SU1219241A1

SU1219241A1 - Способ центробежного лить

Info

Publication number: SU1219241A1
Application number: SU843845553A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Куборский; Юрий Викторович Думенко
Original assignee: Kuborskij Evgenij; Dumenko Yurij V
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к центробежному литью, преимущественно кольцевых заготовок и втулок.

Цель изобретени - повышение производительности труда.

На фиг. 1-4 схематически изображена последовательность технологических операций получени отливок.

В неподвижный ротор 1 (фиг.1) устанавливают формы 2 и 3, чтобы между последними образовалс зазор 4, соответствующий требуемой толщине (высоте) заготовки.

После этого ротор привод т во вращение с заданной угловой скоростью и через заливочное устройство 5 в полость формы, образованную рабочими поверхност ми ротора 1 и форм 2 и 3, заливают первую порцию расплава 6 (фиг.1).

После кристаллизации отливку с помощью формы 3, не прекраща вращени ротора, перемещают в положение , изображенное на фиг. 2, и возвращают форму в исходное положение с TBKKtf расчетом, чтобы между ней и Торцовой поверхностью отливки, обращенной в сторону заливки, образовалс зазор 4 (фиг.З), соответствующий требуемому размеру заготовки по ее толщине (высоте).

При этом образуетс полость, полученна рабочими поверхност ми формы 3, ротора 1 и отливки 7 (фиг.З).

На упом нутые рабочие поверхности нанос т слой разделительного покрыти 8 (фиг.З), не взаимодействующего с заливаемым расплавом дл

5

9241i

предотвращени его приваривани к торцовой поверхности предыдущей отливки ,

В полученную таким образом форму 5 заливают следующую порцию расплава.

После кристаллизации отливки цикл повтор етс .

Полученные отливки периодически последовательно выталкиваютс из 0 формы (фиг.4).

Все перечисленные операции осуществл ют при непрерывном вращении ротора.

Мен с помощью формы 3 зазор 4, можно получать отливки различной толщины (высоты) при одинаковом наружном диаметре (кольца, втулки, и т.п.).

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества за счет исключени операций установки в ротор и разборки форм значительно повышаетс производительность труда и упрощаетс производство отливок, по вл етс возможность простым перемещением крышки во вращающемс роторе настраивать форму на получение заготовок необходимой толщины (высоты), не мен оснастки, что обеспечивает удобство в работе и получение широкой номенклатуры отливок одинаковых по на;ружному диаметру, но различных по толщине (высоте).

Предварительные расчеты показали, что с применением предлагаемого способа экономический эффект составит I не менее 140 р. на 1 т отливок за счет повьшени производительности труда и сокращени количества приме- jj. н емой оснастки.

0

5

0

5

Фиг. 3

Фиг А

Claims

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, преимущественно кольцевых заготовок, включающий установку формообра- и кристаллизацию расплава и перемещение формы с отлитыми заготовками перед каждой заливкой металла вдоль продольной оси ротора в сторону, противоположную заливку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, в качестве формообразующего элемента при каждой последующей отливке заготовки испоцьзуют обращенную в сторону заливки торцовую поверхность предыдущей отлитой заготовки, на которую перед зАпивкой зующего элемента в роторе, заливку наносят разделительное покрытие.

Фиг.1

1 12