PL95382B1 - Sposob wytwarzania zelazokrzemu - Google Patents
Sposob wytwarzania zelazokrzemu Download PDFInfo
- Publication number
- PL95382B1 PL95382B1 PL1972154114A PL15411472A PL95382B1 PL 95382 B1 PL95382 B1 PL 95382B1 PL 1972154114 A PL1972154114 A PL 1972154114A PL 15411472 A PL15411472 A PL 15411472A PL 95382 B1 PL95382 B1 PL 95382B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon
- silica
- iron
- granular
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sp:sób wytwarza¬
nia zelazokrzemu zawierajacego 45 do 95%" wa¬
gowych krzemu.
Zelazokrzem wytwarza sie ladujac metaliczne
zelazo, krzemionke i weglowy srodek redukujacy
do elektrycznego pieca o zanurzonym luku, gdzie
cieplo wydzielone przez zanurzony luk wystarcza
do przeprowadzenia redukcji przy czym uzyskuje
sie stop zelazokrzemowy. Dotychczas stosowano
rózne zagloimeirowane wsady piecowTe obejmujace
silnie rozdrobniona krzemionke zmieszana z me¬
talicznym surowcem zelazowym i reduktorem we¬
glowym. Dokladna zawartosc wegla niezbedna do
stechiometrycznej redukcji calej krzemionki za¬
wartej we wsadzie rózni sie nieco w zaleznosci
od zadanej zawartosci krzemu w koncowym sto¬
pie.
Pomimo wielu znanych sposobów przygotowywa¬
nia wsadów zelazokrzemowyeh, to jest mieszanin
wszystkich skladników stopu w odpowiednich pro¬
porcjach dla uzyskania zaglomerowanego wsadu,
utrzymywania skladników w postaci luznej mie¬
szaniny lub mieszania skladników poza krzemion¬
ka i ladowania jej do pieca oddzielnie, od aglo¬
meratu, znana dotychczas metoda produkcji stopów
zelazokrzeimowych, szczególnie stopów o wysokiej
zawartosci krzemu, odznacza sie nadmiernym zu¬
zyciem energii, niskim odzyskiem krzemu i nie¬
pozadanym wydzielaniem dymu. Ponadto, reduk¬
cja dwutlenku krzemu przy pomocy wegla pocia¬
ga za soba reakcje posrednia, w której dwutlenek
krzemu redukuje sie do gazowego tlenku krzemu,
'którego dysproporcjonowanie w chlodniejszej stre¬
fie reaktora jest zapewne przyczyna cementacji
materialu wsadowego, spowodowanej przez odkla¬
danie sie dwutlenku krzemu o duzej lepkosci. Ce¬
mentacja jest z kolei przyczyna trudnosci wyni¬
kajacych podczas pracy pieca i podczas ladowania
,mieszaniny surowców i wplywa na ogólna wy^
dajnosc produkcji pozadanego stopu zelazokrze-
moweigo. W celu zmniejszenia wspomnianych trud¬
nosci, do wsadu piecowego, dodaje sie duze ilosci
odpowiedniego wypelniacza, takiego jak wióry
drzewne.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬
twarzania jednorodnego, zaglomerowanego wsadu
zelazokrzemowego dla stosowania w piecu z lu¬
kiem elektrycznym, do wytwarzania stopów zela¬
zokrzeimowych. Wsad taki zapewnia niskie zuzycie
energii, male zuzycie elektrod w przeliczeniu na
jedna tone wytworzonego stopu przy jednoczes¬
nym wiekszym stopniu odzyskiwania krzemu, co
wynika czesciowo ze zmniejszenia strat z dymem,
oraz wyeliminowaniu duzych ilosci wiórów drzew-
nych lub podobnych materialów i sprawniejszej
pracy pieca.
Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie sto¬
py zelazokrzemowe przy uzyciu zanurzonego luku,
stosujac wsad piecowy, który pozwala na lepsze
wykorzystanie gazowego tlenku krzemu wytwo-
95 382i
rzonegó w piecu podczas produkcji stopu i na jed¬
norodne rozproszenie ziarnistego surowca zelazo¬
wego w strefie reakcyjnej pieca.
Wsad przygotowuje sie mieszajac ziarnisty su¬
rowiec zelazowy, taki jak tlenek zelaza, drobna
i gruba frakcje ziarnistej krzemionki, ziarnisty
weglowy srodek redukujacy i wypelniacz w pro¬
porcjach odpowiednich dla uzyskania stopu zela-
zokrzemowego zawierajacego okolo 45 do 95%
wagowych krzemu w wyniku redukcji wszystkich
skladników. Nastepnie mieszanine poddaje sie aglo-
.meracji dowolnym odpowiednim sposobem, takim
jak wytlaczanie, stosujac material wiazacy, który
podaje sie w- ilasci równej lub mniejszej niz 10%
wagowych wsadu: Wielkosc czastek aglomeratu
jest zmienna i zalezna w pewnej mierze od wiel¬
kosci stosowanego pieca. Korzystnie jest, aby je¬
den z wymiarów czastek wsadu, to jest dlugosc,
szerokosc, srednica, grubosc itd. byl równy lub
mniejszy niz 1,27 cm aby umozliwic w pelni re¬
akcje skladnika weglowego jak najszybciej po
wprowadzeniu do reaktora.
Sposób wedlug wynalazku obejmuje zaladunek
omówionego aglomeratu do pieca elektrycznego,
ogrzewanie pieca elektrycznego przy pomocy co
najmniej jednej elektrody zanurzonej w zaglome-
rowanym wsadzie, aby spowodowac reakcje po¬
miedzy skladnikami wsadu, prowadzaca do wy¬
tworzenia stopu zelazokrzemoweigo, a nastepnie
spust stopu zelazokrzemowego z pieca.
Nowa cecha sposobu wedlug wynalazku polega-
na zastosowaniu aglomeratów obejmujacych torze-1
niionke w dwóch postaciach, jako frakcje drobno-
i gruboziarnista, wymieszanych z ziarnistym su¬
rowcem zelazowym i ziarnistym reduktorem we¬
glowym. Uwaza sie, ze wiekszosc drobnoziarnistej
frakcji krzemionki reaguje, z weglowym srodkiem
redukujacym tworzac weglik krzemu i tlenek we¬
gla, podczas gdy wiekszosc gruboziarnistej frakcji
krzemionki reaguje z powstalym uprzednio wegli¬
kiem krzemu tworzac tlenek krzemu, który z kolei
reaguje z weglikiem krzemu uwalniajac krzem
dla reakcji z surowcem zelazowym. Podzial krze¬
mionki na dwie odrebne frakcje umozliwia rea¬
gentom reakcji krzemowej wystepowanie w strefie
reakcyjnej pieca w postaci odpowiedndaj dla sku¬
tecznego wytwarzania krzemu. Wzrost wydajnosci
krzemu przy zastosowaniu zaglomerowanego wsa¬
du przygotowanego sposobem wedlug wynalazku
jest w czesci wynikiem skutecznej redukcji diuzej
iilosci cyrkulujacego gazowego tlenku krzemu, po¬
wstalej na skutek bardziej skutecznego wykorzy¬
stania tlenku krzemu w jego reakcji z weglikiem
krzemu, prowadzacej do powstania krzemu.
Ziarnisty surowiec zelazowy, rozdzielony równo¬
miernie we wszystkich czastkach aglomeratu, po¬
woduje jednorodne rozproszenie zelaza w strefie
reakcyjnej pieca. Sprzyja to powstaniu srodawaska
najbardziej odpowiedniego dla reakcji zelaza z
krzemem i prowadzi do powstania stopu zelazo¬
krzemowego przy zmniejszonym zuzyciu energii
i elektrod w przeliczeniu na jeden 453 g ciezaru
stopu.
Ilosc surowca zelazowego w zaglomerowanym
953S2
40
45
50
55
60
65
wsadzie jest zmienna i zalezy od zadanej zawar¬
tosci krzemu w wytwarzanym stopie zelazokrze¬
mówym. Zawartosc krzemu w stopie zmienia sie
w granicach 45 do 95% wagowych. Surowiec ze¬
lazowy nalezy sproszkowac i dokladnie zmieszac
z innymi skladnikami mieszaniny, aby podczas za¬
ladunku do pieca zelazo bylo równomiernie roz¬
proszone we wsadzie. Dokladne wymiary czastek
surowca zelazowego sa t dosc dowolne, ale korzyst¬
nie jest, aby wynosily 100 mesh na sicie Tylera
lub mniej.
Zawartosc zwiazanego wegla we wsadzie jest
równiez zmienna i podobnie jak poprzednio zalezy
od charakterystyki zadanego stopu zelazokrzemo¬
wego. Na przyklad, zawartosc zwiazanego wegla
we wsadzie moze zmieniac sie od minimum okolo
85% ilosci stechiometrycznie niezbednej dla re¬
dukcji calej ilosci krzemionki zgodnie z równa¬
niem Si02 + 2C = Si + 2CO przy wytwarzaniu ze¬
lazokrzemu o zawartosci 95% krzemu do maksi¬
mum okolo 120% ilosci stechiometrycznie niezbed¬
nej do redukcji calej ilosci krzemionki zgodnie z
powyzszym równaniem przy wytwarzaniu zelazo¬
krzemu o zawartosci 45% krzemu. Wielkosc cza¬
stek reduktora weglowego jest dosc dowolna lecz
powinna byc dostatecznie mala, aby 'umozliwic
dokladne zmieszanie z drobnoziarnista krzemion¬
ka. Zaleca sie wielkosc okolo 100 mesh na sicie
Tylera lub mniej. Do odpowiednich weglowych
srodków redukujacych nalezy wegiel kamienny,
koks i podobne.
Wielkosc czastek grubej frakcji ziarnistej krze¬
mionki waha sie od okolo 0,16 cm do okolo 1,27
cm, podczas gdy drobna?, frakcja powinna posia¬
dac czastki o wielkosci okolo 48 mesh na sicie
Tylera lub mniejsze, lepiej okolo 100 mesh we¬
dlug Tylera. Stosunek frakcji drobnej do grubej
f waha sie od okolo 1 do okolo 2.
Wybór wypelniacza o malej gestosci jest do¬
wolny i zalezy od takich czynników jak dostep¬
nosc, cena, stopien czystosci chemicznej, latwosc
stosowania i zawartosc wegla. Jedynym waznym
wymaganiem jest mala gestosc wypelniacza, aby
po zmieszaniu go z innymi skladnikami wsadoi
osiagnac ciezar nasypowy 961 kg/m3 lub mniej, le¬
piej 801 kg/m3 lub mniej.
Wspólne zmieszanie wspomnianych skladników
reagujacych w odpowiednich proporcjach wytwa¬
rza jednorodny zaglomerowany wsad o malej ge¬
stosci, który po wprowadzeniu do pieca elektrycz¬
nego pozwoli -uzyskac stop zelazokrzemowy, przy
zastosowaniu zanurzonego luku, osiagajac znaczne
obnizenie kosztu energii w przeliczeniu na jed¬
nostke ciezaru stopu. Ponadto uzyskuje sie osz¬
czednosc na zmniejszonym zuzyciu elektrod i
zmniejszeniu ilosci wypelniaczy w stosunku do
ilosci stosowanych w dotychczasowych przemyslo¬
wych sposobach wytwarzania zelazokrzemu.
Przyklad I. Przygotowuje sie zaglomerowa¬
ny wsad piecowy mieszajac razem nastepujace
materialy: 58,0 czesci wagowych rudy zelaznej
Tilden, zawierajacej 37,31% Fe i 44,40 SiG2,
rozdrobnionej zasadniczo do wielkosci 100 mesh
wedlug Tylera i mniej, 84,0 czesci wagowych dro-§5382
«
bnej frakcji krzemionki rozdrobnionej zasadniczo
do wielkosci 200 mesh wedlug Tylera i mniej,
84,0 czesci wagowych grubej frakcji krzemionki
o wielkosci okolo 0,63 cm na 0,32 cm, 93,0 czesci
wagowe wegla East Gulf, zawierajacego 79,7%
zwiazanego wegla, 15,0% czesci lotnych i 4,5% po¬
piolu, rozdrobnionego zasadniczo do wielkosci 200
(mesh. wedlug Tylera i mniej, 15,0 czesci wago¬
wych suchej slomy wielkosci oikolo 2,54 cm, 87,0
czesci wagowych roztworu wiazacego zlozonego z
6% srfjalych zwiazków ligninowych i 94% wody.
Wymienione materialy dostarczaja 98,0% teore¬
tycznej ilosci wegla niezbednej do redukcji zgod¬
nie z równaniem
Si02 + 2C = Si + 2CO
Materialy te miesza sie wstepnie i laduje do
wtlaczarki typu Auger otrzymujac elementy wy¬
tlaczane o przekrój kwadratu o boku 1,6 cm,
zmiennej .dlugosci do 15,24 cm. Po wysuszeniu do
zawartosci wilgoci okolo 5% ciezar nasypowy aglo¬
meratu wynosi 560 kg/m8—641 kg/m8. Nastepnie
zaglomerowanyi wsad laduje sie do jednofazowego
pieca elektrycznego o mocy 40 kW, zlozonego z
odpowiednio izolowanego tygla grafitowego o sred¬
nicy 25,4 cm i glebokosci 25,4 om. Energie ele¬
ktryczna doprowadza sie do pieca poprzez dwie
pionowe elektrody grafitowe o srednicy 5,3 cm, za-
nurzone do wsadu, aby wytworzyc strefe reakcyj¬
na wokól zanurzonego luku.
Skladniki wsadu ulegaja wówczas redukcji W
piecu elektrycznym z lukiem zanurzonym i twb-
irzy sie stop zelazokrzemowy zawierajacy oKolo
75% krzemu. Zuzycie energii na kg krzemu, zu¬
zycie elektrod na kg wytworzonego stopu i pro¬
centowe odzyskanie krzemu ze wspomnianego
wsadu podane sa w tablicy 3, mieszanina G.
Dla porównania wytwarza sie 75% zelazokrzem
stosujac identyczny piec i sposób jak uprzednio
lecz obok typowej luznej mieszaniny i róznorod¬
nie przygotowanych zaglomerowanyioh mieszanin
stosuje sie zaglotmerowany wsad przygotowany
wedlug wynalazku. Tablica 1 podaje sklady tych
mieszanin oznaczonych literami od A do F.
Mieszanina A stanowi typowy wsad w postaci
luznej mieszaniny. Mieszanina B podobna jest do
wsadu przygotowanego wedlug wynalazku lecz
zawiera tylko jedna frakcje krzemionki.
Mieszanina C nie zawiera wypelniacza ani gru¬
boziarnistej krzemionki, a przygotowuje sie Ja ra¬
czej droga pastylkowania niz wytlaczania. Pastyl¬
ki te sa mniejsze i posiadaja wieksza gestosc w
porównaniu z elementami /wytlaczanymi w mie¬
szaninie G. Mieszanine D przygotowuje sie we¬
dlug wynalazku stosujac trociny jako wypelniacz.
Mieszanine E przygotowuje sie wedlug wynalazku
Tablica 1
Wsad piecowy dla 75% zelazokrzemu
«
''Mieszani
A'
B
C
D
F
E
G
Krzemionka
%wa*
|jówy.
46.7
49,8
52.4
.1
.2
51.3
Przyg
Wiel-
.ikosc
l,25cmx
0,63cm
?0OMxD
200MxD
200MxD
200MxD
0,63cmx
0,32cm
otowanie
% we¬
glowy
—
—
,2
,25.2
'
wedlui
Wiel¬
kosc
—
—
0,63cm
x0,32cm
0,63cm
x0,32cm
—
; -opisu w
Zlom
lzelazny
%
wag.
^9
—
—
~~"
przykl
Wiel¬
kosc
+20M
—
—
~~"
adzie
Ruda zelaz¬
na Tilden *)
%
wag.
!—•
16.0
18.2
17.4
17.1
.5
Wiel¬
kosc
—
100MxD
100MxD
100MxD
100MxD
100MxD
Guli **)
Wegiel East
%
wag.
18.0
'28.6
29.4
27.5
27.9
27.7
Wiel¬
kosc
l,25cm
x0,63cm
200MxD
200MxD
200MxD
200MxD
200MxD
Wypelniacz
%
wag.
29,4
.6
4.8
4.5
¦5.5
Typ
Wióry
drew¬
niane
sloma
brak
(trociny
kaczany
kuku¬
rydzy
Isloma
/Sposób
aglome-
jnacjii
''bez
aglome¬
racji
wytla¬
czanie
pastyl-
kowa-
' nie
wytla¬
czanie
wytla¬
czanie
wytla¬
czanie
x) Ruda zelazna Tilden zawiera 44,4% i Si02 i 37.3% Fe
xx) Wegiel East Gulf zawiera 79.7% wegla odgazo wanegp, 15,0% skladników lotnych, 4,5% popiolu M
oznacza wielkosc mesh w g Tylera, a MxD oznacza wielkosc mesh wg Tylera i wielkosci mniejsze od
niej§5382
stosujac jako wypelniacz rozdrobnione kaczany
kukurydzy.
Mieszaniny F zawiera gruboziarnista frakcje
krzemionki, wprowadzona do pieca 'oddzielnie od
zaglomerowanego wsadu lecz w tym samym cza¬
sie.
Mieszanine G przygotowuje sie wedlug uprzed¬
niego opisu.
Tablica 2 podaje zuzycie energii elektrycznej na
1 g krzemu, procentowy odzysk krzemu i zuzycie
elektrod na kg wytworzonego 75% stopu zelazo-
krzemowego, dla kazdej z mieszanin od A do G.
*
czym weglowy srodek redukujacy zawiera ókold
85 do 120% ilosci wegla niezbednej stechiometrycz-
nie do redukcji krzemionki do krzemu, przy czyni
ziarnista krzemionka wystepuje w postaci drobnej
i grubej frakcji, aglomeraty laduje sie do pieca
elektrycznego, ogrzewa za pomoca conajmniej
jednej elektrody zanurzonej w zaglomerowanym
wsadzie, aby spowodowac redukcje skladników
zaglomerowanego wsadu i uzyskuje sie stopiony
stop zeiazo-krzemowy zawierajacy okolo 45 do
95% wagowych krzemu, który nastepnie spuszcza
sie z pieca elektrycznego.
Tablica 2
Wytwarzanie 74% zelazokrzemu z wsadów podanych w tablicy 1
Mieszanina
A
B
C
D
"E
F
G
Napiecie
61
66
71
73
73
155
67
Natezenie
644
599
630
604
614
772
.667
Moc
40.5
41.3
45.4
45.7
45.2
43.7
46.5
Zuzycie
energii
171
240
180
180
180
240
240
Zuzycie
energii na
ilgSi
23
18,4
,5
16
17.1
23,1
,14,6
'% odzyska-
Iniego Si
77.6
77.4
74.8
86.7
84.6
61.6
62.9
Zuzycie ele¬
ktrod w
kjg/kg stopu
0,105
0,052
0,050
0,062
0,056
0,064
0,033
Dane te stanowia srednie wartosci ze wszystkich
wykonanych spustów z pieca, nastepujacych po
poczatkowym okresie rozruchu dla kazdej miesza¬
niny. Jak wskazuja wyniki podane w._tablicy 2,
wsady (przygotowane wedlug wynalazku pozwala¬
ja uzyskac maksymalne odzyskanie krzemu przy
minimalnym zuzyciu zarówno energii elektrycznej
jak i elektrod w przeliczeniu na tone wytworzone¬
go stopu. Inna wazna zaleta stosowania wsadów
przygotowanych wedlug wynalazku jest lepsza
ogólna praca pieca.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania zelazokrzemu o zawartos¬ ci okolo 45 ido 95% wagowych krzemu w lukowym piecu elektrycznym, znamienny tym, ze tworzy sie jednorodne aglomeraty z mieszanin ziarnistego we¬ glowego srodka redukujacego, ziarnistego su¬ rowca zelazowego i ziarnistej krzemionki, przy 33 40 50
2. % Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, i€ do mieszaniny skladników wsadu dodaje sie wy¬ pelniacz o malej gestosci, aby uzyskac zaglometfó- wany wsad piecowy 0 maksymalnej gestosci oko¬ lo 961 kg/m3.
3. '3. Sposób wedlug zastrz. 2* znamienny tym, ze stosuje sie krzemionke, w której stosunek ciezaru drobnej frakcji krzemionki wynosi okolo 0,5 do 2.
4. sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, zd do zaglomerowanego wsadu piecowego dodaje sie srodek wiazacy bez rozpuszczalnika, w ilosci oko¬ lo 10% wsadu piecowego..
5. sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w przypadku wytwarzania 75% zelazokrzemu sto¬ suje sie ziarnisty weglowy srodek redukujacy, w którym zawartosc zwiazanego wegla wynosi okolo 100% ilosci niezbednej stechiometrycznie do Te^ dulkcji krzemionki do krzemu. DN-3, zam. 932/77 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12543571A | 1971-03-17 | 1971-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL95382B1 true PL95382B1 (pl) | 1977-10-31 |
Family
ID=22419708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972154114A PL95382B1 (pl) | 1971-03-17 | 1972-03-16 | Sposob wytwarzania zelazokrzemu |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3704114A (pl) |
JP (1) | JPS5844733B2 (pl) |
AU (1) | AU463115B2 (pl) |
BE (1) | BE780817R (pl) |
BR (1) | BR7201503D0 (pl) |
CS (1) | CS199234B2 (pl) |
DE (1) | DE2211842C3 (pl) |
ES (1) | ES400833A2 (pl) |
FR (1) | FR2129716A6 (pl) |
GB (1) | GB1369308A (pl) |
IT (1) | IT965765B (pl) |
LU (1) | LU64972A1 (pl) |
NO (1) | NO129801B (pl) |
PL (1) | PL95382B1 (pl) |
SE (1) | SE388214B (pl) |
YU (1) | YU36543B (pl) |
ZA (1) | ZA721807B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO129623B (pl) * | 1972-01-25 | 1974-05-06 | Elkem Spigerverket As | |
US3768997A (en) * | 1972-05-22 | 1973-10-30 | Mead Corp | Process for producing low carbon silicomanganese |
DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
US4395285A (en) * | 1980-03-26 | 1983-07-26 | Elkem Metals Company | Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon |
US4309216A (en) * | 1980-03-26 | 1982-01-05 | Union Carbide Corporation | Low density compacts of prepared mix for use in the production of silicon and ferrosilicon |
HU187645B (en) * | 1982-02-18 | 1986-02-28 | Vasipari Kutato Fejleszto | Process for the production of complex ferro-alloys of si-base |
SE436124B (sv) * | 1982-09-08 | 1984-11-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett att framstella ferrokisel |
US4659022A (en) * | 1985-04-10 | 1987-04-21 | Kennecott Corporation | Production of silicon carbide with automatic separation of a high grade fraction |
AU3288289A (en) * | 1988-03-11 | 1989-10-05 | Deere & Company | Production of silicon carbide, manganese carbide and ferrous alloys |
JPH0388245U (pl) * | 1989-12-25 | 1991-09-10 | ||
NO178346C (no) * | 1993-09-13 | 1996-03-06 | Sydvaranger As | Framgangsmåte for framstilling av ferrosilisium |
US5772728A (en) * | 1994-03-30 | 1998-06-30 | Elkem Asa | Method for upgrading of silicon-containing residues obtained after leaching of copper-containing residues from chlorosilane synthesis |
EP2557186A1 (en) * | 2007-08-07 | 2013-02-13 | Dow Corning Corporation | Method of producing metals and alloys by carbothermal reduction of metal oxides |
WO2011146814A2 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Dow Corning Corporation | Method and system for producing an aluminum-silicon alloy |
RU2522876C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-07-20 | Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Способ переработки титановых шлаков |
-
1971
- 1971-03-17 US US125435A patent/US3704114A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-03-11 DE DE2211842A patent/DE2211842C3/de not_active Expired
- 1972-03-15 CS CS721729A patent/CS199234B2/cs unknown
- 1972-03-16 ZA ZA721807A patent/ZA721807B/xx unknown
- 1972-03-16 PL PL1972154114A patent/PL95382B1/pl unknown
- 1972-03-16 LU LU64972D patent/LU64972A1/xx unknown
- 1972-03-16 AU AU40045/72A patent/AU463115B2/en not_active Expired
- 1972-03-16 FR FR7209197A patent/FR2129716A6/fr not_active Expired
- 1972-03-16 NO NO72859A patent/NO129801B/no unknown
- 1972-03-16 BE BE780817A patent/BE780817R/xx active
- 1972-03-16 BR BR1503/72A patent/BR7201503D0/pt unknown
- 1972-03-16 GB GB1231372A patent/GB1369308A/en not_active Expired
- 1972-03-16 YU YU00691/72A patent/YU36543B/xx unknown
- 1972-03-16 IT IT49039/72A patent/IT965765B/it active
- 1972-03-16 ES ES400833A patent/ES400833A2/es not_active Expired
- 1972-03-16 SE SE7203412A patent/SE388214B/xx unknown
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57047036A patent/JPS5844733B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4004572A (en) | 1973-09-20 |
JPS57169031A (en) | 1982-10-18 |
ES400833A2 (es) | 1975-04-16 |
YU36543B (en) | 1984-02-29 |
GB1369308A (en) | 1974-10-02 |
DE2211842C3 (de) | 1979-07-05 |
NO129801B (pl) | 1974-05-27 |
FR2129716A6 (pl) | 1972-10-27 |
BE780817R (fr) | 1972-09-18 |
SE388214B (sv) | 1976-09-27 |
BR7201503D0 (pt) | 1973-05-15 |
ZA721807B (en) | 1972-12-27 |
CS199234B2 (en) | 1980-07-31 |
DE2211842A1 (de) | 1972-11-09 |
JPS5844733B2 (ja) | 1983-10-05 |
IT965765B (it) | 1974-02-11 |
LU64972A1 (pl) | 1972-12-07 |
DE2211842B2 (de) | 1978-11-09 |
YU69172A (en) | 1982-02-25 |
AU463115B2 (en) | 1975-06-30 |
US3704114A (en) | 1972-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL95382B1 (pl) | Sposob wytwarzania zelazokrzemu | |
US3660298A (en) | Furnace charge for use in the production of silicon metal | |
US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
US4536379A (en) | Production of silicon carbide | |
DE3306910A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ferrosilizium | |
US3704094A (en) | Process for the production of elemental silicon | |
AU2011381318B2 (en) | Metallurgical composition for the manufacture of ferrochrome | |
AU2011381317B2 (en) | Process for the manufacture of ferrochrome | |
SU1255058A3 (ru) | Способ введени марганца в ванну расплавленного магни | |
US4376139A (en) | Process for treating metallic starting materials for smelting plants, particularly iron sponge particles | |
US5698009A (en) | Method for agglomerating pre-reduced hot iron ore particles to produce ingot iron | |
JPS6179744A (ja) | 珪素基複合合金鉄の連続的生成法 | |
US3097945A (en) | Process of agglomerating fines of materials containing iron of which a portion has been completely reduced | |
RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
US1686206A (en) | Method of producing metals or metal alloys low in carbon directly out of ore or the like | |
US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца | |
RU2201976C2 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов | |
CN1089572A (zh) | 硅合金高能复合炭及其制备工艺 | |
JPH0245685B2 (pl) | ||
JPS61183406A (ja) | 製鉄.製鋼用非鉄金属成分添加材 | |
US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
US2772959A (en) | Method of electric furnace smelting of silicate ores | |
SU1043106A1 (ru) | Шихта дл окусковани фосфатного сырь |