Изобретение относитс к производству сборного бетона и железобетона. Известно устройство дл формовани объемных железобетонных элементов, включающее поддон, наружные щиты, сердечник и напрессовщик сердечника с приводом 1. Наиболее близким рещением к предлагаемому вл етс установка дл формовани объемных элементов, содержаща смонтированную на основании раму, к которой щарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскост ми, съемный сердечник, установленный на раму основани , замки, закрепленные на торцовых част х наружных щитов опалубки и механизмы дл поворота наружных щитов 2. К недостаткам таких установок относ тс их относительно невысока оборачиваемость при формовании железобетонных изделий (оборачиваемость не превышает 3 об/сут) и неудобство обслуживани при подготовке формы к бетонированию. Подготовка формы включает чистку наружных щитов от остатков затвердевшего бетона с последующей смазкой их формовочных плоскостей. Дл выполнени этих операций, а также дл удалени мусора, попадающего в форму при чистке, рабочий должен опускатьс в полость, образованную наружными щитами. Поскольку чистку и смазку щитов производ т сразу же после извлечени из них сердечника с еще гор чим после тепловой обработки изделием, наружные щиты имеют высокую температуру ( 60°С). Это вызывает стекание смазки и серьезно ухудшает услови труда рабочих. Увеличение оборачиваемости установок можно достигнуть за счет сокращени продолжительности подготовки к бетонированию. Цель изобретени - повыщение производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращение трудоемкости их обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл формовани объемных элементов , содержащей смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскост ми, съемный сердечник, установленный на раму основани , замки, закрепленные на торцовых част х наружных щитов опалубки и механизмы дл поворота наружных щитов, щиты закреплены на раме основани с возможностью поворота на 180°, причем каждый из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формую щие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу. Кроме того, механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на щарнире щита звездочки, а на основании - цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на щтоке эторого цилиндра. На фиг. 1 изображена предлагаема установка во врем формовани объемного элемента (один из щитов условно оборван дл более полного показа конструкции), общий вид; на фиг. 2 - установка, из которой извлечен сердечник, в момент поворота наружных щитов; на фиг. 3 - 8 - этапы поворота наружных щитов после извлечени из установки сердечника с изделием; на фиг. 9 - узел углового сопр жени наружных щитов; на фиг. 10 - наружный щит, поперечное сечение. Установка дл формовани объемных элементов содержит смонтированную на основании (которым вл етс бетонный пол цеха) раму 1, к которой с помощью щарниров 2 прикреплены наружные щиты 3 опалубки с двум противоположно расположенными формовочными плоскост ми 4, наклоненными под распалубочными углами d друг к другу, съемный сердечник 5, установленный на раму основани , замки 6, закрепленные на торцовых част х наружных щитов 3 опалубки, и механизмы поворота наружных щитов. Щиты закреплены на раме с возможностью поворота на 180°. Механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на щарнире 2 щита 3 звездочки 7, а на основании - цилиндра 8 и обводной звездочки 9, объединенных цепью 10, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра 8. Формование объемного элемента на предлагаемой установке осуществл етс следующим образом.. В подготовленные к бетонированию наружные щиты 3 краном устанавливают сердечник 5 с арматурным каркасом и необходимыми детал ми установки с помощью винтовых замков 6. В формовочную полость, образованную между наружными щитами 3 и сердечником 5, сверху загружают бетонную смесь, например, из бадьи 11, одновременно включают механизм уплотнени , который выполнен, например, в виде виброплощадки , расположенной под сердечником 5. После заполнени формовочной полости бетонной смесью и окончани ее уплотнени начинают тепловую обработку издели путем подачи теплоносител во внутреннюю полость сердечника 5. В период тепловой обработки производ т чистку и смазку формовочных плоскостей 4, расположенных на внещней стороне наружных щитов 3. После тепловой обработки, котора длитс несколько часов, осуществл ют распалубку издели . Дл этого развинчивают замки 6 так, чтобы щиты 3 не были св заны через них друг с другом, краном извлекают из установки сердечник 5 с изделием и транспортируют их на специальный пост выпрессовки сердечников. В этот момент наружные щиты 3 занимают в плане положение, показанное на фиг. 3 (очищенные и смазанные формовочные плоскости условно показаны двойной линией, а формовочные плоскости, подлежащие чистке и смазке - сплощной жирной линией). Дл повторного использовани установки необходимо, чтобы очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 наружных щитов 3 были обращены внутрь установки. С этой целью наружные щиты 3 поворачивают в плане на 180°. Эти операции выполн ют в такой последовательности . Вслед за извлечением краном из установки сердечника 5 с изделием включают гидроцилиндр 8 двух противолежащих более коротких по длине щитов 3. При этом цепи 10 перемещаютс и поворачивают звездочки 7 и щарнир 2. Благодар жесткому соединению щарниров 2с наружными щитами 3 последние также поворачиваютс в противоположные стороны и приход т в положение , показанное на фиг. 4. Затем включают гидроцилиндр 8 одного из продольных наружных щитов 3 и поворачивают последний (фиг. 5) в плане на 180°. При этом продольный щит 3 приходит в положение, показанное на фиг. 6. После этого, включа гидроцилиндры 8 коротких щитов 1, осуществл ют их одновременный поворот до положени , показанного на фиг. 7. Вслед за этим производ т поворот на 180° в плане второго продольного щита 3, после чего заканчивают поворот противолежащих коротких щитов 3. В результате выполнени операций поворота щитов 3 последние приход т в положение, аналогичное показанному на фиг. 3, с той разницей, что очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 оказываютс обращенными внутрь формовочной установки, а плоскости, требующие чистки и смазки, располагаютс с ее внещней стороны. Дальнейщие работы провод т в пор дке, описанном выще. Предлагаема установка позвол ет сократить продолжительность подготовки к бетонированию не менее чем на 30 мин за счет совмещени операций по чистке и смазке наружных щитов с процессом тепловой обработки изделий. Это увеличивает оборачиваемость установки и дает возможность выполнить чистку и смазку наружных щитов с внещней стороны установки после остывани опалубочной обшивки, исключает попадание внутрь остатков мусора, повышает удобство его удалени . Формула изобретени 1. Установка дл формовани объемных элементов, содержаш,а смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскост ми, съемный сердечник , установленный на раме основани , замки, закрепленные на торцовых част х наружных ш,итов опалубки и механизмы дл поворота наружных ш.итов, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращени трудоемкости их обработки, щиты закреплены на раме основани с возможностью /поворота на 180°, причем каждый из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу. 2. Установка по п. I, отличающа с тем, что механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании - цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 445577, кл. В 28 В 7/22, 1972.