SU874708A1

SU874708A1 - Сырьева смесь дл производства керамзита

Info

Publication number: SU874708A1
Application number: SU792782990A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Голов; Николай Николаевич Кочетов; Валентина Ивановна Червякова; Иосиф Иванович Поспелов; Владимир Павлович Секерин; Владимир Яковлевич Белоусов
Original assignee: Нежнетагильский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1981-10-23

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и строй индустрии, а именно к производству керамзита.

Известны сырьевые смеси дл производства керамзита, включающие глинистое сырье разной степени вспучиваемости и добавки: органические и неорганические 1 ..

В качестве органических добавок примен ют:сол ровое масло,торф,мазут, сульфанол, омыленный древесный пек, продукты перегонки нефти и др. В качестве неорганических добавок рекомендуетс использовать железосодержащие отходы шлифовани , шлак металлургический от производства меди, пиритные огарки, отходы железной руды , пиритный концентрат, мартеновский шлак.

Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь дл производства .керамзита, включающа глинистое сырье и органо-минеральную добавку отход шлифовани железосодержащих изделий.

В качестве добавки в глинистую массу ввод т отходы шлифовани , пиритные огарки, отходы железных руд (магнитоактивные материалы). Полученную

смесь при формировании гранул обрабатывают магнитным полем 2.

Однако, использование известньк составов сырьевых смесей дл производотва керамзиту не всегда отвечают непрерывно возрастающим требовани мк качеству пористого заполнител . В том числе повьвиение качества керамзита достигаетс за счет затрат на пе10 ремешивание дл равномерного распределени этих добавок в остальной массе . Кроме того, рекомендуемые смеси не всегда н не полностью компенсируют вли ние колебаний состава глин,

15 что затрудн ет управление процессами спекани и степенью вспучивани сырьевой смеси, из-за узкого температурного интервала вспучивани и приводит к большому разбросу показа20 телей качества готовой продукции, например, по объемному весу и фракционному составу, снижает производительность агрегатов.

Цель изобретени - повышение рав25 номерности качественных показателей керамзитаИ расширение температурного интервала вспучивани . .

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл производства

Claims

30 керамзита, включающа глинистое сырье, рйинеральную и органическую добавки, содержит в качестве минеральной доба ки Обработанный в электростатическом поле отход газоочисток металлургичес ких печей, в составе которого 20-95% окислов железа, и дополнительно вве|денной окиси цинка 3 - 9 %, а в ка честве органической добавки - торф при следующем соотношении компонентов ,вес,%; Глинистое сырье 91 - 99 Обработанный в электростс-тическом поле отход газоОЧ .ИСТОК металлургических печей 0,5-4,0 Торф0,5-5,0 Ввод такой комплексной добавки обеспечивает стабильное спокойное вспучивание сырьевой смеси в широком температурном интервале независимо от свойств исходной глины и значительно повышает прочностные показате ли керамзита, обеспечива высокую производительность на единицу площади печи. Высока дисперсностн материала/ содержащего окислы железа, пыли газо очисток металлургических печей и оки си цинка (достигающа 9000-18000 см/ полностью исключает вс кий домол, хорошо электризуетс , что обеспечивает гкрсть ;распределен.и добавки по всему объему сырьевой смеси. При насыпном весе 500 - 850 г/л, пыли газоочисток металлургических агрегатов (шламы) имеют следующий химсостав , вес,%: Реорш. 43,7-56,3; 48,3-76,5; FeO 2,1-15,2; CaO 2,21-i8,46; SiO 1,34-7,47; MgO 0,83-5,2; Mn 0,3-0,8 SO 1,4-2,53; P 0,06-0,12; 0,6 2/86; С 2,2-19,6; Cu 0,28-0,45; ZnO 0,5-8,5;. Фракционный состав, вес.%: 0,150 ,05 3; 0,05 - 0,02 20; 0,02 - 0,01 17; 0,01 - 0,005 20. Менее 0,.005 40. Удельный вес пыли газоочисток .металлургических печей составл ет 4,1 - 4,4 г/см При взаимодействии глинистого сырь с предлагаемой комплексной добав кой окислы цинка служат катализаторами на стадии спекани и способствуют образованию центров микронеоднород:ностей , вогруг которых при последующей температурной .обработке, за счет сгорани углерода, окислени соединений серы и выделени кислорода при переходе Fe в Fe происходит, плавное вспучивание по всему объему гранул с образованием мелкопористой структуры с прочными межпоровыми перегородками в широком интервале температур , достигающим 100-150 С. При неравномерном распределении комплекс :НОй добавки по объему сырьевой смеси и полном ее взаимодействии с глинисЫМ компонентом средн величина пор е превышает 0,05 - 0,08 мм. Сырьева смесь дл производства ерамзита вл етс более эффективной, ростой и надежной в сравнении с суествующими сырьевыми смес ми. Были спытаны глины следунадих составов, ес.%: 510258,2-62,2; TiOg 15,7 16 ,8; 6,9-8,4; FeO 0,12-0,15; GaO 1,9-3,5; MgO 0,31-1,2; SO 0,120 ,14; П.П.П. 7,0-8,0; 3,5-4,0 при вводе в них комплексной добавки, состо щей на органической части-фрезерного торфа и неорганической частитонкоднспереной пыли газоочисток металлургических печей, с вводом в нее. дополнительно 3-9 вес % окислов цинка. . . Материал, содержащий окислы железа и цинка предварительно обрабатываетс в электростатическом поле. Примен л составов представлены в таб. 1. Т а б л и ц а 1 Компоненты Качественные показатели приведены в таб.
2. « Таблица2 Расширение температурного интервала спекани достигаетс за счет ввода в мартеновскую пьть 3-9 вес % окислов цинка. При этом обеспечивает р вспучивание сырьевой смеси независимо от характеристики глинистого сырь . Растет прочность керамзита при незначительном увеличении объемного веса. Коэффициент гранул керам зита близок к 1, что с применением существукицих .сырьевых смесей получит не удаетс , : Предлагаема сьорьева смесь обеспечивает устойчивую высокопроизводительную работу печей с нагрузкой 2,5 при выходе 11 - 12 м/ч керамзита. Процент выхода фракций 20 - 40 и О 5 мм снижен до уровн 11 и 1,8 % соответственно , остальное составл ет фракции 5-10и10-20 мм. Прочностные показатели керамзита преобладающих фракций наход тс в предела марки 450 - 500 кг/см, Изобретение обеспечивает стабильность и быстроту процесса вспучивани неза1аисимо от глинистого сырь , /получение высокопрочного керамзита /без опережающего роста объемного , использование дешевых и, недефицитных составл ющих комплексной добавки , а также дополниетльную прибыль предпри ти от реализации керам зита повышенного качества, Формула изобретени Сырьева смесь дл производства керамзита, включающа глинистое сырь минеральную и органическую добавки, отличающа с тем, что, с целью обеспечени равномерности качественных показателей керамзита и расширени температурного интервала вспучивани , она содержит в качестве минеральной добавки обработанный в .электростатическом поле отход газог -очисток металлургических печей, в составе которого 20 -95 % окислов железа , и дополнительно введенной в количестве 3 - 9 % окиси цинка, а в качестве органической добавки торф при следующем соотношении компонентов , вес.%; Глинистое сырье 91-99 Обработанный в электростатическом поле отход газоочисток металлургических печей 0,5 -4,0 Торф ,0,5 - 5,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Онацкий С,П, Производство керамзита , Ms, Госстройиэдат, 1971, с, 117-122, 2,Авторское свидетельство СССР 558888, кл, С 04 В 31/20 , 1976 (прототип),