуру этого теплообменника поддерживали в интервале от 161 до 164° С. Из вареной свинины в виде шлама были получены волокна, которые характеризовались большой длиной и очень тонкой текстурой, а также источали аромат и имели вкус свинины. В результате анализа полученных белковых волокон установлено, что их влагосодержание составл ло 64,5 %, содержание жира было равным 19,3 %, а содержа|Ние белка составл ло 16,2 %.
Claims (2)
- П р и ме р 3. 22,7мг механически сн того с костей м са цыпленка или курицы подвергают обработке вод ным паром в котле дл приготовлени жаркого, закрытого фольгой, в течение от 0,5 до 1,5ч или момента достижени температуры внутри массы цыпленка , равной приблизительно 55 ° С. Определенное количество сн того с костей м са используют дл приготовлени пригодного дл перекачивани шлама путем тонкого измельчени или гомонизации вареного м са в измельчителе . В зкость готового шлама, которую измер ют при содержании сухого вещества 15 вес. % в вискозиметре, составл ет 300 сПз, тогда как в зкость шлама из невареного, механическим путем сн того с костей м са цыпленка или курицы, вз того из той же порции, практически идентичного сое-:, тава, была равной примерно 1 800 сПз, вследствие чего соотношение между в зкост ми шламов из вареного и невареного м са составл ло 1:6. величину рН конечного шлама довод т до 4,5 и устанавливают, что содержание сухого йещества в шламе составл ет 34 вес.%. Далее гомогенизированный гдлам с отрегулированной величиной рН прокачивали через термообменник, описанный в .примере 1. Температуру этого теплообменника поддерживают/ ,в интервале от 161 до 164 с. Из шлама получают удлиненные белковые волокна, которые представл ют собой очень тонкие и нежные нити очень светлой окраски, которые издают нежный аромат, напоминаииций запах м са цыпленка или курицы, Ан4ЛИЗ полученных волокон показал, что их влагосодержание составл ет 64,8%, содержание жира - 11,6%, а содержание белка - 16,6 вес. %. Формула изобретени 1.Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени , включающий формование волокон непрерывным выдавливанием сырь при нагревании, отличающийс тем, что, с целью расширени ассортимента получаемого белкового продукта , перед формованием сырье измельчают , вар т до достижени содержани сухих белковосодержащих вшцеств в количестве 10-40 вес. % и провод т тонкое измельчение или гсжогеннзацию сырь до достижени значени рН равного 3 - 10 и соотношени между его в зкостью и в зкостью исходного сырь равного по меньшей мере 1:2, а после формовани осуществл ют выдерживание волокон при температуре формовани дл отделени .их от варочной жидкости с последующим их удалением из нее.
- 2.Способ по п. 1, бтличаю-f W и и с тем, что давление формо- вани состав;1дет 3,5-352 кг/см2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 47-49704, кл. 34 F О, опублик. 1972.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/599,792 US3991221A (en) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | Process for the production of protein filaments from a cooked meat source |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU876049A3 true SU876049A3 (ru) | 1981-10-23 |
Family
ID=24401109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762378455A SU876049A3 (ru) | 1975-07-28 | 1976-07-06 | Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3991221A (ru) |
JP (1) | JPS5941694B2 (ru) |
BE (1) | BE844614A (ru) |
CA (1) | CA1059819A (ru) |
CS (1) | CS195730B2 (ru) |
DE (1) | DE2633596C3 (ru) |
ES (1) | ES448641A1 (ru) |
FR (1) | FR2319303A1 (ru) |
GB (1) | GB1552680A (ru) |
HU (1) | HU174055B (ru) |
IL (1) | IL49609A (ru) |
IT (1) | IT1064129B (ru) |
MX (1) | MX3870E (ru) |
NL (1) | NL7607389A (ru) |
NO (1) | NO143086C (ru) |
PL (1) | PL107533B1 (ru) |
RO (1) | RO78179A (ru) |
SE (1) | SE423479B (ru) |
SU (1) | SU876049A3 (ru) |
YU (1) | YU131276A (ru) |
ZA (1) | ZA763355B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6017576A (en) * | 1996-04-05 | 2000-01-25 | Old Mexico Manufacturing, Inc. | Method of preparing texturized protein food product |
US6379738B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-04-30 | Nestec S.A. | Meat emulsion product |
US20170311641A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Renew Biomass, LLC | Comestible Comprising Miscanthus Plant Fiber |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645746A (en) * | 1969-02-07 | 1972-02-29 | Archer Daniels Midland Co | Preservation of proteinaceous materials and edible fibers spun therefrom |
US3662672A (en) * | 1969-05-19 | 1972-05-16 | Ralston Purina Co | Protein fiber forming |
US3891774A (en) * | 1970-05-18 | 1975-06-24 | Ralston Purina Co | Soft textured dry protein product and method for forming same |
US3814823A (en) * | 1970-09-30 | 1974-06-04 | Procter & Gamble | Meat analogs having the fiber structure of meat |
US3870805A (en) * | 1970-11-04 | 1975-03-11 | Staley Mfg Co A E | Process for preparing texturized protein compositions and the resulting product |
US3911159A (en) * | 1970-12-14 | 1975-10-07 | Ralston Purina Co | Protein fiber forming |
US3863017A (en) * | 1973-01-15 | 1975-01-28 | Gen Mills Inc | Sea food products |
-
1975
- 1975-07-28 US US05/599,792 patent/US3991221A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-05-19 IL IL49609A patent/IL49609A/xx unknown
- 1976-05-28 YU YU01312/76A patent/YU131276A/xx unknown
- 1976-06-01 CA CA253,800A patent/CA1059819A/en not_active Expired
- 1976-06-04 ZA ZA763355A patent/ZA763355B/xx unknown
- 1976-06-08 ES ES448641A patent/ES448641A1/es not_active Expired
- 1976-06-23 CS CS764155A patent/CS195730B2/cs unknown
- 1976-06-24 RO RO7686569A patent/RO78179A/ro unknown
- 1976-06-25 FR FR7619529A patent/FR2319303A1/fr active Granted
- 1976-06-29 SE SE7607433A patent/SE423479B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-05 NL NL7607389A patent/NL7607389A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-07-06 SU SU762378455A patent/SU876049A3/ru active
- 1976-07-12 GB GB28912/76A patent/GB1552680A/en not_active Expired
- 1976-07-14 PL PL1976191160A patent/PL107533B1/pl unknown
- 1976-07-16 IT IT50480/76A patent/IT1064129B/it active
- 1976-07-22 JP JP51086686A patent/JPS5941694B2/ja not_active Expired
- 1976-07-26 NO NO762601A patent/NO143086C/no unknown
- 1976-07-27 HU HU76RA652A patent/HU174055B/hu unknown
- 1976-07-27 DE DE2633596A patent/DE2633596C3/de not_active Expired
- 1976-07-28 MX MX762104U patent/MX3870E/es unknown
- 1976-07-28 BE BE169326A patent/BE844614A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1552680A (en) | 1979-09-19 |
IL49609A (en) | 1979-11-30 |
MX3870E (es) | 1981-08-26 |
NL7607389A (nl) | 1977-02-01 |
NO143086B (no) | 1980-09-08 |
FR2319303B1 (ru) | 1980-12-19 |
HU174055B (hu) | 1979-10-28 |
ES448641A1 (es) | 1978-01-16 |
NO762601L (ru) | 1977-01-31 |
YU131276A (en) | 1982-02-28 |
IL49609A0 (en) | 1976-07-30 |
ZA763355B (en) | 1977-05-25 |
RO78179B (ro) | 1983-07-30 |
PL107533B1 (pl) | 1980-02-29 |
DE2633596A1 (de) | 1977-02-03 |
SE7607433L (sv) | 1977-01-29 |
NO143086C (no) | 1980-12-17 |
FR2319303A1 (fr) | 1977-02-25 |
DE2633596C3 (de) | 1980-12-04 |
CA1059819A (en) | 1979-08-07 |
IT1064129B (it) | 1985-02-18 |
US3991221A (en) | 1976-11-09 |
SE423479B (sv) | 1982-05-10 |
RO78179A (ro) | 1983-08-03 |
DE2633596B2 (de) | 1980-04-10 |
BE844614A (fr) | 1976-11-16 |
JPS5941694B2 (ja) | 1984-10-09 |
CS195730B2 (en) | 1980-02-29 |
JPS5264454A (en) | 1977-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4176199A (en) | Extraction of protein from edible beef bones and product | |
US3539549A (en) | Recovery of protein from bone | |
US2875061A (en) | Preparation of protein products from fish materials | |
JPH025827A (ja) | 食品 | |
US4406831A (en) | Meat protein product and process | |
SU876049A3 (ru) | Способ производства белкового продукта из сырь животного происхождени | |
SU301014A1 (ru) | Способ приготовления продуктов, имитирующих л1ясопродукты | |
SU454724A3 (ru) | Способ получени липопротеинового комплекса | |
JPS6234373B2 (ru) | ||
US2162047A (en) | Method and compound for treating meats | |
EP0064104B1 (en) | Meat protein product and process | |
NO118113B (ru) | ||
US2059399A (en) | Process for sterilizing and drying eggs | |
US3950555A (en) | Method of tenderizing and improving the flavor of food | |
US1536308A (en) | Process for the preparation of meat powders | |
RU2035171C1 (ru) | Способ производства пищевой зернистой икры из белоксодержащего сырья животного происхождения | |
JP2928346B2 (ja) | エキス,スープ類の製造法 | |
US4219577A (en) | Process for the physical discoloration of animal blood | |
RU2063411C1 (ru) | Способ получения гамма-фракции желатина | |
SU738494A3 (ru) | Способ получени белкового пищевого концентрата из м са морских животных | |
SU1212314A3 (ru) | Способ получени структурированных продуктов из м са водных животных | |
SU1108095A2 (ru) | Способ получени рыбного кле | |
DK141431B (da) | Fremgangsmaade til fysisk affarvning af fedtemulsioner indeholdende blod eller fracentrifugerede roede blodlegemer | |
US3142576A (en) | Process for producing prime steam lard | |
SU1130307A1 (ru) | Способ производства колбасных изделий |