SU880764A1 - Опалубка дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна опалубка дл  изготовлени  бетонных трубчатых изделий, содержаща  основание с закрепленным на нем сердечником , наружные щиты опалубки, состо щие из двух полуцилиндров и съемный поддон (1 .

Недостатком данного устройства  вл етс  ее нетехнологичность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетоцных смесей, содержаща  осиование с жестко закрепленным на нем сердечником, поддон с проушинами и составную из полуформ наружную форму 2.

Недостатком данной опалубки дл  нзготовленн  трубчатых изделий  вл етс  неудобство обслуживани  и больша  металлоемкость .

Цель изобретени  - удобство обслуживани  и снижение металлоемкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в опалубке дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей содержащей основание с жестко закрепленным на нем

сердечником, поддон с проушинами и составную из полуформ наружную форму, основанне снабжено стойкой, шарнирно соединенной с полуформами, опертыми посредством катков на основанне.

На фиг. 1 схематично изображена опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - вид в плане на фиг. Г, иа фиг. 3 - опалубка в момент извлечени  отформованного издели .

Опалубка дл  изготовленн  трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из основани  1, к которому жестко прикреплены сердечник 2 и стойка 3. К стойке 3 шаринрно прикреплены две полуформы 4, которые в местах стыков выполнены с продольными

f5 фланцами 5. Стыковочна  поверхность 6 фланца 5 одной нз полуформ выполнена клиновидной. Кроме этого, на стыковочной поверхиосгн фланцев закреплены уплотнени  7 в виде прокладочной резииы или пороизола . К фланцам 5 прикреплены винтовые

ст жки 8. В полуформах 4 и сердечнике 2 образованы паровые полостн. Сердечник 2 имеет технологические уклоны. Кроме того, опалубка содержит сменный кольцеобразный

поДдбн с раструбили частью 9, трем  выдвижными строповочными проушинами 10, расположенными под углом в 120° относительно друг друга.

Полуформы 4 оперты на основание I посредством катков П, закрепленных в их нижних част х.

На поддоне 9 по его периметру закреплено уплотнение 12 и 13 эластичного материала .

Опалубка дл  изготовлени  трубчатых ИЗДЕЛИЙ из бетонных смесей работает следующим образом.

Перед началом формовани  основание 1 закрепл етс  на вибросТоле (не показан). Затем сверху на основание 1 устанавливаетСЯ-41ОДДОН 9, при этом сердечник 2 проходит в отверстие поддона 9. После чего полуформы 4, сердечник 2 и поддон 9 смазыраюггс , и вводитс  арматурный каркас. Полуформы 4 закрываютс  и ст гиваютс  винтовыми ст жками 8. После этого опалубка заполн етс  бетонной смесью и подвергаетс  вибрации при помощи вибростола. После виброуплотнени  в паровые полости полуформ 4 подаетс  пар. Термообработка осуществл етс  до приобретени  бетонной см«сью распалубочной прочности, дл  исключающей деформацию свежеотформованного издели  при раскрытии полуформы 4 и транспортировке поддона 9 с изделием в камеру термообработки. Затем подачу пара .прекращают, раскрывают полуформы 4 и съемный поддон 9 с отформованным изМ

делием при помощи грузоподъемного механизма с помощью траверсы 14, и проушин 10 поднимаетс  вверх до полного выхода из него сердечника 2 и транспортируют в камеру термообработки (не показана). На основание I вновь устанавливаетс  другой поддон 9 и цикл повтор етс .

Выполнение опалубки с шариириым прикреплением полуцилиндрических наружных Щитов к упорной вертикальной стойке, а съемного кольц.еобразного поддона со средствами подъема позвол ет снизить ее металлоемкость и повысить удобство обслуживани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 414115, кл. В 28 В 21/82, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 677938, кл. В 28 В 21/82, 1976 (прототип).