SU874257A1 - Способ отливки цилиндров с фланцами на установке полунепрерывного лить - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ЦИЛИНДРОВ С ФЛАНЦАМИ НА УСТАНОВКЕ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

1

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к полунепрерывному литью цилиндров и предназначено преимущественно дл  отливки корпусов сушильных цилиндров бумагоделательных машин.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности  вл етс  способ отливки цилиндров (труб) на установках полунепрерывного лить , включающий подачу металла в кристаллизатор, формирование внутреннего торцового фланца с помощью кольцевого стержн  и выт гивание заготовки 1.

Однако известным способом можно отливать цилиндры,(трубы) только с одним нижним фланцем или раструбом, что не удовлетвор ет потребности бумогоделательного машиностроени , так как дл  изготовлени  сушильных цилиндров необходимы цилиндрические корпуса с двум  внутренними торцевыми фланцами.

Целью изобретени   вл етс  возможность получени  цилиндров с двум  внутренними торцовыми фланцами на установках полунепрерывного лить .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе отливки цилиндров с фланцами на установках полунепрерывного лить , включающем подачу металла в кристаллизатор, формирование внутреннего торцового фланца с помощью кольцевого стержн  и выт гивание заготовки, перед подачей металла в кристаллизаторе устанавливают второй стержень, а подачу металла осуществл ют в два этапа, причем после подачи основной порции металла прекращают выт гиЪание заготовки и опускают второй стержень на величину, равную толщине верхнего фланца, а затем заливают мерную порцию металла и отсоедин ют второй стержень.

На фиг. 1 представлена установка полунепрерывного лить  в момент окончани  заливки основной порции металла, общий вид; на фиг. 2 - установка в момент перед ливкой мерной порции металла; на фиг. 3 - установка в момент окончани  отливки цилиндра .

В установке во внутренней части 1 кристаллизатора концентрично размещен быстросменный стержень 2 с обечайкой 3 дл  оформлени  второго (верхнего) внутреннего фланца цилиндра, св занный со штангой 4, установленной с возможностью вертикального перемещени  и закрепленной на крышке 5

кристаллизатора. Стержень 2 соединен со штансой 4 замковым устройством 6, позвол ющим быстро отсоедин ть его от штанги 4 по окончании отливки корпуса цилиндра. На подвижном столе 7 предварительно установлен кольцевой стержень 8 дл  оформлени  первого (нижнего) внутреннего фланца цилиндра.

Отливка цилиндров осуществл етс  следующим образом.

Стержень 2 с обечайкой 3 присоедин ют замковым устройством 6 к щтанге 4 и поднимают его штангой 4 так, чтобы торец обечайки 3 вплотную примыкал к днищу 9 внутренней части 1 кристаллизатора установки . Затем столом 7 с предварительно установленным на нем кольцевым стержнем 8 запирают кристаллизатор снизу, т.е. поднимают стол до упора в наружную часть кристаллизатора. Затем заливают в кристаллизатор основную порцию расплавленного металла, необходимую дл  образовани  длины заготовки 10 цилиндра, соответствующей месту расположени  на ней второго фланца 11.

При этом с момента начала кристаллизации извлекают из кристаллизатора образующуюс  заготовку 10 цилиндра посредством опускани  стола 7. В процессе извлечени  заготовки 10 после заливки основной порции металла при совмещении образовавшет гос  верхнего торца заготовки 10 с обечайкой 3 стержн  2, последний перевод т в рабочее положение (фиг. 2) посредством опускани  его на величину, равную высоте второго фланца 11 и при совмещении торца заготовки 10 с обечайкой 3 стержн  2 в его рабочем положении прекращают извлечение заготовки остановкой стола 7.

В рабочем положении стержн  2 (фиг. 2) рассто ние между днищем 9 внутренней части 1 кристаллизатора и торцом обечайки 3 стержн  2 равно высоте второго фланца 11.

После остановки стола 7 в кристаллизатор заливают мерную порцию перегретого металла дл  образовани  второго фланца 11. Перегретый металл расплавл ет образовавшуюс  корочку на торце заготовки 10, образу  с ней одно целое.

По окончании отливки поворото.м замкового устройства 6 отсоедин ют стержень 2 от щтанги 4 и готовый цилиндр 12 вместе со стержнем 2 извлекают из кристаллизатора .

В последующем стержень 2 удал етс  из цилиндра 12 известным методом.

Перед следующей отливкой во внутренP ней части 1 кристаллизатора снизу размещают новый стержень, закрепл ют его замковым устройством к щтанге 4 и далее цикл отливки повтор етс .

Изобретение позвол ет рещить проблему отливки полых цилиндров с двум  торцовыми внутренними фланцами на установках полунепрерывного лить  металла, обеспечить отрасль бумагоделательного мащиностроени  качественны.ми корпусами сушильных цилиндров и значительно снизит их себестоимость.

Claims (1)

1. Хахалин В. Д. и др. Труболитейное производство. М., «Металлурги , 1977, с. 163-168.

//

7

Фиг.1

0uz.Z

Л

ViSi

-:..

X

..-.. .

О л .

Фиг.З