SU874521A1

SU874521A1 - Rod-type accumulating conveyer

Info

Publication number: SU874521A1
Application number: SU802887753A
Authority: SU
Inventors: Михаил Алексеевич Гудимов; Василий Иванович Брюханов
Original assignee: Новосибирский Филиал Научно-Производственного Объединения "Оргстанкинпром"
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР-НАКОПИТЕЛБ(54) ROD CONVEYOR BARRIERS

1. V-, 1. V-,

Изобретение относитс к транспортированию грузов с возможностью накоплени их при наличии свободных мест на Линии транспортировани и может быть использовано в различных технологических процессах .The invention relates to the transportation of goods with the possibility of accumulating them in the presence of free places on the Transportation Line and can be used in various technological processes.

Известен штанговый конвейер, содержащий толкающую штангу, соверщающую возвратно-поступательное движение, с закрепленными на ней подпружиненными кулачками и планки, закрепленные на неподвижной станине 1.Known rod conveyor containing a pushing rod, performing reciprocating motion, with attached spring-loaded cams and slats mounted on a fixed frame 1.

Однако данный конвейер ненадежен в работе из-за частых поломок подпружиненных кулачков, особенно при значительном весе транспортируемых предметов.However, this conveyor is unreliable in operation due to frequent breakdowns of the spring-loaded cams, especially with a significant weight of the transported items.

Наиболее близким к предлагаемому, вл етс штанговый конвейер-накопитель, содержащий раму с направл ющими и штангу с толкател ми, взаимодействующими с расположенными на раме датчиками 2., ,Closest to the proposed one, there is a sucker conveyor belt comprising a frame with guides and a bar with pushers interacting with sensors 2 located on the frame 2.,,

Однако этот конвейер не обеспечивает надежной и безопасной работы из-за наличи большого количества упругих элементов, которыми снабжены и толкающие кулачки и датчики. Кроме того, наличие трущихс поверхностей увеличивает преждевременныйHowever, this conveyor does not provide reliable and safe operation due to the presence of a large number of elastic elements with which the pushing cams and sensors are provided. In addition, the presence of rubbing surfaces increases premature

износ составных частей конвейера. Кулачки конвейера расположены в шахматном пор дке с двух сторон щтанги, что способствует перекосу груза при перемещении. Основным недостатком конвейера вл етс сложность его конструкции.deterioration of components of the conveyor. The cams of the conveyor are arranged in a staggered manner on both sides of the shtangi, which contributes to the distortion of the load during movement. The main disadvantage of a conveyor is the complexity of its design.

Цель изобретени - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что каждый датчик выполнен в виде изогнутого нeypaвнoвeшeннo o рычага, длина квторого равна двум шагам толкател , при этом один The goal is achieved by the fact that each sensor is made in the form of a bent lever, o, the length of the second is equal to two steps of the pusher, with one

10 из концов толкател снабжен консольно расположенным роликом, установленным с возможностью взаимодействи с наклонным участком рычага. Кроме тогО; другие концы рычагов и толкателей снабжены дополнительными роликами, причем в толкаIS теле выполнена выемка, в которой размещен дополнительный ролик.10 of the ends of the pusher is provided with a cantilever roller mounted with the ability to interact with the inclined section of the lever. Besides; the other ends of the levers and pushers are provided with additional rollers, and in the sense of the body there is a notch in which an additional roller is placed.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение конвейера 20 в работе.FIG. 1 schematically shows a conveyor, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - position of the conveyor 20 in operation.

Штанговый конвейер-накопитель содержит раму 1 с направл ющими, по которым перемещаетс штанга 2 и груз 3. Штанга 2The barbed conveyor comprises a frame 1 with guides along which the bar 2 and the weight 3 move. Bar 2

совершает возвратно-поступательное движение на величину, соответствующую размерам перемещаемого груза.makes reciprocating movement on the size corresponding to the sizes of the moved freight.

На щтанге 2 шарнирно установлены толкатели 4, расположенные на рассто нии, равном шагу перемещени груза 3.On the bar 2, pushers 4 are pivotally mounted, located at a distance equal to the step of movement of the load 3.

С тыльной стороны толкающей плоскости толкателей в их выемках установлены ролики 5 дл прокатывани по дну груза при их возврате.On the back side of the pushing plane of the pushers, rollers 5 are installed in their grooves for rolling over the bottom of the load when they are returned.

Рабочее положение толкатели 4 принимают под действием собственного веса. Оси 6 толкателей жестко св заны планками 7 с ос ми дополнительных роликов 8, взаимодействующих с датчиками 9, выполненными в виде двуплечих неуравновешенных изогнутых рычагов, щарнйрно закрепленных в шахматном пор дке на раме 1 конвейера и имеющих длину, равную двум шагам толкател .The working position of the pushers 4 are under the action of its own weight. The axes 6 of the pushers are rigidly connected by strips 7 to the axes of additional rollers 8 interacting with sensors 9, made in the form of two shoulders unbalanced bent levers, staggered in staggered order on the frame 1 of the conveyor and having a length equal to two pusher steps.

Короткое плечо датчика 9 с закрепленным на нем дополнительным роликом 10 играет роль щупа, показывающего, свободна или зан та очередна позици конвейера, а длинный конец взаимодействует с дополнительным роликом 8, передающим движение через планку 7 на толкатель 4.The short arm of the sensor 9 with the additional roller 10 fixed on it plays the role of a probe indicating whether the next position of the conveyor is free or occupied, and the long end interacts with the additional roller 8 transmitting movement through the bar 7 to the pusher 4.

Штанговый конвейер-накопитель работает следующим образом.Shaft conveyor-drive works as follows.

При рабочем ходе щтанги 2 толкатель 4 толкает груз 3, передвига его на очередную позицию.When the working stroke of the rod 2, the pusher 4 pushes the load 3, moving it to the next position.

Груз своим дном нажимает на короткий конец датчика 9 и утапливает его, при этом длинный конец датчика 9 занимает верхнее положение.The load with its bottom presses the short end of sensor 9 and lowers it, while the long end of sensor 9 occupies the upper position.

При обратном ходе штанги 2 ролик 8 набегает на подн тое плечо датчика 9, поднимает планку 7, котора поворачивает ось 6 и вместе с ней толкатель 4, удержива его в нерабочем положении. Таким образом, толкатель при очередном рабочем ходе штанги не может захватить груз с предыдущей позиции, если следующа позици зан та. При ее освобождении короткое плечо датчика 9 также освобождает и дает возможность длинному плечу опуститьс под действием собственного веса и выйти из взаимодействи с дополнительным роликом 8. ТолкательDuring the return stroke of the rod 2, the roller 8 runs over the raised arm of the sensor 9, raises the bar 7, which rotates the axis 6 and with it the pusher 4, keeping it in an inoperative position. Thus, the pusher cannot take over the load from the previous position during the next working stroke of the rod, if the next position is occupied. When it is released, the short arm of the sensor 9 also frees and allows the long arm to fall under its own weight and get out of the interaction with the additional roller 8. Pusher

4 ПОД действием собственного веса занимает рабочее положение и захватывает очередной груз 3 при следующем рабочем ходе щтанги 2.4 Under the action of its own weight, it occupies a working position and captures the next load 3 at the next working stroke of the bar 2.

При непрерывной работе конвейера груз перемещаетс до тех пор, пока не дойдет до зан той позиции или до конца конвейера.During continuous operation of the conveyor, the load moves until it reaches the occupied position or the end of the conveyor.

В данном конвейере толкатели и датчики снабжены роликами дл уменьшени контактного трени их с грузом и между собой, что создает более благопри тные услови эксплуатации и, следовательно, повышает износоустойчивость составных частей конвейера .In this conveyor, the pushers and sensors are provided with rollers to reduce their contact friction with the load and between themselves, which creates more favorable operating conditions and, consequently, increases the wear resistance of the constituent parts of the conveyor.

Передача функции удержани толкател в нерабочем состо нии двуплечему датчику повыщает надежность работы конвейера, увеличивает межремонтные сроки, упрощает конструкцию.Transferring the hold function of the pusher to an inoperative state to a two-sided sensor increases the reliability of the conveyor, increases the turnaround time, and simplifies the design.

Claims

1. A drive conveyor comprising a frame with guides and a rod with pushers interacting with sensors located on the frame, characterized in that, in order to simplify the design, each sensor is made in the form of a bent unbalanced lever whose length is equal to two pusher steps and one of its shoulders has an inclined section, while the pusher is provided with a cantilever roller mounted with the ability to interact with the inclined section of the lever.

2. Rod conveyor according to claim 1, characterized in that the other ends of the levers and pushers are provided with additional rollers, and in the pusher there is a recess in which an additional roller is placed.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR Author's Certificate No. 415206, cl. B 65 G 25/00, 1964.

2. USSR author's certificate number 247851, cl. In 65 G 25/08, 1968.

R