SU895681A1 - Опалубка дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей - Google Patents

Description

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

I

Изобретение относитс  к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Известна опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей, содержгица  основание с жестко закрепленн лми на нем сердечником, поддон с проушинами и составную из полуформ наружную форму 11.

Наиболее близким техническим реше: нием из известных  вл етс  опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей, содержаща  основание со смонтированными на нем сердечником и стойкой, шарнирно св занной с полуформами, опертыми посредством на основание, и кольцевой поддон 2,

Недостатком известных устройств  вл етс  болыиа  трудоемкость извлечени  отформованного издели .

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости извлечени  отформованного издели .

Указанна  цель достигаетс  тем, что опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей, содержаща  основание со смонтированными на нем сердечником и стойкой, шарнирно св занной с полуформами.

опертыми посредством катков на основание , и кольцевой поддон, снабжена приводом вертикальных перемещен и поддона и распалубочным приспособлением в виде силовых цилиндров и соединенных с последними двуплечих рычагов , свободные концы которых закреплены , на полуформах, причем привод вертикальных перемещений поддона

выполнен в виде силовых цилиндров, а основание - с карманами дл  установки последних.

На фкг. 1 схематично изображена предлагаема  опашубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных

смесей; на фиг. 2 - то же, вид в на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2. Опалубка дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из основани  1, на котором жестко закреплены -сердечник 2 и стойка 3. К стойке 3 при, помощи двуплечих рычагов 4 шарнирно прикреплены две полуформы , образующие наружные щиты 5

25 опалубки. Шиты опалубки жестко прикреплены к одним концам двуплечих рычагов 4. На другом свободном их конце выполнены осевые отверсти , через которые проходит ось - балка 6. Меж30 цу балкой ё расположены гидроцилиндры 7 с регулировочным устройством 8. Балка 6 обеспечивает синхронность { аботы привода и равномерной передачи его усилий ча наружные щиты 5 через двуплечие рычаги 4. Наружные щиты опалубки 5 опираютс  на основание I через дугообразную направл ющую 9 при помощи катков 10, смонтированных с возможностью поворота. Щиты 5 опалубки в местах стыков выполнены с продольными фланцами 11. Стыковочна  поверхность фланцев одного из щитов 5 выполнена клиновидной формы 12. Кроме того, на стыковочной поверхности фланцев 11 выполнени уштотнительные устройства 13 в виде прокладочной резины или порой зол а. К фланцам 11 прикреплены винтовые ст жки 14. В основаник выполнены вертикальные карманы 15 дл  креплени  силовых цилиндров 16 привода вертикальных перемещений кольцевого поддона 17 с раструбной часть 18 и выступами 19 с приспособлени ми дл  сцеплени  с ксооками грузоподъемных средств {условно не показанных)

В наружных щитах 5 и сердечнике 2 образованы полости дл  подачи теплоносител  при теплой обработке отформованного издели .

Дл  удобства распалубки готового издели  сердечник 2 выполнен с технологическим уклоном. На колвцевом поддоне 17 закреплено резиновое уплотнение 20.

Работает устройство дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей следующим образом.

Основание 1 устанавливаетс  на вибростол 21, а затем на основание 1 укладываетс  кольцевой поддон 17, при этом сердечник проходит через центральное окно последнего, а выступы 19 располагаютс  над карманами 15 с силовыми цилиндрами 16.

После чего наружные щиты 5, сердечник 2 и кольцевой поддон 17 смазывают , устанавливают в опалубке арматурный каркас и с помощью силовых цилиндров 7 замыкают наружные щиты 5 и фиксируют в закрытом положении винтовыми ст жками 14, обеспечива  при этом герметичность стыков.

После этого включаетс  вибростол 21 и подают в опалубку бетонную

смесь. После виброуплотнени  бетонной смеси в полости наружных щитов и сердечника 2 подают пар и производ т термообработку отформованного издели  до достижени  распалубочной прочности. Затем подачу пара прекргицают , силовыми цилиндрами 7 раскрывают наружные щиты 5 и при помощи силовых цилиндров 16 кольцевой поддон 47 вместе с отформованным изделием выталкивают вверх на 3001000 мм и при помощи грузоподъемного средства транспортируют на пост термообработки, а на основание 1 вновь устанавливаетс  кольцевой поддон 17, и цикл формовани  по-, втор ют.

Использование предлагаемой опалуки в производстве трубчатых изделий позволит снизить трудоемкость процессов распалубки и Сократить длительность цикла формовани  изделий.

Claims (2)

1.Опалубка дл  изготовлени  тручатых изделий из бетонных смесей, содержаща  основание со смонтированными на нем сердечником и стойкой, шарнирно св занной с полуформами, опертыми посредством катков на основание , и кольцевой поддон, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости извлечени  отформованного издели , снабжена приводом вертикальных перегДещений поддона и распалубочным приспособлением в виде силовых цилиндров и соединенных с последними двуплечих рычагов, свободные концы которых закреплены на полуформах.

2.Опалубка по п. 1, о т л и ч аю щ а Я1 с   тем, что привод вертикальных перемещений поддона выполнен в виде СИлбвых цилиндров, а основание - с карманами дл  установки последних.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 677938, кл. В 28 В 21/82, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 2762460,кл.В 28 В 21/82,07.05. 1979.

а

fi S

7

7

й«&/

/Г

П