SU1604738A1 - Способ получени кремни - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  кремни  в рудно-термических печах, позвол ет повысить выход кремни  и снизить расход электроэнергии. Смешивают 5-50 мас.% от общего количества кремноземсодержащего сырь  фракции (1,0)-(+0,08) мм с таким же количеством мелкодисперсного восстановител . Полученную смесь добавл ют к оставшемус  количеству сырь  и восстановител , перемешивают и провод т плавку шихты в рудно-термической печи. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  кремни  в руднотермических печах.

Цель изобретени  - повышение выхода кремни  и снижение расхода электроэнергии .

Пример. В качестве кремнеземсодержа- ш,его сырь  используют кварцевый песок или дробленый кварцит, которые направл ютс , как и другие компоненты шихты, в приемные бункера дозировочного отделени . В дозировочном отделении производитс  взвешивание компонентов шихты при следующем массовом соотношении, мас.%: Кремнеземсодержашее сырье фракции 20-70 мм29

Кремнеземсодержашее сырье фракции - 1,0 мм ...+0,8 мм 14 Углеродсодержаший восстановитель , в том числе: древесный уголь8

нефтекокс6

каменный уголь16

древесна  щепа27.

Затем указанное количество кремнезем- содержащего сырь  фракции -1,0...+

+ 0,08 мм (что составл ет 33 мас.% от общего количества сырь ) смешивают с таким же количеством углеродсодержащего восстановител  в шнековом смесителе до однородной массы.

Далее указанна  масса поступает на транспортерную ленту, где смешиваетс  с остальным количесвом сырь  и восстановител  в виде «слоеного пирога. Смешанна  шихта направл етс  в карманы руднотерми- ческой печи, откуда она по труботечкам подаетс  на колошник руднотермической печи . Испытани  провод т на крупнолабораторной печи мощностью 180 кВт.

В печи двуокись кремни  восстанавли ваетс  углердсодержащим материалом при температуре на первой стадии 1700- 1850°С и на второй - при 200-2200°С. Процесс ведут непрерывно, образующийс  кремний выпускают через летку и после застывани  дроб т. При этом удельный расход электроэнергии составл ет 19,8 тыс.кВт.ч на 1 т выплавл емого кремни .

О5 О 4;:

СО 00

Зависимость удельного элeкtpocoпpoтив- лени  шихт, расхода электроэнергии и про. изводительности печи от количества введе ного в шихту кремнеземсодержащего сырь  фракции - 1,0...+0,08 мм, а та кже результаты по известному способу представлены в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты плавок в зависимости от. фракционного состава мелкодисперсной части сырь , подаваемого на первую стадию смешени .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить выход продукта и снизить расход электроэнергии на его получение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  кремни , включающий смешение мелкодисперсного кремнезе1«содер- жащего сырь  с углеродсодержащим восстановителем , плавку в руднотермической печи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода кремни  и снижени  расхода электроэнергии, смешение осуществл ют в две стадии, сначала смешивают сырье фракции -0,1...-|-0,08 мм, вз тое в количестве 5-50 мас.% от общего количества сырь , с таким же количеством восстановител  и полученную смесь добавл ют к остальному количеству сырь  и восстановител .

   Углеродсодсржащий восстановитель:

   Древесный угол

   Нефт ной кокс

   Каменный уголь

   Древесна  щепа

   Удельное электросопротивление

   шнхты при f 1200-1600 С,

   Удельный расход электроэнергии,

   кВт,ч/т

   Удельнмй рлсход электроэнеггии,

   кВт, ч/т

   Выход кремни , кг/ч

   Таблица 1

   8

   6 16 27

   138,6 19,96

   1,90

   16

   27

   118 22,79

   1,807

   120 22,5

   1,Я2

   Таблица 2